回轉(zhuǎn)清污機(jī)維護(hù)施工方案一、維護(hù)施工準(zhǔn)備（一）人員配置技術(shù)負(fù)責(zé)人：1名，具備機(jī)械工程師及以上資質(zhì)，負(fù)責(zé)維護(hù)方案制定、技術(shù)指導(dǎo)及質(zhì)量驗收。機(jī)械維修工：2名，持有特種作業(yè)操作證，負(fù)責(zé)機(jī)械部件拆卸、更換及調(diào)試。電氣維修工：1名，具備低壓電工證，負(fù)責(zé)電氣系統(tǒng)檢測及故障排除。安全員：1名，負(fù)責(zé)施工安全監(jiān)督、防護(hù)措施檢查及應(yīng)急處理。輔助工：2名，協(xié)助工具搬運(yùn)、現(xiàn)場清理及雜物處理。（二）工具與材料準(zhǔn)備類別具體內(nèi)容測量工具游標(biāo)卡尺（0-300mm）、百分表（0-10mm）、扭矩扳手（20-200N·m）、轉(zhuǎn)速計拆卸工具套筒扳手組、內(nèi)六角扳手、拉馬（5-20t）、軸承加熱器（220V）、銅棒（Φ20×300mm）潤滑材料鈣基潤滑脂（GB/T491-2008）、齒輪油（L-CKC220）、鏈條專用潤滑油備品備件耙齒（10套）、鏈條（2條）、鏈輪（4個）、軸承（6205-ZZ型8套）、接近開關(guān)（3個）安全防護(hù)安全帽（5頂）、防滑手套（10副）、絕緣鞋（5雙）、應(yīng)急照明設(shè)備（2套）（三）作業(yè)條件確認(rèn)停機(jī)手續(xù)：辦理設(shè)備停機(jī)許可，切斷主電源并懸掛“禁止合閘”警示牌，關(guān)閉設(shè)備前后閘門，確保格柵池水位降至檢修水位以下?，F(xiàn)場檢查：清理格柵前池內(nèi)直徑＞50mm的雜物，檢查機(jī)架基礎(chǔ)沉降情況，測量設(shè)備水平度（允許偏差≤1mm/m）。安全隔離：設(shè)置硬質(zhì)圍擋（高度≥1.8m）及警示標(biāo)識，作業(yè)區(qū)域照明亮度≥50lux，配備2臺便攜式滅火器（4kg干粉型）。二、主要維護(hù)內(nèi)容與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（一）機(jī)械系統(tǒng)維護(hù)1.傳動部件維護(hù)鏈條與鏈輪（1）清潔：使用高壓水槍（壓力≤0.3MPa）沖洗鏈條表面油污，用鋼絲刷清除鏈節(jié)間纏繞的纖維雜物。（2）檢查：測量鏈條伸長量（允許偏差≤2%），鏈輪齒面磨損量≤0.5mm，齒頂圓跳動≤0.15mm。（3）潤滑：采用“浸潤法”將鏈條浸入200#齒輪油中5分鐘，安裝后在鏈輪嚙合處涂抹鈣基潤滑脂（用量為齒槽容積的1/3）。（4）張緊度調(diào)整：通過調(diào)節(jié)張緊螺桿使鏈條下垂量控制在10-15mm（測量點為兩鏈輪中心距的1/2處）。軸承與軸系（1）拆卸檢查：使用軸承加熱器（溫度≤120℃）加熱軸承內(nèi)圈后拆卸，檢查滾子表面有無點蝕、保持架完好度，測量軸承游隙（允許值0.03-0.05mm）。（2）安裝要求：軸承內(nèi)圈與軸頸過盈配合（過盈量0.01-0.02mm），壓裝時采用套筒均勻施力，嚴(yán)禁直接敲擊軸承外圈。（3）潤滑填充：軸承腔填充鈣基潤滑脂至容積的2/3，密封蓋安裝時涂抹密封膠（樂泰587），確保無滲漏。2.耙齒與柵條維護(hù)耙齒組件（1）清潔校正：使用專用夾具校正變形耙齒（允許偏差≤1°），用角磨機(jī)（配120目砂輪片）修復(fù)磨損齒尖（刃口厚度≤0.5mm）。（2）間隙調(diào)整：相鄰耙齒間距誤差≤0.5mm，耙齒與柵條間隙控制在2-3mm，通過增減墊片調(diào)整耙齒高度。（3）更換標(biāo)準(zhǔn)：單組耙齒斷裂數(shù)量＞3個時整體更換，新耙齒材質(zhì)為不銹鋼304（硬度≥HB187），安裝后進(jìn)行10次往復(fù)運(yùn)動測試無卡滯。柵條檢查測量柵條垂直度偏差≤1mm/m，橫向彎曲變形量≤2mm，對腐蝕深度＞3mm的柵條進(jìn)行更換，焊接接頭采用雙面焊（焊腳高度≥5mm），焊后進(jìn)行防腐處理（底漆+面漆各2道）。3.驅(qū)動裝置維護(hù)減速機(jī)保養(yǎng)（1）油質(zhì)檢測：取樣觀察齒輪油顏色（正常為淡黃色透明），使用粘度計測量40℃運(yùn)動粘度（220±10mm2/s），超標(biāo)時徹底更換（放出舊油后用煤油沖洗2次）。（2）齒輪檢查：拆卸檢視孔蓋，使用內(nèi)窺鏡檢查齒輪嚙合面，齒面接觸斑點面積≥70%，齒厚磨損量≤原齒厚的10%。（3）密封處理：輸入軸、輸出軸油封唇口無裂紋，安裝時唇邊涂抹潤滑脂，壓裝深度以與座孔齊平為準(zhǔn)。電機(jī)維護(hù)測量定子繞組絕緣電阻（≥1MΩ），軸承溫升≤40K（環(huán)境溫度25℃時），風(fēng)扇葉無裂紋，接線端子緊固扭矩25-30N·m，電機(jī)外殼接地電阻≤4Ω。（二）電氣系統(tǒng)維護(hù)1.控制系統(tǒng)檢測控制柜檢查：除塵后測量各端子排絕緣電阻（≥10MΩ），檢查接觸器觸點燒蝕情況（深度≤0.2mm），熱繼電器整定值調(diào)整為電機(jī)額定電流的1.1倍。傳感器校準(zhǔn)：接近開關(guān)感應(yīng)距離調(diào)整為8-10mm，動作響應(yīng)時間≤0.1s，模擬過載試驗時（施加1.5倍額定扭矩），保護(hù)裝置應(yīng)在5s內(nèi)切斷電源。2.線路與接地系統(tǒng)電纜檢測：測量相間絕緣電阻（≥500MΩ），檢查護(hù)套有無老化開裂（裂紋深度≤1mm時包扎處理），固定卡間距≤800mm。接地網(wǎng)測試：使用接地電阻測試儀（四極法）測量接地網(wǎng)電阻（≤1Ω），連接螺栓采用熱鍍鋅材質(zhì)（M10×30mm），防松墊圈完整。（三）防腐處理表面處理：對機(jī)架、鏈條罩等碳鋼部件進(jìn)行噴砂除銹（Sa2.5級），表面粗糙度50-80μm，除銹后4小時內(nèi)完成底漆涂裝。涂層系統(tǒng)：底漆（環(huán)氧富鋅底漆80μm）+中層（環(huán)氧云鐵中間漆120μm）+面漆（氯化橡膠面漆80μm），干膜總厚度≥280μm，附著力≥5MPa（劃格法測試）。不銹鋼部件：對耙齒、柵條等不銹鋼件進(jìn)行鈍化處理（30%硝酸溶液浸泡30分鐘），焊接區(qū)域打磨至Ra1.6μm后涂抹不銹鋼保護(hù)劑。三、故障處理與應(yīng)急措施（一）常見故障處理流程故障現(xiàn)象可能原因處理措施耙齒鏈卡滯1.鏈條張緊度不足

2.耙齒變形

3.導(dǎo)軌異物卡塞1.調(diào)整張緊裝置使下垂量至標(biāo)準(zhǔn)值

2.更換變形耙齒（使用專用工裝定位）

3.拆除導(dǎo)軌蓋板清除異物（配合內(nèi)窺鏡檢查）電機(jī)過載跳閘1.傳動部件潤滑不良

2.柵前雜物堆積

3.電機(jī)軸承損壞1.拆解傳動系統(tǒng)清洗并重新潤滑

2.人工清除格柵前漂浮物（使用撈渣網(wǎng)）

3.更換電機(jī)軸承（6205-ZZ型）自動停機(jī)失靈1.接近開關(guān)位置偏移

2.控制程序錯誤

3.電纜接觸不良1.重新校準(zhǔn)接近開關(guān)（感應(yīng)距離8mm）

2.復(fù)位PLC程序并測試邏輯

3.更換老化端子（采用壓接式連接）鏈條斷裂1.鏈節(jié)疲勞裂紋

2.鏈輪齒面過度磨損

3.安全銷失效1.更換整根鏈條（新鏈節(jié)涂抹防咬合劑）

2.成對更換鏈輪（保證齒距偏差≤0.05mm）

3.調(diào)整安全銷剪切力至額定負(fù)荷1.2倍（二）應(yīng)急預(yù)案設(shè)備卡阻應(yīng)急（1）立即按下急停按鈕，切斷主電源，使用液壓千斤頂（5t）頂起耙齒鏈，插入安全銷固定。（2）采用氧乙炔焰切割纏繞物（配備滅火毯），嚴(yán)禁強(qiáng)行啟動設(shè)備。（3）故障排除后進(jìn)行空載試運(yùn)行（正反轉(zhuǎn)各3次），確認(rèn)無異常后恢復(fù)自動運(yùn)行。人員落水救援（1）立即啟動現(xiàn)場應(yīng)急廣播，拋擲救生圈（配備30m救生繩），同時撥打急救電話。（2）使用格柵池邊的爬梯輔助救援，嚴(yán)禁非專業(yè)人員盲目下水。（3）救援后檢查設(shè)備電氣系統(tǒng)受潮情況，絕緣測試合格后方可重啟?；馂?zāi)事故處理（1）切斷區(qū)域總電源，使用干粉滅火器撲救初期火災(zāi)（站在上風(fēng)向，距離火源2-3m）。（2）若電氣線路起火，優(yōu)先使用二氧化碳滅火器，嚴(yán)禁用水直接噴射帶電設(shè)備。（3）火勢擴(kuò)大時啟動消防噴淋系統(tǒng)，組織人員沿安全通道疏散至集合點。四、質(zhì)量驗收與維護(hù)記錄（一）驗收標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)行性能：空載試運(yùn)行30分鐘，電機(jī)電流波動≤5%額定值，噪音≤75dB（A）（距離設(shè)備1m處測量）。機(jī)械精度：耙齒運(yùn)行軌跡偏差≤2mm，鏈條傳動平穩(wěn)無爬齒，柵條間隙均勻度誤差≤1mm。安全功能：過載保護(hù)裝置在1.5倍額定負(fù)荷時動作可靠，急停響應(yīng)時間≤0.5s。（二）記錄要求維護(hù)記錄表：詳細(xì)記錄各部件檢查數(shù)據(jù)（如軸承游隙、鏈條伸長量）、更換備件型號及數(shù)量、潤滑材料牌號及用量。試運(yùn)行報告：包含電流、溫度、噪音等監(jiān)測數(shù)據(jù)，附設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)照片（傳動部位特寫）。檔案歸檔：將維護(hù)記錄、驗收單、備件合格證等資料整理成冊，存入設(shè)備管理檔案，保存期限≥5年。五、維護(hù)周期與計劃安排維護(hù)級別周期工作內(nèi)容負(fù)責(zé)人日常巡檢每日檢查電機(jī)溫度（≤60℃）、鏈條潤滑狀態(tài)、耙齒清潔度，記錄運(yùn)行電流操作工周維護(hù)每周鏈條潤滑（涂抹潤滑油200ml/臺）、清除耙齒纏繞物、測試急停功能機(jī)械維修工月維護(hù)每月軸承補(bǔ)充潤滑脂（每點50g）、校準(zhǔn)限位開關(guān)、檢查電纜絕緣層電氣維修工年度大修每年全面解體檢查、更換磨損件（鏈條、軸承）、重新涂裝防腐層、性能測試技術(shù)負(fù)責(zé)人（三）特殊維護(hù)計劃汛期前強(qiáng)化維護(hù)（每年5月）：增加耙齒更換數(shù)量至20套，鏈條張緊度調(diào)整至下限值（下垂量10mm）。測試暴雨工況下自動運(yùn)行模