鍍鋅鋼板水槽施工專項方案一、工程概況本工程為工業(yè)廠區(qū)循環(huán)水系統(tǒng)配套項目，需安裝304不銹鋼鍍鋅復(fù)合鋼板水槽共計120米，分為直線段（85米）、90°彎頭（12個）及三通節(jié)點（4處）三種結(jié)構(gòu)形式。水槽設(shè)計流量800m3/h，工作壓力0.6MPa，槽體采用2mm厚鍍鋅鋼板焊接成型，內(nèi)側(cè)涂刷環(huán)氧樹脂防腐層（干膜厚度≥200μm）。項目地處華東地區(qū)，施工周期包含梅雨季，需采取專項防雨措施。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙深化設(shè)計組織技術(shù)團(tuán)隊進(jìn)行BIM建模，完成水槽分段加工圖（每段長度≤6米）、支架布置圖（間距1.5米）及節(jié)點詳圖設(shè)計重點復(fù)核伸縮縫位置（每30米設(shè)置1處）、排水坡度（0.3%）及與水泵接口的同心度要求材料參數(shù)確認(rèn)鍍鋅鋼板：執(zhí)行GB/T2518-2019標(biāo)準(zhǔn)，鋅層重量≥80g/m2，屈服強度≥235MPa焊接材料：采用E4303型焊條（直徑3.2mm），烘干溫度350℃/1h防腐涂料：環(huán)氧富鋅底漆（干膜60μm）+玻璃纖維布（0.2mm厚）+環(huán)氧面漆（干膜140μm）三層體系（二）現(xiàn)場準(zhǔn)備場地布置劃分原料區(qū)（30m2）、加工區(qū)（50m2）、成品區(qū)（40m2），設(shè)置2m高防護(hù)圍欄加工區(qū)配置2臺CO?氣體保護(hù)焊機(jī)（NBC-500型）、剪板機(jī)（QC12Y-4×2500）及卷板機(jī)（W11-6×2000）測量放線使用全站儀（測角精度2″）定位軸線，水準(zhǔn)儀（DSZ2）控制標(biāo)高，彈出墨線并設(shè)置鋼質(zhì)控制樁（間距5m）制作1:1實體樣板（3m長），驗證下料尺寸及焊接工藝三、主要施工流程（一）鋼板加工制作下料切割采用數(shù)控等離子切割機(jī)（精度±0.5mm），切割面垂直度偏差≤0.05t（t為板厚）坡口加工：采用V型坡口（角度60°±5°，鈍邊1mm），使用角磨機(jī)打磨至露出金屬光澤成型工藝直線段：卷板機(jī)三輥聯(lián)動成型，曲率半徑偏差≤3mm/m彎頭制作：采用蝦米腰形式，每節(jié)角度15°，共6節(jié)組對而成，節(jié)間錯邊量≤0.8mm焊接作業(yè)焊接順序：先焊縱縫后焊環(huán)縫，采用分段退焊法（每段長度300mm）質(zhì)量控制：焊縫余高0-3mm，咬邊深度≤0.5mm，連續(xù)長度≤100mm（二）槽體安裝支架施工支架采用[10#槽鋼制作，與預(yù)埋鋼板（200×200×10mm）滿焊連接，焊腳高度8mm安裝水平度偏差≤2mm/m，累計偏差≤10mm吊裝就位使用25t汽車吊（吊點設(shè)置4處，采用專用吊裝帶），起吊角度控制在60°以內(nèi)槽體臨時固定采用M12膨脹螺栓（每段6個），調(diào)整垂直度偏差≤1.5mm/m接縫處理采用雙面對接焊，內(nèi)側(cè)連續(xù)焊，外側(cè)間斷焊（焊段長100mm，間距50mm）焊后24h內(nèi)進(jìn)行滲透檢測（PT），Ⅰ級合格標(biāo)準(zhǔn)（三）防腐工程表面處理噴砂除銹達(dá)到Sa2.5級（表面無可見油脂、氧化皮，呈現(xiàn)均勻金屬灰白色）表面粗糙度50-80μm，使用表面粗糙度儀現(xiàn)場檢測涂層施工底漆：采用高壓無氣噴涂（噴嘴壓力15-20MPa），間隔4h涂第二道玻璃纖維布：采用螺旋式纏繞（搭接寬度1/3幅寬），使用刮板排除氣泡固化養(yǎng)護(hù)：環(huán)境溫度5-35℃，相對濕度≤85%，養(yǎng)護(hù)期7d四、質(zhì)量控制措施（一）過程檢驗幾何尺寸檢查槽體寬度偏差±5mm，高度偏差±3mm，對角線差≤8mm支架間距偏差±10mm，垂直度偏差≤3mm焊接質(zhì)量檢測外觀檢查：100%目測，使用焊縫量規(guī)測量余高、寬度無損檢測：丁字縫部位進(jìn)行20%射線檢測（RT），合格等級Ⅱ級（二）試驗驗收水壓試驗試驗壓力0.9MPa（設(shè)計壓力1.5倍），保壓30min壓降≤0.02MPa滲水量測試：每10m水槽滲水量≤0.05L/(m·min)涂層檢測附著力測試：劃格法（間距1mm）測試附著力≥5MPa電火花檢測：電壓3000V，以無擊穿現(xiàn)象為合格五、安全文明施工（一）安全防護(hù)高空作業(yè)設(shè)置滿堂腳手架（步距1.8m，立桿間距1.2m），鋪設(shè)5cm厚木腳手板（兩端固定）作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，使用防墜器（承重≥15kN）焊接防護(hù)配置移動式焊接煙塵凈化器（風(fēng)量800m3/h），作業(yè)區(qū)設(shè)置8個滅火器（4kg干粉）實施動火審批制度，配備看火人及滅火器材（二）環(huán)保措施噪聲控制加工設(shè)備設(shè)置隔音罩（降噪量≥25dB），夜間施工（22:00-6:00）噪聲≤55dB采用低噪聲剪板機(jī)（聲壓級≤82dB）廢棄物處理焊渣、廢漆桶分類存放，交由有資質(zhì)單位處置（協(xié)議編號：Waste-2025-048）廢水經(jīng)三級沉淀池（3m×2m×1.5m）處理后排放，pH值控制在6-9六、施工進(jìn)度計劃工序名稱起止時間工期(d)資源配置關(guān)鍵節(jié)點材料進(jìn)場檢驗3.1-3.55質(zhì)檢員2人，光譜儀1臺材料復(fù)試合格槽體加工3.6-3.2520焊工8人，設(shè)備6臺樣板驗收支架安裝3.15-3.206安裝工6人，吊車1臺支架驗收槽體吊裝3.21-4.516起重工4人，25t吊2臺中段合龍防腐施工4.6-4.1510油漆工5人，噴涂設(shè)備2套涂層檢測合格試水驗收4.16-4.205試驗工3人，水泵2臺水壓試驗合格七、應(yīng)急預(yù)案暴雨天氣應(yīng)對配備2臺抽水泵（Q=50m3/h），加工區(qū)設(shè)置30cm高擋水墻成品槽體兩端采用盲板封堵，內(nèi)部放置干燥劑（硅膠5kg/段）焊接火災(zāi)處置現(xiàn)場配置應(yīng)急沙池（2m3）及消防水帶（2條×20m）制定火災(zāi)應(yīng)急預(yù)案，每月組織1次消防演練質(zhì)量事故處理焊縫缺陷：采用碳弧氣刨清除（電流300A），重新焊接后進(jìn)行100%UT檢測涂層起泡：鏟除失效區(qū)域（擴(kuò)大50mm范圍），重新噴砂至Sa2.5級后補涂八、驗收標(biāo)準(zhǔn)本工程執(zhí)行以下規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)：GB50205-2020《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》GB50212-2020《建筑防腐蝕工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》SH/T3533-2019《石油化工給排水管道工程施工及質(zhì)量驗收規(guī)范》九、成品保護(hù)措施安裝完成的槽體采用彩條布覆蓋，兩端設(shè)置警示標(biāo)志（夜間紅燈照明）交叉作業(yè)時設(shè)置硬質(zhì)防護(hù)棚（50mm厚木板），下方嚴(yán)禁堆