庫房噴淋系統(tǒng)施工方案一、工程概況1.1項(xiàng)目背景本工程為大型物流庫房噴淋滅火系統(tǒng)安裝項(xiàng)目，位于工業(yè)園區(qū)內(nèi)，總建筑面積15000㎡，單層鋼結(jié)構(gòu)屋面，建筑高度12m，設(shè)計(jì)存儲(chǔ)類別為丙類物品。系統(tǒng)采用濕式自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)，設(shè)計(jì)流量30L/s，設(shè)計(jì)壓力0.8MPa，供水方式為市政管網(wǎng)聯(lián)合消防水泵房加壓供水，包含報(bào)警閥組、水流指示器、噴淋頭、管道系統(tǒng)及聯(lián)動(dòng)控制設(shè)備等核心組件。1.2編制依據(jù)《自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50084-2017）《自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50261-2017）《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50242-2019）項(xiàng)目施工圖紙及設(shè)計(jì)變更文件材料設(shè)備出廠合格證及技術(shù)說明書1.3工程特點(diǎn)庫房跨度大（36m），管線安裝高度高（距地面9m），需采用高空作業(yè)平臺(tái)貨架區(qū)域噴淋頭需避開貨位，采用下垂型噴頭與貨架內(nèi)置噴頭組合布置系統(tǒng)支管密集，管道預(yù)制加工精度要求高需與土建鋼結(jié)構(gòu)、通風(fēng)空調(diào)等專業(yè)交叉作業(yè)，協(xié)調(diào)難度大二、施工部署2.1項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)崗位職責(zé)人數(shù)項(xiàng)目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)項(xiàng)目進(jìn)度、質(zhì)量、安全管理1人技術(shù)負(fù)責(zé)人施工方案編制、技術(shù)交底、問題處理1人施工員現(xiàn)場施工組織、工序協(xié)調(diào)2人質(zhì)量安全員質(zhì)量檢查、安全監(jiān)督、資料整理1人專業(yè)施工班組管道安裝、設(shè)備安裝、電氣接線15人2.2施工流程總流程：施工準(zhǔn)備→材料進(jìn)場檢驗(yàn)→預(yù)留預(yù)埋→管道預(yù)制→支吊架安裝→主干管安裝→支管安裝→設(shè)備安裝→系統(tǒng)試壓→管道沖洗→組件安裝→調(diào)試→驗(yàn)收關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制：管道試壓：分區(qū)域進(jìn)行，試驗(yàn)壓力1.2MPa（高于設(shè)計(jì)壓力0.5MPa）噴淋頭安裝：在吊頂封板前完成，與裝修專業(yè)同步驗(yàn)收系統(tǒng)調(diào)試：聯(lián)動(dòng)消防控制中心，模擬火災(zāi)信號(hào)測試2.3資源配置2.3.1主要施工機(jī)具設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量用途溝槽式滾槽機(jī)GQ2191臺(tái)管道溝槽加工電動(dòng)套絲機(jī)TQ1001臺(tái)螺紋加工逆變電焊機(jī)ZX7-4002臺(tái)支吊架焊接電動(dòng)試壓泵3DSY-401臺(tái)系統(tǒng)試壓高空作業(yè)平臺(tái)GTZZ12A2臺(tái)高空管道安裝激光投線儀SW-3321臺(tái)管線定位2.3.2主要材料計(jì)劃材料名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量進(jìn)場時(shí)間熱鍍鋅鋼管DN150~DN25m2800第1周溝槽式管件DN150~DN25套520第2周下垂型噴淋頭K-ZSTX68℃?zhèn)€1250第6周濕式報(bào)警閥組ZSFZ150套4第4周水流指示器ZSJZ-100個(gè)18第5周三、主要施工方法及技術(shù)要求3.1施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備：組織施工人員熟悉圖紙，進(jìn)行圖紙會(huì)審，編制專項(xiàng)施工技術(shù)交底文件，重點(diǎn)明確管道坡度（0.002~0.005）、噴頭間距（≤3.6m）、支吊架間距等關(guān)鍵參數(shù)?，F(xiàn)場準(zhǔn)備：劃分材料堆放區(qū)、預(yù)制加工區(qū)、工具存放區(qū)，加工區(qū)設(shè)置防雨棚及防火設(shè)施；復(fù)核土建預(yù)留孔洞位置（尺寸偏差≤5mm），坐標(biāo)偏差超10mm時(shí)采用機(jī)械開孔修正。3.2管道系統(tǒng)安裝3.2.1支吊架制作安裝材料要求：采用Q235B型鋼，吊桿直徑不小于Φ8mm，橫梁采用5#角鋼安裝標(biāo)準(zhǔn)：間距：DN150管道≤9m，DN100≤6m，DN50≤3.5m距噴頭距離：≥300mm，距末端噴頭≤750mm防晃支架：立管每層1個(gè)，水平管轉(zhuǎn)彎處及長度＞15m直管段設(shè)置施工要點(diǎn)：支架焊接采用E43焊條，焊縫高度≥6mm；安裝后涂刷防銹漆兩道，面漆一道（紅色）3.2.2管道連接溝槽連接（DN≥80）：管道切口垂直度偏差≤1°，溝槽深度1.5~2.0mm（用卡尺檢查）橡膠密封圈無破損，安裝時(shí)涂抹硅油潤滑，卡箍螺栓對稱緊固（力矩值50~60N·m）螺紋連接（DN＜80）：螺紋加工采用電動(dòng)套絲機(jī)，切削深度以露出2~3牙完整螺紋為準(zhǔn)密封材料采用聚四氟乙烯生料帶，纏繞方向與螺紋旋向一致，接口外露螺紋≤2牙3.2.3噴淋頭安裝選型與布置：貨架區(qū)域：采用ESFR早期抑制快速響應(yīng)噴頭（K=363），安裝高度距儲(chǔ)物頂面≥300mm通道區(qū)域：采用標(biāo)準(zhǔn)響應(yīng)下垂型噴頭（K=80），濺水盤距頂板≤150mm安裝要求：使用專用扳手安裝，嚴(yán)禁利用噴頭框架施擰噴頭與障礙物距離符合規(guī)范：距梁邊≥300mm，距風(fēng)道邊≥200mm備用噴頭數(shù)量≥1%（不少于10個(gè)），與已安裝噴頭型號(hào)一致3.3設(shè)備安裝3.3.1報(bào)警閥組安裝安裝在便于操作的明顯位置，距地面高度1.2m，閥體中心線距側(cè)墻≥500mm水力警鈴連接管采用鍍鋅鋼管（DN20），長度≤20m，安裝高度≤2m，鈴錘動(dòng)作靈活無卡阻3.3.2水流指示器安裝安裝在每個(gè)防火分區(qū)的水平支管上，其前后直管段長度≥5倍管徑槳片與管道軸線垂直，動(dòng)作方向與水流方向一致，信號(hào)模塊接線牢固3.4系統(tǒng)試壓與沖洗3.4.1水壓試驗(yàn)試驗(yàn)準(zhǔn)備：臨時(shí)管道連接：采用DN50試壓支管，安裝壓力表（量程2.5MPa，精度1.5級(jí)）排水系統(tǒng)：末端設(shè)置DN80排水閥，排水方向避開電氣設(shè)備試驗(yàn)步驟：緩慢升壓至0.6MPa（工作壓力75%），穩(wěn)壓30min檢查無泄漏繼續(xù)升壓至1.2MPa（試驗(yàn)壓力），穩(wěn)壓1h，壓力降≤0.05MPa為合格降至設(shè)計(jì)壓力0.8MPa，穩(wěn)壓24h，無滲漏為合格3.4.2管道沖洗沖洗流量≥設(shè)計(jì)流量（30L/s），水流速度≥1.5m/s分段沖洗：先主干管后支管，出口水色透明度與入口一致后，持續(xù)沖洗10min沖洗后放空管道，低點(diǎn)設(shè)置排水閥，防止冬季凍裂四、質(zhì)量控制措施4.1材料檢驗(yàn)鋼管：表面無裂紋、鍍鋅層完整，壁厚偏差≤10%，每批抽檢3%（不少于10根）噴頭：進(jìn)行密封性能試驗(yàn)（3MPa，3min），抽查1%（不少于5只），不合格加倍抽查閥門：報(bào)警閥逐個(gè)進(jìn)行滲漏試驗(yàn)（2倍工作壓力，5min），蝶閥做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)4.2工序質(zhì)量控制工序名稱控制要點(diǎn)檢驗(yàn)方法支吊架安裝間距、垂直度、防腐卷尺測量、水平儀檢查管道安裝坡度、接口嚴(yán)密性、坐標(biāo)偏差水準(zhǔn)儀、壓力試驗(yàn)噴頭安裝型號(hào)、方向、間距目測、激光測距儀系統(tǒng)調(diào)試報(bào)警閥動(dòng)作、壓力開關(guān)信號(hào)、流量模擬試驗(yàn)、流量計(jì)測量4.3常見質(zhì)量問題防治管道滲漏：溝槽加工深度不足時(shí)補(bǔ)滾槽，密封圈老化及時(shí)更換噴頭堵塞：沖洗后管道敞口及時(shí)封堵，安裝前清理管內(nèi)雜物壓力不足：檢查水泵揚(yáng)程，清除過濾器堵塞物，調(diào)整減壓閥設(shè)定值五、安全生產(chǎn)與文明施工5.1安全防護(hù)措施高空作業(yè)：作業(yè)平臺(tái)護(hù)欄高度≥1.2m，設(shè)置防墜器；交叉作業(yè)層設(shè)安全平網(wǎng)，下方嚴(yán)禁站人臨時(shí)用電：配電箱實(shí)行“一機(jī)一閘一漏?！?，電纜架空高度≥2.5m，嚴(yán)禁拖地敷設(shè)動(dòng)火作業(yè)：辦理動(dòng)火許可證，配備滅火器（2個(gè)/作業(yè)點(diǎn)），焊接區(qū)域設(shè)接火斗機(jī)械操作：特種作業(yè)人員持證上崗，設(shè)備操作規(guī)程懸掛于機(jī)具旁5.2文明施工管理材料堆放：按規(guī)格分類碼放，掛牌標(biāo)識(shí)（名稱、規(guī)格、數(shù)量、檢驗(yàn)狀態(tài)）施工垃圾：每日清理，集中堆放，嚴(yán)禁高空拋灑噪音控制：晝間≤70dB，夜間（22:00-6:00）停止施工，確需施工辦理夜間許可5.3應(yīng)急預(yù)案高處墜落：現(xiàn)場配備急救箱（含止血帶、擔(dān)架），緊急聯(lián)系人：項(xiàng)目經(jīng)理（電話內(nèi)部留存）火災(zāi)事故：立即切斷電源，使用現(xiàn)場滅火器撲救，撥打119，組織人員疏散管道爆裂：立即關(guān)閉上游閥門，啟動(dòng)排水系統(tǒng)，減少水淹損失六、施工進(jìn)度計(jì)劃6.1進(jìn)度安排（總工期45天）階段起止時(shí)間工作內(nèi)容備注施工準(zhǔn)備第1-3天圖紙會(huì)審、材料進(jìn)場、機(jī)具調(diào)試完成技術(shù)交底管道預(yù)制第4-7天管道切割、溝槽加工、螺紋加工預(yù)制區(qū)集中加工支架安裝第8-12天測量放線、支架焊接、防腐同步驗(yàn)收隱蔽工程管道安裝第13-25天主干管、支管安裝分3個(gè)區(qū)域平行施工設(shè)備安裝第26-30天報(bào)警閥、水泵、控制柜安裝電氣接線同步進(jìn)行試壓沖洗第31-35天系統(tǒng)試壓、管道沖洗分區(qū)域驗(yàn)收組件安裝第36-40天噴淋頭、水流指示器、信號(hào)閥安裝與裝修專業(yè)交叉作業(yè)調(diào)試驗(yàn)收第41-45天聯(lián)動(dòng)調(diào)試、消防驗(yàn)收提交竣工資料6.2進(jìn)度保證措施采用BIM技術(shù)進(jìn)行管線碰撞檢查，提前優(yōu)化施工路徑準(zhǔn)備備用機(jī)具（如套絲機(jī)、電焊機(jī)），避免設(shè)備故障影響進(jìn)度材料提前7天進(jìn)場檢驗(yàn)，不合格材料立即退場并備用替補(bǔ)貨源七、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與資料歸檔7.1驗(yàn)收內(nèi)容觀感質(zhì)量：管道排列整齊，支架間距均勻，噴頭安裝平整，油漆色澤一致功能測試：水力警鈴報(bào)警聲強(qiáng)≥70dB（距警鈴3m處）壓力