地面找平施工專項方案一、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審組織技術(shù)人員核對設(shè)計圖紙，明確找平層厚度（設(shè)計要求30mm±5mm）、坡度（衛(wèi)生間1.5%、走廊0.5%）及特殊區(qū)域（設(shè)備基礎(chǔ)周邊500mm范圍需加強(qiáng)處理）的構(gòu)造要求。編制《找平層節(jié)點詳圖》，標(biāo)注陰陽角圓弧半徑（R=50mm）及分格縫設(shè)置間距（≤6m×6m）。技術(shù)交底采用BIM技術(shù)模擬施工流程，對班組進(jìn)行三級交底：第一級：項目經(jīng)理講解施工組織設(shè)計及應(yīng)急預(yù)案；第二級：技術(shù)員演示激光找平儀操作及塌落度檢測方法；第三級：工長現(xiàn)場示范沖筋打點、收光抹面等關(guān)鍵工序。（二）現(xiàn)場準(zhǔn)備基層處理清理：使用工業(yè)吸塵器清除結(jié)構(gòu)面浮灰，局部油污采用10%火堿溶液擦洗后清水沖洗；修補(bǔ)：對混凝土結(jié)構(gòu)面蜂窩、麻面采用無收縮灌漿料修補(bǔ)，表面平整度偏差＞8mm的區(qū)域需進(jìn)行鑿除后分層抹灰；界面處理：涂刷水泥基滲透結(jié)晶型界面劑（用量0.3kg/㎡），涂刷后30分鐘內(nèi)進(jìn)行下道工序。測量放線采用全站儀建立方格網(wǎng)控制體系（軸線偏差≤3mm）；用水準(zhǔn)儀測設(shè)標(biāo)高控制線（每2m設(shè)置一個控制點），紅油漆標(biāo)記于墻柱上；使用激光投線儀彈出找平層上皮控制線及分格縫位置線。機(jī)具準(zhǔn)備|設(shè)備名稱|規(guī)格型號|數(shù)量|檢查要求||------------------|----------------|------|---------------------------||激光找平儀|LEVEL-5000|2臺|每日開機(jī)前校準(zhǔn)水平精度||混凝土攪拌機(jī)|JZC350|1臺|葉片間隙≤3mm，運轉(zhuǎn)無異響||電動抹光機(jī)|MG-100|3臺|抹盤平整度偏差≤1mm||插入式振搗器|ZN-50|2臺|振幅≥0.8mm，電纜無破損||鋁合金刮杠|3m/2m|各5根|直線度偏差≤2mm/m|二、材料選擇與質(zhì)量控制（一）主要材料性能指標(biāo)水泥選用P.O42.5R普通硅酸鹽水泥，進(jìn)場需提供出廠合格證及3天強(qiáng)度報告，現(xiàn)場抽樣復(fù)試項目包括：安定性（雷氏夾法≤5mm）、初凝時間（≥45min）、抗壓強(qiáng)度（3d≥25MPa）。砂采用中砂（細(xì)度模數(shù)2.3-3.0），含泥量≤3%，泥塊含量≤1%，通過0.6mm篩孔顆粒含量≥70%。使用前進(jìn)行水洗篩分，確保顆粒級配符合JGJ52-2006標(biāo)準(zhǔn)。石子選用5-10mm碎石，針片狀顆粒含量≤15%，壓碎指標(biāo)值≤20%，與水泥漿粘結(jié)強(qiáng)度試驗需達(dá)到1.5MPa以上。外加劑聚丙烯纖維：長度12mm，摻量0.9kg/m3（抗拉強(qiáng)度≥600MPa）；減水劑：聚羧酸高性能減水劑（減水率≥25%），摻量1.2%水泥用量；膨脹劑：鈣礬石型膨脹劑（限制膨脹率≥0.025%），摻量8%水泥用量。（二）材料管理存儲要求水泥：入庫存放于離地30cm的木方墊架上，堆放高度≤10袋，不同批次分開碼放并設(shè)置標(biāo)識牌；砂石：設(shè)置硬化堆場（C20混凝土100mm厚），三面砌筑240mm厚磚墻分隔，安裝防雨棚（高度≥3m）。配合比控制實驗室出具基準(zhǔn)配合比：水泥:砂:石:水=1:2.4:3.6:0.45（每立方米材料用量）；現(xiàn)場采用電子計量系統(tǒng)（精度±1%），每盤攪拌量≤0.3m3；每工作班進(jìn)行3次混凝土塌落度檢測（要求180±20mm），制作3組試塊（標(biāo)養(yǎng)+同條件）。三、施工工藝（一）工藝流程基層處理→界面處理→沖筋打點→混凝土攪拌→攤鋪振搗→激光找平→抹面收光→養(yǎng)護(hù)→切縫填縫（二）關(guān)鍵工序控制沖筋打點材料：1:2.5水泥砂漿（摻5%防水粉）；工藝：按間距1.5m×1.5m設(shè)置灰餅（50mm×50mm），采用鋁合金刮杠刮平?jīng)_筋條（寬度100mm，高度同找平層）；要求：沖筋條強(qiáng)度達(dá)到70%后方可進(jìn)行大面積施工（養(yǎng)護(hù)時間≥24h）。混凝土攤鋪布料：采用人工鐵鍬布料，虛鋪厚度高于設(shè)計標(biāo)高20mm（考慮振搗下沉量）；振搗：先用插入式振搗器（插點間距≤500mm）振搗至表面泛漿，再用平板振搗器縱橫交錯振搗（重疊1/3振搗面積）；找平：激光找平儀沿控制線行走找平，誤差超過3mm時人工補(bǔ)料調(diào)整。抹面收光初抹：混凝土初凝前（手指按壓陷深5mm）用木抹子搓平，消除表面氣泡及波紋；精抹：終凝前（指甲劃不出痕跡）采用電動抹光機(jī)抹光2遍，邊角部位使用鐵抹子人工收光；拉毛：對防滑區(qū)域（樓梯踏步、設(shè)備平臺）采用塑料拉毛器制作紋路（深度1.5mm，間距30mm）。分格縫施工切割時機(jī)：混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的25%-30%時（通常在施工后24-48h）；工藝：使用馬路切割機(jī)切割（鋸片厚度5mm），縫寬10mm，深度為找平層厚度的1/3（10mm）；填縫：清理縫內(nèi)雜物后嵌入聚乙烯泡沫條（直徑12mm），表面灌注聚氨酯密封膠（寬度8mm，厚度5mm）。（三）特殊部位處理陰陽角處理陰角：采用半徑50mm的圓弧抹子壓制成型，附加1層耐堿玻纖網(wǎng)（寬度300mm，搭接100mm）；陽角：做1:2水泥砂漿護(hù)角（高度2m，寬度50mm），與找平層一次成型。地漏周邊采用“八”字形放射狀沖筋，坡度放大至2%；地漏周邊500mm范圍采用細(xì)石混凝土（粒徑5-8mm），振搗后人工拍實；防水層上翻至地漏頸部（高度100mm），與找平層形成圓弧過渡。設(shè)備基礎(chǔ)周邊設(shè)置環(huán)形分格縫（距基礎(chǔ)邊200mm）；基礎(chǔ)與找平層之間鋪設(shè)10mm厚聚乙烯泡沫板隔離層；采用膨脹螺栓固定20mm寬不銹鋼止水帶（埋深15mm）。四、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（一）主控項目材料質(zhì)量水泥、砂石、外加劑等進(jìn)場驗收合格率100%；混凝土抗壓強(qiáng)度（28d）≥C20，抗?jié)B等級≥P6（特殊區(qū)域）。表面平整度采用2m靠尺檢查，允許偏差≤4mm/2m；激光掃描檢測整體平整度（每100㎡檢測1點），合格率≥95%。坡度偏差潑水試驗檢查排水坡度，允許偏差±0.2%；積水深度≤5mm（雨后或蓄水2h檢查）。（二）一般項目外觀質(zhì)量表面無起砂、空鼓（空鼓面積≤2%，單個空鼓直徑≤50mm）；分格縫順直度偏差≤3mm/2m，填縫飽滿平整。厚度控制鉆孔取樣檢測（每100㎡取3點），厚度允許偏差+8mm/-5mm；平均厚度不小于設(shè)計值。養(yǎng)護(hù)質(zhì)量覆蓋保濕養(yǎng)護(hù)≥7d（采用塑料薄膜+阻燃草簾雙層覆蓋）；養(yǎng)護(hù)期間表面溫度與環(huán)境溫差≤25℃（采用紅外測溫儀監(jiān)測）。（三）驗收程序分項驗收：每施工段完成后，由監(jiān)理工程師組織驗收，填寫《地面找平層分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄》；隱蔽驗收：基層處理、界面劑涂刷、分格縫設(shè)置等隱蔽工序需留存影像資料（每50㎡不少于1張照片）；功能測試：完工后進(jìn)行潑水試驗（記錄排水時間≤5min）及荷載試驗（均布荷載≥2kN/㎡，持荷1h無裂縫）。五、安全文明施工（一）安全防護(hù)措施臨邊防護(hù)樓梯口設(shè)置1.2m高定型化防護(hù)欄桿（立桿間距≤2m），底部設(shè)200mm高擋腳板；電梯井口安裝可開啟式防護(hù)門（高度1.8m），懸掛“小心墜落”警示標(biāo)志。用電安全施工機(jī)具實行“一機(jī)一閘一漏”制（漏電動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s）；電纜架空敷設(shè)（高度≥2.5m），接頭處使用防水接線盒密封。機(jī)械操作攪拌機(jī)操作手需持特種作業(yè)證上崗，作業(yè)時佩戴防塵口罩（KN95級）；振搗器電纜嚴(yán)禁拖拽，操作人員穿絕緣膠鞋、戴絕緣手套。（二）文明施工管理揚塵控制現(xiàn)場設(shè)置霧炮機(jī)（覆蓋半徑30m），施工期間持續(xù)噴霧降塵；材料運輸車輛必須覆蓋篷布，出場前沖洗輪胎（沖洗平臺尺寸3m×4m）。噪聲控制攪拌機(jī)、切割機(jī)等設(shè)備設(shè)置隔音棚（降噪量≥20dB）；夜間施工（22:00-6:00）禁止使用振搗器、切割機(jī)等強(qiáng)噪聲設(shè)備。廢棄物處理混凝土廢渣集中堆放于指定區(qū)域（設(shè)置2m×3m×1.5m圍擋），每日清運至建筑垃圾消納場；廢棄塑料薄膜、包裝袋等可回收物分類存放，由環(huán)保公司定期回收。（三）應(yīng)急預(yù)案暴雨天氣配備4臺抽水泵（揚程≥15m），現(xiàn)場設(shè)置排水溝（坡度3%）及集水井（尺寸1m×1m×1.2m）；遇暴雨時立即停止施工，覆蓋未初凝混凝土表面（采用防雨布+配重壓邊）?；炷亮芽p表面干縮裂縫（寬度＜0.2mm）：采用環(huán)氧樹脂膠泥封閉；結(jié)構(gòu)性裂縫（寬度≥0.2mm）：鉆孔注膠處理（壓力0.3-0.5MPa），注漿材料采用低粘度環(huán)氧樹脂。六、成品保護(hù)（一）保護(hù)措施養(yǎng)護(hù)期保護(hù)設(shè)置“禁止通行”警示牌，養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁人員車輛進(jìn)入（特殊情況需鋪設(shè)50mm厚木板）；采用彩條布全封閉圍擋（高度1.8m），圍擋距找平層邊緣≥500mm。后續(xù)工序保護(hù)鋪設(shè)地板前，在找平層表面涂刷專用保護(hù)劑（滲透深度≥2mm）；設(shè)備安裝時，在找平層表面鋪設(shè)橡膠墊（厚度≥10mm），嚴(yán)禁直接放置金屬支架。（二）修復(fù)方案表面劃痕輕度劃痕（深度＜1mm）：采用水泥基自流平砂漿（厚度2mm）