地下室墻身模板專項施工方案一、工程概況本工程為[項目名稱]地下室結構施工，地下1層，局部2層，總建筑面積約XX㎡。地下室墻身采用鋼筋混凝土剪力墻結構，設計混凝土強度等級為C35P6抗?jié)B混凝土，墻體厚度主要為300mm、400mm兩種類型，最大墻高5.8m。模板工程作為確?；炷脸尚唾|量的關鍵環(huán)節(jié)，需滿足強度、剛度及穩(wěn)定性要求，同時兼顧施工效率與成本控制。二、施工準備（一）技術準備圖紙會審組織技術人員熟悉施工圖紙，重點核對墻體軸線、標高、截面尺寸及預留洞口位置，編制模板排版圖及節(jié)點詳圖，明確模板拼接順序、對拉螺栓布置間距及支撐體系搭設要求。方案交底針對模板安裝工藝流程、質量標準及安全注意事項，對施工班組進行三級技術交底，確保操作人員掌握關鍵工序要點。測量放線利用全站儀放出墻體軸線及邊線，彈出模板安裝控制線（距墻邊線200mm），并在鋼筋上標記混凝土澆筑標高控制線。（二）材料準備模板體系面板：采用18mm厚酚醛覆膜多層板（尺寸1220mm×2440mm），要求表面平整、無翹曲，含水率≤15%。次龍骨：50mm×100mm方木，間距200mm，方木需經壓刨加工，確保截面尺寸一致。主龍骨：雙拼Φ48×3.0mm鋼管（間距600mm）或10#槽鋼。對拉螺栓：采用M14止水螺栓（墻體厚度＞300mm時采用三段式可拆卸螺栓），中部設置50mm×50mm×3mm止水片，兩端配蝴蝶扣及雙螺母固定。支撐體系立桿：Φ48×3.0mm鋼管，間距≤1200mm，掃地桿距地200mm，水平桿步距1500mm。斜撐：每道墻體兩端及中部設置連續(xù)剪刀撐，與地面夾角45°~60°。輔助材料海綿條（20mm×10mm）、雙面膠、脫模劑（水性礦物油）、密封膠、PVC穿墻管（用于預留洞口）等。（三）機具準備設備名稱型號規(guī)格數量用途圓盤鋸MJ1062臺模板及方木切割手電鉆J1Z-FF03-10A5把螺栓孔鉆孔水準儀DS31臺標高控制扭矩扳手0~300N·m2把檢查螺栓緊固力矩錘子1.5kg10把模板拼接調整撬棍Φ20×1.2m5根模板拆卸三、主要施工方法（一）模板設計面板排版根據墻體尺寸進行模板排版，優(yōu)先采用整板安裝，不足部分按“對稱切割、錯縫拼接”原則處理，拼縫寬度≤2mm。陰陽角處采用45°角對接或L型定制模板，避免接縫漏漿。荷載計算新澆混凝土側壓力：按公式F=0.22γct0β1β2V1/2計算（γc=24kN/m3，t0=200/(T+15)=5h，β1=1.2，β2=1.15，V=2m/h），計算得F=48.6kN/m2，取設計值50kN/m2。對拉螺栓間距驗算：M14螺栓抗拉承載力為17.8kN，按間距600mm×600mm布置，單個螺栓受力F=0.6×0.6×50=18kN，滿足要求（安全系數1.2）。（二）模板安裝工藝流程測量放線→安裝墻內鋼筋及水電預埋→立一側模板→安裝次龍骨及主龍骨→穿對拉螺栓→立另一側模板→調整模板位置及垂直度→安裝支撐體系→驗收（三）關鍵工序操作要點模板拼接模板接縫處粘貼20mm寬雙面膠，外側用50mm×100mm方木壓實，確保拼縫嚴密。底部模板與樓板接觸面鋪墊10mm厚海綿條，并用水泥砂漿封堵縫隙，防止漏漿。對拉螺栓安裝螺栓孔采用專用開孔器鉆孔（孔徑16mm），孔位偏差≤5mm，嚴禁在模板邊緣50mm范圍內開孔。止水螺栓中部止水片滿焊（焊縫高度≥3mm），安裝時加設塑料套管（用于可拆卸螺栓），兩端用蝴蝶扣與主龍骨固定，螺母擰緊力矩控制在40~50N·m。支撐體系搭設立桿底部設置50mm厚木墊板（面積≥0.15㎡），土層地基需澆筑100mm厚C15混凝土墊層并設置排水坡度。支撐與模板主龍骨采用雙扣件連接，扣件擰緊力矩35~40N·m，立桿垂直度偏差≤1/500H，且≤50mm。預留洞口模板洞口尺寸≤800mm時，采用木模板現場制作，四周設加強龍骨；尺寸＞800mm時，內部增設型鋼支撐，模板與墻體模板采用螺栓連接，接縫處加設密封膠條。（四）模板拆除拆除時間側模：混凝土強度達到1.2MPa（常溫下澆筑后24h），且表面及棱角不因拆除受損。對拉螺栓：墻體混凝土強度≥75%設計強度（通過同條件試塊確定），拆除后螺栓孔采用膨脹防水砂漿封堵。拆除順序“后支先拆、先支后拆”，先拆除斜撐及水平桿，再松動對拉螺栓螺母，最后拆除主龍骨、次龍骨及面板，嚴禁硬撬硬砸。模板清理與堆放拆除后的模板及時清理表面混凝土殘渣，涂刷脫模劑，分類碼放于防雨棚內，方木及鋼管需架空堆放，防止受潮變形。四、質量控制措施（一）主控項目模板安裝偏差（允許偏差及檢驗方法）|項目|允許偏差（mm）|檢驗方法||----------------|----------------|------------------------||軸線位置|5|鋼尺檢查||截面尺寸|+4，-5|鋼尺檢查||垂直度（層高≤5m）|6|吊線或經緯儀檢查||表面平整度|5|2m靠尺+塞尺檢查|接縫質量模板拼縫處用塞尺檢查，縫隙＞2mm時需重新調整或采用環(huán)氧樹脂膩子修補，確保澆筑時無漏漿。（二）一般項目支撐體系穩(wěn)定性立桿間距、水平桿步距及剪刀撐設置需符合方案要求，每道墻體安裝完成后采用全站儀復核垂直度，偏差超限時通過調節(jié)斜撐進行校正。預埋件及預留洞口安裝位置偏差≤10mm，采用定位鋼筋固定，澆筑混凝土前專人復核，確保與模板連接牢固。脫模劑施工模板安裝前均勻涂刷脫模劑，嚴禁污染鋼筋及混凝土接茬面，雨天施工需采取防雨措施。五、安全文明施工（一）安全防護措施高空作業(yè)防護作業(yè)人員佩戴安全帽、安全帶，搭設高度≥2m時設置操作平臺（滿鋪50mm厚腳手板，外側設1.2m高防護欄桿）。模板堆放高度≤1.5m，碼放整齊，臨邊1m范圍內禁止堆料。臨時用電管理電動工具設置漏電保護器（額定漏電動作電流≤30mA），電纜線架空敷設，嚴禁拖地或被鋼筋碾壓。防火措施施工現場配備2組滅火器（每組2個4kg干粉滅火器），木工加工區(qū)設置防火沙箱，嚴禁在模板堆放區(qū)吸煙或動火作業(yè)。（二）文明施工要求材料管理模板、方木等材料分類標識，堆放場地硬化處理，設置排水溝，防止雨水浸泡。垃圾清理施工產生的木屑、邊角料及時清理，分類存放于建筑垃圾池，做到“工完場清”。噪聲控制模板切割、拆除作業(yè)安排在白天（7:00~19:00）進行，夜間施工需辦理夜間施工許可并采取降噪措施。六、應急預案（一）模板坍塌事故應急處理預警機制安排專人巡查模板支撐體系，發(fā)現立桿變形、扣件松動或異響時，立即停止作業(yè)，組織人員撤離至安全區(qū)域。應急處置坍塌事故發(fā)生后，立即啟動應急預案，切斷現場電源，設置警戒區(qū)，禁止無關人員進入。對受傷人員進行初步救治，同時撥打120急救電話，組織救援隊伍利用液壓千斤頂、撬棍等工具進行搜救。事故調查事故穩(wěn)定后，分析坍塌原因，檢查支撐體系設計缺陷或施工違規(guī)操作，制定整改措施后方可恢復施工。（二）火災事故應急處理初期火災控制現場人員利用滅火器、消防沙等器材進行撲救，優(yōu)先切斷火源附近電源，轉移易燃易爆材料。報警與疏散火勢擴大時立即撥打119，組織人員沿安全通道有序疏散，清點人數，防止遺漏。七、驗收標準與程序（一）驗收內容模板安裝驗收模板尺寸、標高、垂直度是否符合設計要求；支撐體系剛度、穩(wěn)定性及對拉螺栓緊固情況；拼縫嚴密性、脫模劑涂刷質量及預留洞口位置偏差。分項工程驗收模板拆除后檢查混凝土表面平整度、陰陽角方正度及預埋件位置，允許偏差符合《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204-2015）要求。（二）驗收程序班組自檢→項目部復檢→監(jiān)理驗收，驗收合格簽署《模板工程檢驗批質量驗收記錄》后方可進入下道工序。對拉螺栓拆除、預留洞口封堵等隱蔽工程需留存影像資料，報監(jiān)理工程師驗收簽字。八、施工進度計劃施工階段工期（天）備注模板材料進場3含材料檢驗及堆放模板加工制作5包括面板切割、方木加工墻身模板安裝7按流水段劃分施工模板驗收1監(jiān)理驗收及整改混凝土澆筑2與模板工程交叉作業(yè)模板拆除及清理3材料周轉至下一流水段九、成本控制措施材料節(jié)約優(yōu)化模板排版設計，提高整板利用率，邊角料用于洞口封堵或次龍骨拼接；對拉螺栓采用可回收三段式螺栓，節(jié)約鋼材用量；脫模劑選用水性環(huán)保型，減少涂刷量，降低材料損耗。效率提升采用“流水段施工法”，將地下室劃分為3個流水段，實現模板體系循環(huán)周轉；配備專用模板安裝工具（如磁力扳手、定位銷），縮短作業(yè)時間。質量控制加強模板安裝過程驗收，減少因返工造成的材料浪費及工期延誤。十、季節(jié)性施工措施（一）雨季施工防雨措施模板堆放區(qū)搭設防雨棚，面板表面覆蓋塑料薄膜，雨后需晾曬至含水率≤18%方可使用。排水措施基坑周邊設置排水溝及集水井，配備潛水泵及時排除積水，防止支撐體系地基沉降。（