封閉擋墻專項施工方案一、工程概況本工程為市政道路配套封閉擋墻施工項目，擋墻全長860米，采用C30混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)，設(shè)計高度2.5-4.2米，頂寬0.6米，底寬1.2米。墻體采用重力式結(jié)構(gòu)形式，基礎(chǔ)埋深1.5米，每隔15米設(shè)置一道沉降縫，縫寬20mm，采用瀝青木板填塞。擋墻內(nèi)側(cè)采用1:2水泥砂漿抹面，外側(cè)采用干掛文化石裝飾，墻頂設(shè)置0.15m×0.2m壓頂梁。地質(zhì)勘察顯示場地土層分布為：①素填土（厚0.5-1.2m）→②粉質(zhì)黏土（厚2.3-3.8m，承載力特征值180kPa）→③中風(fēng)化砂巖（承載力特征值1500kPa）。地下水位埋深5.8-7.2m，對混凝土結(jié)構(gòu)具弱腐蝕性。二、施工準備（一）技術(shù)準備圖紙會審組織技術(shù)人員進行圖紙會審，重點核查擋墻基礎(chǔ)與地下管線位置關(guān)系，優(yōu)化3處管線交叉段施工方案，將原設(shè)計大開挖改為鋼板樁支護開挖。編制《擋墻施工技術(shù)交底手冊》，明確模板安裝偏差控制標(biāo)準（軸線位移≤5mm，截面尺寸±10mm）。測量控制網(wǎng)布設(shè)采用全站儀建立二級導(dǎo)線控制網(wǎng)，沿擋墻軸線每50米設(shè)置一個控制樁，建立±0.000高程控制點3個。使用2mm級精度水準儀進行高程傳遞，測量成果經(jīng)監(jiān)理復(fù)核簽證后方可使用。（二）資源配置機械設(shè)備配置JS500混凝土攪拌機（生產(chǎn)能力25m3/h）、插入式振動棒（φ50mm/φ30mm各4臺）、挖掘機（1.2m3斗容）、裝載機（3m3）、鋼筋彎曲機（GW40型）、切斷機（GQ40型）等設(shè)備，所有設(shè)備經(jīng)第三方檢測合格并備案。材料準備水泥：采用P.O42.5R水泥，進場需提供出廠合格證及3天強度報告，每200t進行一次抽樣送檢鋼筋：HRB400Eφ12-20mm，按60t/批次進行力學(xué)性能檢測砂石：中砂（含泥量≤3%）、5-31.5mm連續(xù)級配碎石（壓碎值≤16%）文化石：天然花崗巖材質(zhì)，厚度30±2mm，抗折強度≥8MPa（三）現(xiàn)場布置施工區(qū)劃分三個作業(yè)段：①K0+000-K0+300（基礎(chǔ)施工）、②K0+300-K0+600（墻體澆筑）、③K0+600-K0+860（裝飾工程）。設(shè)置材料堆放區(qū)（硬化處理+防雨棚）、混凝土攪拌區(qū)（設(shè)砂石分離機）、模板加工區(qū)（配備防火器材），各區(qū)設(shè)置明顯標(biāo)識牌。三、主要施工流程測量放線→基坑開挖→地基處理→基礎(chǔ)施工→墻體澆筑→模板拆除→養(yǎng)護→裝飾工程四、關(guān)鍵施工技術(shù)（一）基坑工程開挖作業(yè)采用1:0.75放坡開挖，坡頂設(shè)置2m寬截水溝，坡底設(shè)置300mm×300mm排水溝及集水井（間距20m）。當(dāng)開挖至設(shè)計標(biāo)高以上200mm時，采用人工清底，基底平整度控制在±50mm內(nèi)。地基處理對②層粉質(zhì)黏土地基采用200mm厚級配砂石換填處理，分層碾壓（壓實度≥93%）。經(jīng)觸探檢測地基承載力≥180kPa后，澆筑100mm厚C15素混凝土墊層（每5m設(shè)伸縮縫）。（二）鋼筋工程加工制作鋼筋表面除銹采用機械噴砂處理，調(diào)直冷拉率控制在≤4%。箍筋彎鉤角度135°，平直段長度10d（d為箍筋直徑）。鋼筋連接采用綁扎搭接（直徑≤14mm）或直螺紋連接（直徑≥16mm），搭接長度為40d，同一截面接頭率≤25%。安裝工藝基礎(chǔ)鋼筋保護層厚度40mm（采用C30混凝土墊塊，強度≥30MPa），墻體鋼筋保護層30mm。設(shè)置φ12mm拉筋（間距600mm×600mm梅花形布置），鋼筋骨架安裝后采用鋼管腳手架固定，確保澆筑過程中位移≤5mm。（三）模板工程體系設(shè)計采用18mm厚酚醛覆膜膠合板（周轉(zhuǎn)次數(shù)≥8次），背楞選用50×100mm方木（間距250mm），橫向采用雙拼φ48×3.5mm鋼管（間距500mm），對拉螺栓選用M14穿墻螺栓（帶止水環(huán)），間距500×600mm。安裝要點模板拼縫處粘貼5mm厚海綿條，采用雙面膠帶密封。安裝前涂刷水性脫模劑（嚴禁使用廢機油），模板垂直度采用線錘校正（偏差≤3mm/m），頂部設(shè)置限位卡具控制混凝土澆筑高度。（四）混凝土工程配合比設(shè)計C30混凝土配合比為水泥:砂:石:水=1:1.85:3.62:0.45，摻加粉煤灰（替代水泥量15%）和聚羧酸減水劑（摻量1.2%），初凝時間控制在6-8h，坍落度180±20mm。澆筑工藝采用分層澆筑法，每層厚度≤500mm，澆筑順序從沉降縫處開始向兩端推進。振動棒插入下層混凝土50mm，振搗時間15-30s（以表面泛漿無氣泡為準）。墻體澆筑至頂梁底20mm處，預(yù)留連接鋼筋（外露長度35d）。質(zhì)量控制混凝土試塊留置：每100m3制作1組標(biāo)養(yǎng)試塊+1組同條件試塊抗裂措施：澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋保濕，夏季采用遮陽棚+噴霧降溫（溫差≤25℃）施工縫處理：清除表面浮漿后鑿毛，涂刷水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料（五）裝飾工程干掛文化石基層清理→彈線分格→安裝鋼骨架（50×50×5角鋼，間距500mm）→石材鉆孔（φ8mm，深30mm）→安裝不銹鋼掛件（304材質(zhì)）→石材安裝（接縫寬度8mm，采用硅酮密封膠填縫）。壓頂施工采用定型鋼模板澆筑C30混凝土壓頂，頂面設(shè)置2%排水坡度，每15m設(shè)置一道20mm寬假縫，內(nèi)嵌PVC分隔條。五、質(zhì)量保證措施（一）過程控制三檢制實施施工班組自檢→質(zhì)檢員復(fù)檢→監(jiān)理驗收，重點檢查項目：鋼筋：間距（±10mm）、保護層厚度（-5mm）模板：垂直度（≤3mm/m）、標(biāo)高（±10mm）混凝土：強度（≥設(shè)計值95%）、表面平整度（8mm/2m）試驗檢測計劃|材料名稱|檢測項目|頻率|標(biāo)準依據(jù)||----------|------------------------|------------|-------------------||水泥|安定性、3d/28d強度|200t/批|GB175-2007||鋼筋|屈服強度、抗拉強度|60t/批|GB/T1499.2-2018||混凝土|抗壓強度、抗?jié)B等級|100m3/組|GB50204-2015|（二）通病防治蜂窩麻面防治優(yōu)化混凝土配合比，砂率控制在38-40%振動棒移動間距≤1.5倍作用半徑，避免漏振模板拼縫采用雙面膠帶密封，防止漏漿裂縫控制選用低水化熱水泥，摻加粉煤灰降低水泥用量控制混凝土入模溫度≤30℃，內(nèi)外溫差≤25℃養(yǎng)護期≥14d，保濕覆蓋采用土工布+塑料薄膜雙層養(yǎng)護六、安全文明施工（一）安全防護基坑防護基坑周邊設(shè)置1.2m高防護欄桿（刷紅白警示漆，間距3m設(shè)立桿），掛密目安全網(wǎng)（2000目/100cm2）。夜間設(shè)置紅色警示燈（間距30m），坡頂2m范圍內(nèi)禁止堆載（堆載限值≤10kPa）。臨時用電采用TN-S接零保護系統(tǒng)，配電箱實行"三級配電兩級保護"，開關(guān)箱漏電保護器動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s。鋼筋加工區(qū)設(shè)置防雨型配電箱，電纜架空敷設(shè)高度≥2.5m。（二）文明施工揚塵控制施工現(xiàn)場出入口設(shè)置洗車平臺（含三級沉淀池），主要道路硬化（200mm厚C20混凝土），裸土覆蓋率100%（采用防塵網(wǎng)或綠化）。攪拌機設(shè)置封閉隔音棚，粉塵排放濃度≤10mg/m3。噪聲管理晝間施工噪聲≤70dB（A），夜間（22:00-6:00）禁止施工。確需夜間施工時，辦理夜間施工許可并公告周邊居民，噪聲控制在≤55dB（A）。七、施工進度計劃采用Project軟件編制四級進度計劃體系，關(guān)鍵線路為：測量放線（5d）→基坑開挖（12d）→基礎(chǔ)施工（18d）→墻體澆筑（30d）→裝飾工程（25d）總工期90d，設(shè)置3個關(guān)鍵節(jié)點控制：第20日歷天完成基礎(chǔ)施工第50日歷天完成墻體澆筑第85日歷天完成全部工程八、應(yīng)急預(yù)案（一）混凝土裂縫應(yīng)急處理當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土表面出現(xiàn)寬度≥0.2mm裂縫時，立即停止?jié)仓?，采用環(huán)氧樹脂漿液（配比E-44:固化劑=100:25）低壓灌注處理，灌注壓力控制在0.2-0.4MPa。（二）暴雨天氣應(yīng)對暴雨來臨前，對基坑邊坡采用彩條布覆蓋，配備4臺φ100mm水泵（揚程≥15m），確保30分鐘內(nèi)排除基坑積水。雨后復(fù)工前必須進行地基承載力復(fù)檢。（三）觸電事故急救現(xiàn)場配備2套絕緣手套、絕緣靴及便攜式急救箱，發(fā)生觸電事故立即切斷電源，對傷者實施心肺復(fù)蘇術(shù)，并撥打120急救電話。九、驗收標(biāo)準本工程嚴格按照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（