樓層模板施工方案一、工程概況本工程為框架-剪力墻結構住宅樓項目，總建筑面積約38850㎡，地下1層，地上22層，建筑檐高66.8m。結構設計抗震等級為地下一層三級，地上一至二十二層二級。樓層模板工程涉及剪力墻、框架柱、梁、板、樓梯等關鍵部位，其中最大梁截面尺寸為300×1350mm（跨度8.35m），最大柱截面850×500mm，標準樓板厚度100mm（局部厚150mm），板跨最大6.5m。模板工程質量目標為達到清水混凝土標準，確保結構尺寸準確、表面平整光滑，爭創(chuàng)優(yōu)質結構工程。二、施工準備（一）技術準備深化設計技術團隊根據施工圖紙完成模板專項深化設計，重點明確以下內容：繪制各部位配模圖，標注模板尺寸、拼縫位置及加固節(jié)點；特殊部位（如電梯井、陰陽角、門窗洞）模板節(jié)點詳圖；支撐體系立桿間距、掃地桿設置、剪刀撐布置等參數。模板設計需通過結構受力驗算，確保承載力、剛度及穩(wěn)定性滿足要求，對跨度≥4m的梁板按設計要求起拱（起拱高度為跨度的1/1000~3/1000）。技術交底施工前組織三級技術交底：項目總工向施工班組交底施工工藝、質量標準及安全注意事項；班組長向作業(yè)人員進行操作要點交底，重點說明模板安裝順序、接縫處理及加固方法；所有交底需形成書面記錄，雙方簽字確認并存檔。（二）材料準備模板材料|結構部位|模板類型及規(guī)格|支撐體系|備注||----------------|-------------------------------|-----------------------------------|-------------------------------||剪力墻、柱|15mm厚覆膜多層板|50×100mm木方內楞（間距≤200mm）|陰陽角采用定型模板||梁、板|18mm厚覆膜多層板|50×80mm木方次龍骨（間距≤300mm）|板底主龍骨采用雙鋼管||樓梯|18mm厚多層板|鋼管腳手架+木方支撐|踏步側板采用50×100mm木方||門窗洞|定型多層板模板|與墻體模板一體化加固|設定位支撐防止位移|周轉材料支撐鋼管：Φ48×3.5mmQ235鋼管，立桿間距≤1200mm，水平桿步距≤1500mm；對拉螺栓：剪力墻采用M12止水螺栓（地下室外墻）及可回收螺栓（內墻），間距≤600mm；輔助材料：100×100mm木方（墊枋）、海綿條（接縫密封）、脫模劑（水性）。材料驗收進場材料需檢查外觀質量：多層板表面平整、無開膠破損，木方無扭曲變形，鋼管無裂紋銹蝕，扣件螺栓緊固有效。對鋼管、扣件等關鍵材料進行抽樣送檢，力學性能合格后方可使用。（三）機具準備主要施工機具配置：圓盤鋸（2臺）、平刨機（1臺）、手電鉆（10把）、電錘（5把）、水準儀（2臺）、全站儀（1臺）、線錘（10個）、鋼卷尺（5m/50m各10把）。所有機具使用前進行調試，建立設備臺賬及維護記錄。（四）現場準備場地布置模板堆放區(qū)設置在塔吊覆蓋范圍內，場地采用C15混凝土硬化（厚度100mm），并設排水坡度及排水溝。材料堆放時底部墊100×100mm木方，離地高度≥200mm，防止受潮變形。測量放線樓層混凝土澆筑完成后，彈出軸線、結構邊線及模板控制線（距邊線200mm），在柱、墻根部設置定位鋼筋（Φ12，間距500mm），確保模板位置準確。三、模板設計與選型（一）模板體系設計剪力墻模板內楞：50×100mm木方豎放，間距200mm；外楞：雙Φ48鋼管水平布置，間距500mm（底部1.5m范圍內加密至300mm）；加固：M12對拉螺栓橫向間距600mm、豎向間距500mm，螺栓中部設止水片（地下室外墻）；接縫處理：模板拼縫處粘貼20mm寬海綿條，相鄰板高差≤1mm?？蚣苤０宀捎盟拿嫫囱b式模板，豎楞為50×100mm木方（間距200mm），橫向加固采用雙槽鋼柱箍（[10#），間距：底部300mm，上部≤500mm。柱模與樓面接觸處粘貼海綿條，底部設清掃口（澆筑前封堵）。梁板模板梁模板：底模及側模采用18mm多層板，底模下設50×80mm木方次龍骨（間距250mm），主龍骨為雙鋼管（間距≤800mm）；側模外楞采用雙鋼管，間距500mm，用M12對拉螺栓加固（梁高≥700mm時設置）。板模板：采用滿堂腳手架支撐，立桿間距≤1200mm×1200mm，設置縱橫向掃地桿（離地200mm）及水平剪刀撐（每4跨設置一道）；板底次龍骨50×80mm木方（間距300mm），主龍骨雙鋼管（間距≤1200mm）。（二）特殊部位處理電梯井模板采用整體式定型鋼模板，模板高度比樓層高150mm（下包100mm，上露50mm），底部設導向輪，外側設4道斜撐與樓層滿堂架連接，防止?jié)仓炷習r位移。樓梯模板采用“封閉式”支模工藝，底模、側模及踏步側板均用18mm多層板，踏步高度、寬度按設計尺寸定型，側板外側用50×100mm木方加固，斜撐間距≤800mm。門窗洞模板采用18mm多層板制作定型模板，外側設50×100mm木方加固，四角用L50×5角鋼焊接成整體，模板與墻體鋼筋采用定位鋼筋固定，防止?jié)仓r上浮或偏移。四、模板安裝工藝（一）安裝流程總體順序：測量放線→墻柱鋼筋綁扎→墻柱模板安裝→梁底模安裝→梁鋼筋綁扎→梁側模安裝→板底模安裝→板鋼筋綁扎→模板驗收→混凝土澆筑。（二）關鍵工序操作要點墻柱模板安裝按配模圖拼裝模板，接縫處海綿條粘貼平整，確保無縫隙；采用“三線控制”（軸線、邊線、控制線）調整模板位置，用線錘校正垂直度（允許偏差≤3mm/2m）；柱箍安裝從底部開始，依次向上，安裝后用雙螺母緊固；剪力墻斜撐與地面夾角控制在45°~60°，底部與預埋鋼筋頭固定。梁板模板安裝腳手架搭設：立桿下墊50×100mm木方（長度≥2跨），掃地桿、水平桿與立桿扣件連接牢固，剪刀撐連續(xù)設置，角度45°~60°；梁模安裝：先固定梁兩端標高，拉通線調整中間標高，側模與底模用U型卡連接，對拉螺栓安裝時加設塑料套管（便于回收）；板模安裝：從四周向中間鋪設，模板接縫處采用硬拼法，確保表面平整，板縫≤1mm，板與墻、梁交接處粘貼海綿條。樓梯模板安裝先安裝平臺板及梯梁模板，再安裝樓梯底模，底模鋪設后彈出踏步邊線；踏步側板按邊線固定，側板之間用橫檔連接，每步設置2個定位支撐，防止變形。（三）模板驗收模板安裝完成后，按以下標準進行驗收：|檢查項目|允許偏差（mm）|檢查方法||------------------|----------------|---------------------------||軸線位置|5|鋼尺檢查||截面尺寸|+4，-5|鋼尺檢查||表面平整度|3|2m靠尺+塞尺||垂直度（層高≤5m）|3|線錘或經緯儀||相鄰板表面高差|2|鋼尺檢查|五、模板拆除（一）拆除條件非承重模板（墻、柱、梁側模）：混凝土強度≥1.2MPa（常溫下澆筑后24h），且表面及棱角不因拆除受損。承重模板（梁板底模）：需達到以下強度要求：|構件類型|跨度（L）|達到設計強度百分比||----------------|-----------|--------------------||板|L≤2m|≥50%||板|2m＜L≤8m|≥75%||梁、拱、殼|L≤8m|≥75%||梁、拱、殼|L＞8m|≥100%|拆除前需提交同條件養(yǎng)護試塊強度報告，經監(jiān)理工程師批準后方可拆除。（二）拆除順序遵循“后支先拆、先支后拆”原則，具體流程：非承重模板：拆除斜撐→松開對拉螺栓→拆除外楞→拆除內楞→模板分片拆除；承重模板：拆除板?！簜饶！旱啄！Ъ芰U。拆除時嚴禁硬撬、硬砸，模板及配件輕拿輕放，分類堆放至指定區(qū)域。（三）拆除后處理模板清理：清除模板表面混凝土殘渣，用砂紙打磨光滑，涂刷脫模劑（嚴禁使用廢機油）；缺陷修復：對變形、破損的模板進行修復，無法修復的及時更換；周轉管理：模板及配件編號標識，按規(guī)格分類堆放，底部墊高防潮，周轉使用前再次檢查質量。六、質量控制措施材料控制模板進場時檢查出廠合格證及外觀質量，多層板表面應平整、無起層、開膠，木方含水率≤18%；鋼管、扣件定期進行檢測，不合格產品嚴禁使用。過程控制測量復核：每層模板安裝前復核軸線、標高，確保模板控制線準確；接縫處理：拼縫處采用雙面膠或海綿條密封，防止漏漿，陰陽角處模板應方正，接縫嚴密；加固檢查：重點檢查對拉螺栓緊固度、立桿垂直度、掃地桿及剪刀撐設置，確保支撐體系穩(wěn)定。混凝土澆筑監(jiān)控澆筑過程中派專人觀察模板變形情況，發(fā)現脹模、漏漿等問題立即停止?jié)仓暮蠓娇衫^續(xù)；混凝土布料時避免直接沖擊模板，振搗棒與模板保持≥50mm距離。七、安全與文明施工措施安全防護腳手架搭設需由持證人員操作，搭設完成后經驗收合格掛牌使用；作業(yè)人員佩戴安全帽、安全帶，高空作業(yè)（≥2m）搭設操作平臺，嚴禁攀爬模板或腳手架；模板堆放高度≤1.5m，碼放整齊，臨邊堆放距邊沿≥1m。消防管理施工現場配備足夠消防器材（滅火器、消防沙），木工加工區(qū)嚴禁吸煙，動火作業(yè)辦理動火證；脫模劑等易燃材料單獨存放，遠離火源。文明施工模板拆除后及時清理，做到“工完場清”，建筑垃圾分類堆放；夜間施工控制噪音，避免擾民，強光照明需設置遮光罩。八、應急預案模板坍塌事故立即停止施工，組織