地下車庫施工組織設(shè)計方案一、工程概況1.1項目基本信息本項目為地下一層鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)車庫，總建筑面積15600㎡，建筑高度3.9m，設(shè)計使用年限50年，抗震設(shè)防烈度7度。車庫采用樁基礎(chǔ)+筏板基礎(chǔ)形式，主體結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架體系，建筑耐火等級一級，防水等級Ⅱ級。1.2主要結(jié)構(gòu)參數(shù)柱網(wǎng)尺寸：8.1m×8.1m，框架柱截面500×500mm頂板厚度：250mm，采用無梁樓蓋設(shè)計底板厚度：400mm，抗?jié)B等級P6墻體厚度：300mm（地下室外墻）、200mm（內(nèi)墻）基礎(chǔ)形式：鉆孔灌注樁（直徑600mm，有效樁長28m）+1200mm厚筏板1.3地質(zhì)水文條件場地土層分布自上而下依次為：①素填土（厚0.5-1.2m）、②粉質(zhì)黏土（厚2.5-4.8m，地基承載力特征值180kPa）、③淤泥質(zhì)黏土（厚1.5-3.2m，承載力80kPa）、④中風化石灰?guī)r（承載力3000kPa）。地下水位埋深2.8m，對混凝土結(jié)構(gòu)具弱腐蝕性。1.4工程重難點大體積混凝土筏板施工裂縫控制復(fù)雜地質(zhì)條件下樁基施工質(zhì)量控制多專業(yè)交叉作業(yè)（給排水、電氣、消防、通風）的協(xié)調(diào)管理雨季施工期間的排水與防水處理二、施工部署2.1施工總體流程測量放線→基坑支護及降水→樁基施工→基坑開挖→墊層施工→底板防水→底板鋼筋混凝土→主體結(jié)構(gòu)施工→墻體砌筑→屋面工程→裝飾裝修→機電安裝→設(shè)備調(diào)試→竣工驗收2.2施工分區(qū)劃分將車庫劃分為A、B、C三個施工段，采用"平面分段、立體分層、同步流水"的施工方式：A區(qū)（1-6軸）：優(yōu)先施工，作為材料周轉(zhuǎn)場地B區(qū)（7-12軸）：主體結(jié)構(gòu)施工C區(qū)（13-18軸）：機電預(yù)埋與安裝先行2.3施工平面布置材料堆放區(qū)：設(shè)置鋼筋加工棚（30m×8m）、模板堆放區(qū)（20m×6m）、水泥罐（2個100t）、砂石料場（150㎡）機械設(shè)備布置：塔吊：2臺QTZ63（覆蓋半徑55m）施工電梯：1臺SC200/200混凝土輸送泵：2臺HBT80鋼筋加工設(shè)備：切斷機2臺、彎曲機2臺、調(diào)直機1臺臨時設(shè)施：辦公室（集裝箱式，200㎡）、宿舍（400㎡）、衛(wèi)生間（60㎡）、標養(yǎng)室（30㎡）2.4施工管理體系成立項目經(jīng)理部，設(shè)置以下管理部門：項目經(jīng)理：全面負責項目管理技術(shù)負責人：負責施工技術(shù)與方案施工員：3名（分區(qū)分段管理）質(zhì)量員：2名（過程質(zhì)量控制）安全員：2名（安全文明施工）材料員：1名（物資采購與管理）預(yù)算員：1名（成本控制）三、主要施工方法3.1測量放線工程控制網(wǎng)建立：平面控制：采用全站儀建立二級導(dǎo)線控制網(wǎng)，設(shè)置6個永久控制點高程控制：布設(shè)4個水準點，采用DS3水準儀按三等水準測量要求施測結(jié)構(gòu)施工測量：軸線投測：使用激光鉛垂儀（精度1/40000）進行豎向傳遞標高控制：沿柱筋測設(shè)+1.000m控制線，用鋼尺向上傳遞變形監(jiān)測：基坑周邊布設(shè)12個監(jiān)測點，每周觀測1次，預(yù)警值30mm3.2地基與基礎(chǔ)工程3.2.1樁基施工鉆孔灌注樁施工：采用GPS-15型鉆機，正循環(huán)成孔工藝泥漿護壁：比重1.2-1.4，黏度18-22s，含砂率≤4%鋼筋籠制作：分節(jié)長度9m，采用直螺紋連接，保護層50mm混凝土灌注：導(dǎo)管埋深2-6m，超灌高度≥0.8m檢測要求：低應(yīng)變檢測100%，聲波透射法檢測30%筏板基礎(chǔ)施工：模板體系：采用18mm厚多層板+50×100mm木方（間距200mm）+φ48鋼管支撐（間距600×600mm）鋼筋工程：底筋Φ25@150雙向，面筋Φ22@200雙向，采用HRB400E級鋼筋，梁柱節(jié)點設(shè)置附加鋼筋大體積混凝土施工：配合比：水泥32.5級礦渣水泥，摻加粉煤灰（摻量25%）和JM-Ⅲ型緩凝減水劑澆筑方式：分3層澆筑，每層厚度500mm，采用斜面分層推移式澆筑溫度控制：預(yù)埋DTS光纖測溫系統(tǒng)，控制內(nèi)外溫差≤25℃，表面與環(huán)境溫差≤20℃養(yǎng)護措施：覆蓋塑料薄膜+阻燃棉被，養(yǎng)護期≥14d3.2.2基坑支護與降水支護形式：采用"排樁+錨索"支護體系，Φ800mm鉆孔灌注樁（間距1.2m）+3道錨索（分別位于-1.5m、-4.0m、-6.5m）降水方案：設(shè)置12口管井（直徑300mm，深15m），配備150QJ20-26型潛水泵，將水位降至基底以下1m3.3主體結(jié)構(gòu)工程3.3.1模板工程頂板模板：采用18mm厚酚醛覆膜多層板，次龍骨50×100mm木方（間距200mm），主龍骨Φ48×3.5mm雙鋼管（間距600mm），支撐體系采用盤扣式腳手架（立桿間距600×600mm，步距1500mm）柱模板：采用15mm厚多層板，50×100mm木方豎楞（間距200mm），Φ48鋼管柱箍（間距500mm），底部設(shè)置清掃口模板拆除：側(cè)模：混凝土強度≥1.2MPa，且保證表面及棱角不因拆除受損底模：跨度≤8m時≥75%設(shè)計強度，>8m時≥100%設(shè)計強度拆除順序：先支后拆，后支先拆，自上而下逐層拆除3.3.2鋼筋工程材料要求：鋼筋原材需具備出廠合格證和復(fù)試報告，HRB400E級鋼筋抗拉強度實測值與屈服強度實測值比值≥1.25，屈服強度實測值與標準值比值≤1.3連接方式：直徑≥22mm鋼筋：直螺紋連接（Ⅰ級接頭）直徑<22mm鋼筋：綁扎搭接（搭接長度≥35d）梁柱節(jié)點區(qū)：采用機械連接綁扎要求：底板鋼筋：下層筋彎鉤朝上，上層筋彎鉤朝下，綁扎點間距≤200mm柱筋：每道箍筋彎鉤錯開設(shè)置，加密區(qū)長度≥1.5倍柱長邊尺寸板筋：短向筋在下，長向筋在上，保護層墊塊間距≤1000mm3.3.3混凝土工程配合比設(shè)計：柱、梁、板：C30P6（摻加粉煤灰15%，減水劑1.2%）基礎(chǔ)：C35P8（摻加礦粉20%）抗?jié)B混凝土：水泥用量≥320kg/m3，水膠比≤0.5澆筑工藝：柱：分段澆筑至梁底20mm處，待柱混凝土初凝后再澆梁板梁板：采用"由遠及近、先高后低"的原則，連續(xù)澆筑振搗：采用Φ50振搗棒，插點間距≤500mm，振搗時間15-30s養(yǎng)護措施：覆蓋薄膜+灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于14d，抗?jié)B混凝土養(yǎng)護期21d3.4防水工程地下室底板防水：基層處理：20mm厚1:2.5水泥砂漿找平防水層：1.5mm厚自粘聚合物改性瀝青防水卷材+1.5mm厚合成高分子防水卷材（二道設(shè)防）保護層：50mm厚C20細石混凝土，內(nèi)配Φ6@200雙向鋼筋外墻防水：基層處理：刷基層處理劑一道防水層：2.0mm厚聚氨酯防水涂料+1.2mm厚聚乙烯丙綸防水卷材保護層：30mm厚聚苯板，用點粘法固定施工縫處理：水平施工縫：設(shè)置3mm厚鋼板止水帶（寬度300mm）垂直施工縫：設(shè)置橡膠止水條（膨脹倍率≥250%）施工縫表面鑿毛→清理→涂刷水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料→澆筑混凝土3.5機電安裝工程給排水系統(tǒng)：給水管：采用PPR管（De20-De110），熱熔連接排水管：采用UPVC管（De50-De200），承插粘接消防管：采用鍍鋅鋼管（DN50-DN150），溝槽連接電氣系統(tǒng)：動力配電：采用YJV-0.6/1kV電纜，橋架敷設(shè)照明系統(tǒng)：ZR-BV-500V導(dǎo)線，穿SC管暗敷接地系統(tǒng)：聯(lián)合接地體，接地電阻≤1Ω通風系統(tǒng)：風管：鍍鋅鋼板（厚度0.5-1.2mm），咬口連接風機安裝：設(shè)置減振基礎(chǔ)，與風管采用柔性連接四、質(zhì)量保證措施4.1質(zhì)量管理體系建立"三檢制+專業(yè)檢查+第三方檢測"的質(zhì)量控制體系：自檢：施工班組完成工序后自行檢查互檢：工序交接時班組間相互檢查交接檢：施工員對工序質(zhì)量進行驗收專業(yè)檢查：質(zhì)量員每日巡查，技術(shù)負責人每周抽查第三方檢測：委托第三方機構(gòu)進行關(guān)鍵項目檢測4.2原材料質(zhì)量控制材料進場驗收：鋼筋：核對規(guī)格、外觀，按60t為一批次取樣送檢水泥：按200t為一批次，檢測強度、安定性、凝結(jié)時間防水材料：每10000㎡為一批次，檢測不透水性、拉力、延伸率材料存儲要求：鋼筋：分類堆放，墊高300mm，覆蓋防雨布水泥：入庫存儲，離地300mm，離墻200mm，保質(zhì)期3個月防水材料：存放于陰涼干燥處，溫度不高于35℃4.3關(guān)鍵工序質(zhì)量控制鋼筋工程質(zhì)量控制：鋼筋保護層：采用預(yù)制混凝土墊塊（強度≥C30），墊塊數(shù)量每㎡不少于4個鋼筋間距：允許偏差±10mm，連續(xù)檢查10個間距預(yù)埋件位置：允許偏差±5mm，采用定位支架固定混凝土工程質(zhì)量控制：坍落度：每工作班檢查不少于2次，允許偏差±20mm試塊留置：每100m3留置1組標養(yǎng)試塊，每500m3留置1組抗?jié)B試塊外觀質(zhì)量：蜂窩面積≤0.5%，無孔洞、露筋、裂縫防水工程質(zhì)量控制：防水層厚度：采用測厚儀檢測，允許偏差-10%粘結(jié)強度：每500㎡抽查1處，剝離強度≥1.5N/mm閉水試驗：蓄水深度50mm，持續(xù)時間24h，無滲漏4.4質(zhì)量通病防治混凝土裂縫防治：配合比優(yōu)化：摻加粉煤灰和礦粉，減少水泥用量澆筑工藝：分層厚度≤500mm，二次振搗（初凝前）養(yǎng)護控制：保持表面濕潤，控制降溫速率≤2℃/d鋼筋保護層偏差防治：采用定型化墊塊，強度與結(jié)構(gòu)混凝土一致梁柱節(jié)點處增設(shè)定位箍筋，控制鋼筋間距防水滲漏防治：陰陽角處做圓弧處理（半徑≥50mm）管根部位增設(shè)防水附加層（寬度≥300mm）防水層施工完成后進行24h閉水試驗4.5質(zhì)量驗收標準主要分項工程驗收標準如下：分項工程主控項目允許偏差一般項目允許偏差檢驗方法鋼筋安裝受力鋼筋間距±10mm綁扎接頭面積百分率≤25%尺量檢查模板安裝軸線位置5mm表面平整度5mm吊線、靠尺混凝土結(jié)構(gòu)截面尺寸+8mm,-5mm表面平整度8mm尺量、靠尺防水層厚度-10%搭接寬度-10mm測厚儀、尺量五、安全文明施工5.1安全生產(chǎn)管理安全責任體系：項目經(jīng)理為安全第一責任人專職安全員負責日常安全監(jiān)督施工班組設(shè)兼職安全員，落實"一崗雙責"安全教育培訓(xùn)：三級安全教育：公司級（15學時）、項目級（15學時）、班組級（20學時）特種作業(yè)人員持證上崗（電工、焊工、架子工等）班前安全技術(shù)交底：每日作業(yè)前進行，留存記錄安全檢查制度：日常檢查：安全員每日巡查專項檢查：每周進行腳手架、模板、臨時用電檢查季節(jié)性檢查：雨季、夏季、冬季施工安全檢查5.2專項安全技術(shù)措施高處作業(yè)安全：臨邊防護：設(shè)置1.2m高防護欄桿，刷紅白警示漆，掛安全網(wǎng)洞口防護：電梯井口設(shè)1.5m高定型化防護門，邊長>1.5m洞口設(shè)防護欄桿+安全平網(wǎng)腳手架：搭設(shè)前編制專項方案，驗收合格后方可使用，搭設(shè)高度≤24m臨時用電安全：采用TN-S接零保護系統(tǒng)，三級配電兩級保護配電箱："一機一閘一漏一箱"，漏電保護器動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s夜間施工：設(shè)置鏑燈（≥1000W），照明度≥50lux消防安全：消防設(shè)施：每50㎡設(shè)置2具4kg干粉滅火器，配備消防砂2m3、消防桶10個動火作業(yè)：辦理動火許可證，配備看火人及滅火器材，清理周邊可燃物易燃材料：單獨存放，遠離火源，設(shè)置禁火標志5.3文明施工措施施工現(xiàn)場封閉管理：設(shè)置連續(xù)圍擋（高度2.5m），采用彩鋼板，設(shè)置公司標識出入口設(shè)置洗車平臺（長8m，寬4m），配備高壓水槍、三級沉淀池揚塵控制：裸露土方：采用防塵網(wǎng)（2000目）覆蓋車輛運輸：渣土車密閉運輸，出場前沖洗輪胎現(xiàn)場灑水：每日4次（早7點、午10點、下午2點、晚5點）噪聲控制：施工時間：7:00-12:00，14:00-22:00噪聲設(shè)備：設(shè)置隔音棚（木工棚、鋼筋棚）噪聲監(jiān)測：每周監(jiān)測1次，晝間≤70dB，夜間≤55dB5.4環(huán)境保護措施廢水處理：施工廢水：經(jīng)三級沉淀池處理后排放（pH值6-9）生活污水：經(jīng)化糞池處理后排入市政管網(wǎng)固體廢棄物管理：分類存放：設(shè)置可回收、不可回收、危險廢物三類垃圾桶建筑垃圾：集中堆放，及時清運（日產(chǎn)日清）危險廢物：廢油漆、廢電池等單獨存放，交有資質(zhì)單位處理節(jié)能降耗措施：節(jié)水：采用節(jié)水型器具，設(shè)置水表計量節(jié)電：使用LED節(jié)能燈具，合理安排施工時間材料節(jié)約：模板周轉(zhuǎn)次數(shù)≥6次，鋼筋頭回收率≥95%六、施工進度計劃6.1關(guān)鍵線路計劃總工期目標：210日歷天，關(guān)鍵線路如下：樁基施工（30d）→基坑開挖（15d）→底板施工（20d）→主體結(jié)構(gòu)（60d）→墻體砌筑（25d）→機電安裝（40d）→調(diào)試與驗收（20d）6.2進度保障措施組織保障：成立進度管理小組，每周召開進度協(xié)調(diào)會采用Project軟件進行進度動態(tài)管理制定獎懲制度，進度提前獎勵，滯后處罰資源保障：勞動力：高峰期投入鋼筋工50人、木工80人、混凝土工30人、架子工20人材料：提前15d編制材料需用計劃，保證連續(xù)供應(yīng)機械設(shè)備：備用1臺混凝土輸送泵、2臺發(fā)電機（200kW）技術(shù)保障：采用盤扣式腳手架（搭設(shè)速度提高30%）模板采用早拆體系（周轉(zhuǎn)效率提高40%）鋼筋集中加工，采用BIM技術(shù)進行碰撞檢查6.3進度控制方法進度檢查：每日檢查：記錄完成情況，與計劃對比每周統(tǒng)計：編制周進度報告，分析偏差原因每月總結(jié)：調(diào)整下月計劃，確?？偣て谄钐幚恚寒攲嶋H進度滯后計劃5%以內(nèi)：增加勞動力、延長作業(yè)時間滯后5%-10%：調(diào)整工序邏輯關(guān)系，優(yōu)化資源配置滯后>10%：采取趕工措施，增加資源投入七、資源投入計劃7.1勞動力計劃工種基礎(chǔ)階段主體階段裝修階段機電階段鋼筋工30人50人10人5人木工20人80人30人10人混凝土工25人30人5人5人架子工15人20人15人5人防水工15人5人10人-砌筑工-20人40人10人水電工10人25人30人60人普工20人30人20人15人總計155人260人160人110人7.2主要材料計劃材料名稱規(guī)格型號單位數(shù)量進場時間鋼筋HRB400EΦ6-Φ25t1850基礎(chǔ)前15d開始進場水泥P.O42.5t2200墊層施工前7d砂子中砂m33500同水泥進場石子5-31.5mmm35800同水泥進場模板18mm厚多層板m212000主體施工前10d防水卷材1.5mm厚m220000底板施工前10d砌塊200×200×600mmm3800主體完成后5d7.3主要施工機械設(shè)備計劃設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量功率進場時間塔式起重機QTZ632臺55kW開工后5d施工電梯SC200/2001臺33kW主體5層后混凝土輸送泵HBT802臺75kW墊層施工前柴油發(fā)電機200kW2臺200kW開工后3d鋼筋切斷機GQ402臺5.5kW開工后7d鋼筋彎曲機GW402臺3kW開工后7d電焊機BX1-5005臺30kVA開工后10d振動棒Φ508臺1.1kW墊層施工前7.4資金使用計劃項目階段資金比例金額(萬元)主要用途前期準備5%80臨建、圖紙會審、方案編制地基基礎(chǔ)25%400樁基、基坑支護、防水主體結(jié)構(gòu)35%560鋼筋、模板、混凝土、人工裝飾裝修15%240砌筑、抹灰、地面、涂料機電安裝15%240管線、設(shè)備、調(diào)試其他費用5%80檢測、驗收、不可預(yù)見費總計100%1600-八、應(yīng)急預(yù)案8.1突發(fā)事件應(yīng)急處置火災(zāi)事故：立即切斷電源，組織人員疏散初期火災(zāi)使用現(xiàn)場滅火器撲救撥打119，同時上報公司應(yīng)急指揮部派人到路口引導(dǎo)消防車坍塌事故：立即停止作業(yè)，啟動應(yīng)急救援預(yù)案清點人數(shù)，確定被困人員位置采取加固措施防止二次坍塌撥打119、120，配合專業(yè)救援觸電事故：立即切斷電源或使用絕緣工具使傷者脫離電源檢查呼吸心跳，必要時進行心肺復(fù)蘇撥打120，送醫(yī)院救治查明觸電原因，采取防范措施8.2自然災(zāi)害應(yīng)對措施雨季施工：提前儲備雨衣、雨靴、水泵等物資基坑周邊設(shè)置排水溝（300×300mm）和集水井（800×800×1000mm）混凝土澆筑避開雨天，已澆筑部位及時覆蓋腳手架、塔吊等高大設(shè)備設(shè)置防雷裝置高溫天氣：調(diào)整作業(yè)時間：上午6-10點，下午15-19點施工現(xiàn)場