高層建筑成品煙道施工技術(shù)規(guī)程一、工程概況本工程為典型高層住宅建筑項目，總建筑面積約85000㎡，地上33層，地下2層，建筑高度98.6米。根據(jù)設(shè)計要求，需在廚房及衛(wèi)生間區(qū)域分別安裝成品排煙道與排氣道，共計256套垂直煙道系統(tǒng)。廚房煙道采用150mm×300mm機制水泥成品煙道，衛(wèi)生間煙道采用120mm×180mm玻鎂復(fù)合煙道，兩種煙道均需滿足《建筑通風(fēng)與排煙系統(tǒng)技術(shù)標(biāo)準》規(guī)定的B1級防火要求，抗折強度≥3.5MPa，漏風(fēng)量≤0.2m3/(h·㎡)。煙道系統(tǒng)設(shè)計工作壓力為-50Pa至+150Pa，能夠滿足住宅廚房每小時12次、衛(wèi)生間每小時8次的換氣需求。二、施工準備（一）材料準備與驗收成品煙道進場時必須進行嚴格的質(zhì)量檢驗，首先檢查產(chǎn)品外觀應(yīng)平整光滑，無蜂窩麻面、裂縫、破損及變形，棱角方正。廚房煙道實測截面尺寸偏差應(yīng)控制在±3mm內(nèi)，衛(wèi)生間煙道控制在±2mm內(nèi)，長度偏差不超過±5mm。每批煙道需提供完整的出廠合格證、第三方檢測報告（包含防火性能、力學(xué)性能、耐候性檢測），重點核查耐火極限（≥1小時）、垂直承載力（≥15kN）、吸水率（≤15%）等關(guān)鍵指標(biāo)。輔助材料需符合專項技術(shù)要求：聚合物防水砂漿的抗壓強度≥20MPa，粘結(jié)強度≥1.5MPa；防火密封膠必須為A級不燃材料，氧指數(shù)≥32%；鍍鋅抱箍采用φ8mm低碳鍍鋅鋼絲，抗拉強度≥400MPa；膨脹螺栓選用M10×80mm不銹鋼材質(zhì)，抗拔力≥6kN；鋼絲網(wǎng)采用10mm×10mm網(wǎng)格，絲徑0.8mm，焊點抗拉力≥65N。所有材料進場后應(yīng)分類存放于干燥通風(fēng)的庫房，煙道底部需墊設(shè)100×100mm木方，離地高度不小于200mm，碼放高度不超過1.5m，不同規(guī)格產(chǎn)品應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)識牌。（二）機具設(shè)備配置垂直運輸主要采用施工升降機配合專用吊裝設(shè)備，吊具選用承載力≥800kg的雙吊帶（寬度50mm，厚度8mm），配備3t手拉葫蘆進行微調(diào)。水平運輸使用帶橡膠輪的專用手推車，車板鋪設(shè)50mm厚海綿墊層。安裝機具包括：博世GBH2-28DRE電錘（配備φ10mm鉆頭）、東成J1G-FF02-110石材切割機、萊卡DISTOD510激光測距儀、蘇州一光DSZ2水準儀、南方測繪ET-02電子經(jīng)緯儀、5m鋼卷尺（精度1mm）、3m靠尺、2kg線墜等。所有測量儀器需經(jīng)法定計量機構(gòu)校驗合格，在有效期內(nèi)使用。（三）技術(shù)準備施工前組織技術(shù)人員進行圖紙會審，重點核對煙道定位軸線、預(yù)留洞口尺寸（應(yīng)比煙道外徑大25-30mm）、樓板厚度、各樓層標(biāo)高。采用BIM技術(shù)建立煙道安裝三維模型，與結(jié)構(gòu)、水電安裝模型進行碰撞檢查，提前發(fā)現(xiàn)并解決管線沖突問題。在標(biāo)準層進行1:1樣板施工，確定最優(yōu)安裝工藝參數(shù)，如抱箍間距、密封材料用量等。編制詳細的技術(shù)交底文件，內(nèi)容包括施工流程、質(zhì)量標(biāo)準、驗收節(jié)點等，采用圖文結(jié)合形式對施工班組進行培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。三、施工工藝（一）測量放線在結(jié)構(gòu)樓板上彈出煙道安裝控制線，以建筑軸線為基準，用經(jīng)緯儀放出煙道中心線，在洞口四周彈出200mm寬的安裝控制線。使用水準儀測定各樓層煙道安裝標(biāo)高，在墻面上彈出+1.00m標(biāo)高控制線，結(jié)合樓板厚度計算煙道底部安裝高度。對于廚房煙道，需特別標(biāo)注油煙機接口位置，其中心距完成地面高度應(yīng)為1800-2000mm，偏差控制在±10mm內(nèi)。在煙道兩側(cè)墻體上每2層設(shè)置一個軸線控制點，確保垂直度控制的連續(xù)性。（二）煙道運輸與吊裝垂直運輸時采用專用吊裝架，將煙道水平放置于架體上，用2條吊帶對稱綁扎（距兩端1/4長度處），起吊過程保持平穩(wěn)，避免旋轉(zhuǎn)碰撞。每層樓板設(shè)置臨時堆放區(qū)，面積不小于2㎡，采用50mm厚木板鋪設(shè)，四周用1.2m高防護欄桿圍護。水平搬運時至少2人協(xié)同作業(yè)，轉(zhuǎn)角處設(shè)專人引導(dǎo)，嚴禁單人拖拽。吊裝前檢查吊具連接是否牢固，設(shè)置2條溜繩控制方向，起吊高度超過作業(yè)面300mm時暫停，確認安全后方可繼續(xù)。（三）分層安裝工藝1.底層煙道安裝清理預(yù)留洞口內(nèi)的雜物、浮漿，用1:3水泥砂漿修補洞口邊緣，平整度誤差控制在3mm/2m內(nèi)。在洞口底部沿?zé)煹劳鈬гO(shè)120mm高模板，澆筑C25細石混凝土擋臺（內(nèi)摻5%防水劑），養(yǎng)護72小時至強度達到設(shè)計值75%以上。將底層煙道（通常為帶檢查口的特殊節(jié)段）吊入洞口，調(diào)整位置使中心線與控制線重合，用水平儀找平，垂直度偏差控制在2mm/m內(nèi)。在煙道底部兩側(cè)各放置2塊10mm厚鋼墊片（面積100×100mm），確保受力均勻。2.標(biāo)準層安裝安裝前清理下層煙道頂部接口，去除浮灰、雜物，涂刷界面劑。在上層煙道下端企口處均勻涂抹30mm寬、8mm厚的聚合物防水砂漿，灰漿飽滿度不低于95%。采用人工配合吊裝將煙道緩慢插入下層企口，插入深度控制在25mm（±2mm），調(diào)整煙道垂直度（用2m靠尺檢查，偏差≤3mm/層），臨時用4個木楔（對稱布置）固定。接口外側(cè)纏繞200mm寬鋼絲網(wǎng)（每邊各覆蓋100mm），用φ6mm膨脹螺栓固定（間距200mm），然后抹1:2.5水泥砂漿保護層，厚度15mm，形成圓弧過渡。3.固定件安裝每層煙道與樓板連接處設(shè)置2道鍍鋅抱箍，距離樓板面150mm和650mm處各一道。抱箍安裝前先在煙道表面粘貼3mm厚氯丁橡膠墊（寬度50mm），用電鉆在墻體上鉆孔（深度≥80mm），植入M10膨脹螺栓，擰緊后扭矩達到25N·m。抱箍與煙道之間的間隙用防火巖棉填塞，外側(cè)用防火密封膠密封，膠縫寬度10mm，厚度5mm，表面呈圓弧狀。對于高度超過30m的煙道系統(tǒng)，在15層和25層增設(shè)加強固定節(jié)點，采用L50×5角鋼制作環(huán)形支架，與結(jié)構(gòu)梁可靠連接。（四）特殊部位處理1.穿樓板節(jié)點煙道與預(yù)留洞口之間的環(huán)形縫隙（25mm左右）采用"分階段填充法"施工：首先在縫隙底部填塞50mm厚防火巖棉（密度≥120kg/m3），然后分兩次灌注膨脹防火密封膠，第一次灌注深度為縫隙高度的2/3，待固化后（≥24h）進行第二次灌注至與樓板齊平。在樓板上表面做20mm高混凝土翻邊（內(nèi)摻聚丙烯纖維0.9kg/m3），與煙道之間留5mm寬凹槽，填入彈性防火密封膠。2.出屋面處理出屋面煙道高度應(yīng)高出屋面完成面1.8m（平屋面）或2.3m（斜屋面），采用C30細石混凝土澆筑泛水（內(nèi)配φ6@200雙向鋼筋），高度300mm，厚度80mm，泛水上口做R50mm圓弧。煙道頂部安裝不銹鋼防雨風(fēng)帽（高度500mm，直徑比煙道大150mm），風(fēng)帽底部設(shè)置6個φ10mm排水孔。屋面煙道與防水層交接處鋪設(shè)2層300mm寬SBS改性瀝青防水卷材，采用滿粘法施工，搭接寬度不小于100mm。3.變截面處理當(dāng)上下樓層煙道截面變化時，采用專用變徑接頭過渡，長度不小于500mm，內(nèi)壁設(shè)置導(dǎo)流板（傾斜角度45°），減少局部阻力。變徑段兩端各設(shè)置2道加強抱箍，與樓板的連接節(jié)點需驗算承載力，必要時增設(shè)型鋼支架。變徑處內(nèi)側(cè)用聚合物水泥砂漿抹成45°斜坡，表面平整度≤3mm/m。四、質(zhì)量控制（一）關(guān)鍵控制點建立"三檢制"質(zhì)量控制體系，設(shè)置以下關(guān)鍵控制點：控制項目允許偏差檢查方法檢查頻率軸線位置±5mm經(jīng)緯儀+鋼卷尺每層檢查垂直度≤3mm/層，≤15mm/全高2m靠尺+塞尺每節(jié)檢查接口間隙≤2mm塞尺每接口檢查抱箍間距±10mm鋼卷尺每10層抽查3層密封膠寬度±2mm卡尺每50個接口抽查10個漏風(fēng)量≤0.2m3/(h·㎡)煙感測試儀每單元抽查1條（二）常見質(zhì)量問題防治1.煙道傾斜預(yù)防措施：安裝前精確放線，設(shè)置多層控制線；吊裝時采用雙線墜（頂部和底部各1個）同步監(jiān)測；每安裝3層進行一次垂直度復(fù)核。處理方法：偏差≤5mm時，松開抱箍用木楔微調(diào)；偏差>5mm時，需拆除重新安裝，調(diào)整后在底部增設(shè)限位鋼板。2.接口滲漏預(yù)防措施：企口清理干凈無浮灰；密封材料攪拌均勻，涂抹厚度一致；安裝后24h內(nèi)避免振動。處理方法：局部滲漏可注入環(huán)氧樹脂灌漿料（壓力0.3MPa）；嚴重滲漏需拆除接口，重新清理并更換密封材料，外部增設(shè)不銹鋼套箍。3.煙道開裂預(yù)防措施：運輸?shù)跹b時避免碰撞；安裝時底部設(shè)置彈性墊層；控制施工荷載不超過2kN/m2。處理方法：發(fā)絲裂縫可采用環(huán)氧樹脂膠泥封閉；寬度>0.2mm的裂縫，需沿裂縫鑿V型槽（寬10mm，深8mm），清理后填充防火密封膠，表面粘貼玻璃纖維布（寬度150mm）。（三）驗收標(biāo)準1.主控項目煙道規(guī)格、型號、位置符合設(shè)計要求，產(chǎn)品質(zhì)量證明文件齊全有效接口密封嚴密，煙感試驗（點燃香煙置于接口處）無煙氣泄漏垂直度全高偏差≤H/1000且≤20mm（H為煙道總高度）固定件安裝牢固，承載力試驗（施加1.5倍設(shè)計荷載）無變形2.一般項目表面平整度≤5mm/2m接口處抹灰平整光滑，無空鼓、裂縫風(fēng)帽安裝牢固，排水通暢成品保護措施到位，無損傷、污染五、安全管理（一）高空作業(yè)安全作業(yè)人員必須佩戴雙鉤安全帶（靜載測試≥15kN），高掛低用，安全帶固定點應(yīng)設(shè)置在承重結(jié)構(gòu)上。預(yù)留洞口周邊設(shè)置1.2m高防護欄桿（橫桿間距≤600mm），底部設(shè)200mm高擋腳板，欄桿刷紅白警示漆（間距400mm）。作業(yè)層下方3層設(shè)置水平安全網(wǎng)（阻燃型，網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2），每隔10m設(shè)一道安全平網(wǎng)。使用登高作業(yè)平臺（寬度≥0.8m）時，平臺輪子必須有制動裝置，作業(yè)時與墻體固定，嚴禁超載（≤200kg/m2）。（二）吊裝作業(yè)安全吊裝區(qū)域設(shè)置警戒線（半徑5m），配備專職安全員旁站監(jiān)督，設(shè)置"吊裝作業(yè)，請勿靠近"警示牌。吊具使用前進行外觀檢查（無裂紋、斷絲、腐蝕），每半年進行一次靜載試驗（1.25倍額定荷載，持荷10min）。煙道起吊時速度≤0.5m/s，下降時≤0.3m/s，嚴禁斜拉斜吊。遇有六級及以上大風(fēng)（風(fēng)速≥10.8m/s）、雨雪、大霧等惡劣天氣，應(yīng)停止吊裝作業(yè)，已吊裝的煙道必須臨時固定。（三）消防安全施工現(xiàn)場每層設(shè)置2組滅火器（4kgABC干粉滅火器，每組2具），間距≤25m，配置消防沙箱（2m3）和消防水桶（容積50L）。切割作業(yè)時配備專用接火斗（防火帆布制作，尺寸500×500mm），作業(yè)點下方10m范圍內(nèi)不得有易燃物。使用的防火密封膠、防腐涂料等易燃材料，存放量不超過當(dāng)日用量，廢棄物料按危險品分類處理。施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，每層設(shè)置2個吸煙點（配備煙灰缸和滅火器）。（四）用電安全電動工具必須使用Ⅱ類手持電動工具（雙重絕緣），配備額定動作電流≤30mA、動作時間≤0.1s的漏電保護器。電源線路采用YCW-500V橡套電纜（截面≥2.5mm2），架空敷設(shè)高度≥2.5m，固定點間距≤2m，嚴禁拖地或被碾壓。配電箱采用三級配電兩級保護，每臺設(shè)備實行"一機一閘一漏"，下班前必須拉閘斷電，鎖好配電箱。六、成品保護（一）安裝過程保護煙道安裝后立即用1.2mm厚PVC薄膜（寬度超出煙道200mm）包裹，接口處用膠帶密封，底部用木框圍護（高度1.2m）。嚴禁在煙道上搭設(shè)腳手架、懸掛重物或作為施工平臺支撐點，施工荷載不得集中堆放（≤1.5kN/m2）。水電安裝時如需在煙道附近鉆孔，必須采用專用工具，與煙道距離保持≥100mm，嚴禁在煙道本體上開孔或開槽。（二）交叉施工保護在裝修階段設(shè)置"煙道保護責(zé)任牌"，明確各施工班組的保護職責(zé)。涂料施工前用美紋紙+塑料布將煙道表面完全覆蓋，避免污染。吊頂施工時，吊桿與煙道的距離應(yīng)≥150mm，如需近距離安裝，必須采用抱箍式固定，嚴禁直接焊接在煙道上。燈具、排風(fēng)扇等設(shè)備安裝，其重量不得傳遞給煙道，應(yīng)單獨設(shè)置固定支架。（三）驗收交付保護竣工驗收前，對煙道系統(tǒng)進行全面清潔（使用高壓空氣吹掃，壓力≤0.3MPa），檢查風(fēng)帽、止回閥等部件的完整性。向建設(shè)單位提供《煙道系統(tǒng)使用維護手冊》，包含日常檢查項目（每月檢查接口密封情況、每季度檢查風(fēng)帽狀況）、常見故障處理方法等。在煙道進風(fēng)口處粘貼"請勿堵塞"警示標(biāo)識，字體高度≥50mm，采用反光材料制作。七、施工組織（一）勞動力配置每個作業(yè)班組配置4人（1名組長+3名安裝工），其中組長需具備5年以上煙道安裝經(jīng)驗，持有特種作業(yè)操作證。項目高峰期配置3個作業(yè)班組，分別負責(zé)1-11層、12-22層、23-33層安裝，各班組配備1名專職質(zhì)量檢查員。根據(jù)進度計劃，標(biāo)準層煙道安裝工期控制在2天/層，總安裝工期約70天（含準備及驗收時間）。（二）進度計劃管理采用Project軟件編制詳細進度計劃，設(shè)置以下關(guān)鍵節(jié)點：材料進場檢驗（第5天完成）、樣板層施工及驗收（第10天完成）、1-10層安裝（第25天完成）、11-20層安裝（第45天完成）、21-33層安裝（第65天完成）、系統(tǒng)驗收（第70天完成）。每周召開進度協(xié)調(diào)會，對滯后工序采取趕工措施（如增加作業(yè)班組、延長作業(yè)時間等），確保總工期目標(biāo)實現(xiàn)。（三）技術(shù)交底