金屬表面化學(xué)除銹施工技術(shù)方案一、工程概況本工程為鋼結(jié)構(gòu)框架及管道系統(tǒng)化學(xué)除銹施工，施工范圍包括主廠(chǎng)房鋼結(jié)構(gòu)梁、柱、管道外壁及設(shè)備基礎(chǔ)金屬構(gòu)件，總處理面積約2800㎡。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)勘查，金屬表面銹蝕等級(jí)主要為B級(jí)（中等銹蝕）和C級(jí)（嚴(yán)重銹蝕），局部存在氧化皮剝落現(xiàn)象。工程采用酸洗除銹+鈍化處理工藝，要求除銹質(zhì)量達(dá)到St3級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，表面粗糙度控制在40-75μm，為后續(xù)防腐涂裝提供合格基底。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備銹蝕等級(jí)評(píng)估采用《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》標(biāo)準(zhǔn)對(duì)施工部位進(jìn)行分級(jí)：B級(jí)區(qū)域：采用15%鹽酸基除銹劑（添加2%烏洛托品緩蝕劑）C級(jí)區(qū)域：采用復(fù)合除銹劑（鹽酸45g/L+硫酸5g/L+檸檬酸10g/L）不銹鋼部件：專(zhuān)用硝酸基除銹劑（濃度8-10%）工藝參數(shù)確定|銹蝕等級(jí)|酸液濃度|處理溫度|浸泡時(shí)間|緩蝕劑添加量||----------|----------|----------|----------|--------------||B級(jí)|12-15%|20-30℃|15-20min|0.5-1%||C級(jí)|18-20%|30-40℃|25-35min|1-1.5%||不銹鋼|8-10%|常溫|10-15min|0.3%|（二）材料準(zhǔn)備除銹劑配置按以下配方進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)配制（每批次500L）：工業(yè)鹽酸（31%）：225L六亞甲基四胺（緩蝕劑）：2.5kg十二烷基苯磺酸鈉（表面活性劑）：1.5kg檸檬酸（活化劑）：5kg水：266L配置時(shí)采用耐酸攪拌器（轉(zhuǎn)速60-80r/min），先注水后緩慢加酸，攪拌時(shí)間不少于30分鐘。輔助材料清單耐酸橡膠手套（丁腈材質(zhì)，厚度≥0.5mm）全封閉式防護(hù)眼鏡（防霧型）自吸式防毒面具（P-A-1型濾毒罐）耐酸工作服（PVC涂層，接縫熱合處理）應(yīng)急沖洗液（2%碳酸鈉溶液，每作業(yè)面配備50L）（三）現(xiàn)場(chǎng)布置作業(yè)區(qū)劃分設(shè)置三個(gè)功能區(qū)域：預(yù)處理區(qū)：配置2個(gè)1000L酸洗槽（PP材質(zhì)，壁厚12mm）中和區(qū)：設(shè)置3個(gè)500L中和槽（氫氧化鈉濃度5%）鈍化區(qū)：配備噴淋系統(tǒng)（亞硝酸鈉濃度8%）安全防護(hù)設(shè)施強(qiáng)制通風(fēng)系統(tǒng)（換氣量≥15次/h）洗眼器（距酸洗槽≤3m，水流壓力0.2MPa）應(yīng)急通道寬度≥1.2m，設(shè)置熒光指示標(biāo)志酸液泄漏收集槽（容積2m3，鋪設(shè)耐酸地坪）三、施工工藝（一）表面預(yù)處理機(jī)械預(yù)處理采用角磨機(jī)（配鋼絲輪）清除焊渣、飛濺物及厚銹層用銅質(zhì)刮刀處理焊縫夾角（避免產(chǎn)生火花）壓縮空氣吹掃（壓力0.4-0.6MPa）清除表面浮塵脫脂處理對(duì)油污部位采用三氯乙烯蒸汽清洗：蒸汽溫度80-90℃噴射距離20-30cm處理后采用無(wú)油壓縮空氣吹干（二）化學(xué)除銹施工浸漬處理流程（適用于可拆卸構(gòu)件）工件懸掛：采用塑料吊具（承重≥50kg），間距≥15cm酸液循環(huán)：采用耐酸泵（流量15m3/h）實(shí)現(xiàn)槽內(nèi)液體流動(dòng)翻動(dòng)頻率：每5分鐘轉(zhuǎn)動(dòng)工件180°，確保銹蝕面充分接觸過(guò)程監(jiān)測(cè)：使用銹蝕試片（Q235材質(zhì)，50×100mm）每小時(shí)檢測(cè)除銹效果刷涂處理工藝（適用于大型固定構(gòu)件）采用扁頭豬鬃刷（寬度75mm），涂刷方向與金屬紋理呈45°角涂層厚度控制：1.2-1.5mm（濕膜），采用濕膜梳檢測(cè)間隔時(shí)間：橫向涂刷后3分鐘進(jìn)行縱向補(bǔ)涂酸液回收：采用真空吸液器（吸力≥0.08MPa）回收滴落酸液（三）后處理工序中和鈍化流程水洗：流動(dòng)清水沖洗（壓力0.3MPa），時(shí)間≥5分鐘中和：5%氫氧化鈉溶液浸泡（pH值10-11），時(shí)間8-10分鐘鈍化：亞硝酸鈉溶液噴淋（濃度8%），確保表面形成均勻鈍化膜干燥：熱風(fēng)循環(huán)干燥（溫度60-70℃，相對(duì)濕度≤50%）質(zhì)量檢測(cè)外觀檢查：采用10倍放大鏡觀察，無(wú)可見(jiàn)銹跡、氧化皮殘留附著力測(cè)試：劃格法（間距1mm，膠帶剝離測(cè)試無(wú)涂層脫落）鹽霧試驗(yàn)：中性鹽霧（5%NaCl，35℃）測(cè)試48小時(shí)，銹蝕面積≤5%四、質(zhì)量控制體系（一）過(guò)程檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)除銹等級(jí)驗(yàn)證St3級(jí)判定標(biāo)準(zhǔn)：表面無(wú)可見(jiàn)油脂、污垢氧化皮、鐵銹完全清除殘留痕跡僅為點(diǎn)狀或條紋狀輕微色斑鋼材表面顯露金屬光澤酸液濃度監(jiān)控每2小時(shí)檢測(cè)一次：采用滴定法（0.1mol/LNaOH標(biāo)準(zhǔn)溶液）濃度降低超過(guò)3%時(shí)補(bǔ)充新液鐵離子濃度≥80g/L時(shí)更換酸液（二）常見(jiàn)缺陷處理過(guò)腐蝕現(xiàn)象表現(xiàn)：表面出現(xiàn)麻點(diǎn)、氫脆傾向處理措施：立即用2%碳酸鈉溶液中和機(jī)械研磨（80目砂紙）去除腐蝕層更換緩蝕劑添加量至1.5%鈍化膜不均表現(xiàn)：局部出現(xiàn)彩虹色條紋處理措施：3%硝酸溶液二次鈍化延長(zhǎng)干燥時(shí)間至2小時(shí)調(diào)整噴淋壓力至0.25MPa五、安全與環(huán)保措施（一）安全防護(hù)要求個(gè)人防護(hù)裝備實(shí)施三級(jí)防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)：一級(jí)防護(hù)：耐酸手套+防護(hù)眼鏡+防毒口罩（適用于巡檢）二級(jí)防護(hù)：全封閉面罩+防護(hù)服+防化靴（適用于刷涂作業(yè)）三級(jí)防護(hù)：供氣式呼吸器+隔熱面罩（適用于槽體清理）應(yīng)急處置預(yù)案酸液接觸皮膚：立即用應(yīng)急沖洗液沖洗（持續(xù)15分鐘），就醫(yī)吸入酸霧：移至通風(fēng)處，給予2%碳酸氫鈉霧化吸入酸液泄漏：用砂土覆蓋（厚度≥5cm），再用5%碳酸鈉溶液中和（二）環(huán)保控制措施廢水處理采用三級(jí)處理工藝：中和池（pH調(diào)節(jié)至6-9）絮凝沉淀（添加PAC混凝劑，投加量50mg/L）活性炭吸附（接觸時(shí)間≥30分鐘）處理后水質(zhì)需滿(mǎn)足《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB8978-1996表4三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。固廢處理廢酸渣：采用石灰固化（酸渣:石灰=1:2）后送危廢處置中心廢棄濾毒罐：由具有資質(zhì)單位回收（每批次記錄編號(hào)）沾染抹布：專(zhuān)用焚燒爐處理（溫度≥800℃）六、施工進(jìn)度計(jì)劃（一）工期安排工序名稱(chēng)持續(xù)時(shí)間開(kāi)始時(shí)間資源配置材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)2d第1-2d材料員2人，質(zhì)檢員1人預(yù)處理施工5d第3-7d施工班組3組（每組6人）化學(xué)除銹8d第8-15d酸洗工12人，監(jiān)護(hù)2人中和鈍化4d第16-19d操作工8人質(zhì)量驗(yàn)收3d第20-22d監(jiān)理工程師，技術(shù)員3人（二）進(jìn)度保證措施交叉作業(yè)安排預(yù)處理與除銹劑配置同步進(jìn)行固定構(gòu)件刷涂與可拆卸構(gòu)件浸漬平行施工每日設(shè)置兩個(gè)作業(yè)班次（8:00-12:00，14:00-18:00）應(yīng)急趕工預(yù)案預(yù)備班組2組（每組5人）備用酸洗槽1個(gè)（隨時(shí)可啟用）延長(zhǎng)作業(yè)時(shí)間至20:00（需辦理夜間施工許可）七、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與資料歸檔（一）驗(yàn)收流程分項(xiàng)驗(yàn)收預(yù)處理驗(yàn)收：表面無(wú)油污、焊渣，St2級(jí)標(biāo)準(zhǔn)除銹驗(yàn)收：按5%比例抽樣，采用標(biāo)準(zhǔn)照片比對(duì)法鈍化驗(yàn)收：硫酸銅點(diǎn)滴試驗(yàn)（30秒不變色）最終驗(yàn)收文件除銹劑合格證及配比記錄各工序檢測(cè)報(bào)告（含試片照片）隱蔽部位處理記錄（附影像資料）安全環(huán)保措施落實(shí)情況說(shuō)明（二）質(zhì)量追溯體