鋼架油漆施工方案一、施工準備1.1材料準備涂料選型根據(jù)鋼架使用環(huán)境選擇涂料體系，工業(yè)車間內(nèi)鋼架采用環(huán)氧底漆（干膜厚度80μm）+聚氨酯面漆（干膜厚度60μm）組合，戶外露天鋼架采用環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度100μm）+環(huán)氧云鐵中間漆（干膜厚度80μm）+氟碳面漆（干膜厚度60μm）體系。所有涂料需提供出廠合格證、檢測報告及環(huán)保認證文件，存放于5-35℃通風干燥倉庫，距火源不小于10m，保質(zhì)期內(nèi)使用。輔助材料表面處理材料：石英砂（粒徑0.8-1.2mm，含泥量＜1%）、砂輪片（120目）、鋼絲刷（不銹鋼材質(zhì)）施工輔料：美紋紙（耐高溫200℃）、遮蔽膜（厚度0.08mm）、攪拌器（轉(zhuǎn)速800r/min）、粘度計（涂-4杯）檢測工具：濕膜測厚儀（精度±1μm）、干膜測厚儀（符合GB/T13452.2標準）、附著力劃格器（1mm間距）1.2機具準備設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量檢查要點噴砂設(shè)備壓力式噴砂機2臺壓力≥0.6MPa，砂閥無泄漏空氣壓縮機1.5m3/min3臺儲氣罐安全閥定期校驗噴涂設(shè)備無氣噴涂機4臺噴嘴型號與涂料粘度匹配烘干設(shè)備紅外加熱燈6套溫控范圍0-150℃可調(diào)表面檢測設(shè)備鹽分檢測儀1臺測量范圍0-100μg/cm21.3技術(shù)準備圖紙會審組織技術(shù)人員核對鋼架結(jié)構(gòu)圖，重點確認：焊接節(jié)點位置及除銹等級要求（Sa2.5級或St3級）高強螺栓連接部位的涂裝避讓范圍（直徑100mm區(qū)域）需預(yù)留檢測點的位置（每20m設(shè)置1個附著力檢測點）工藝交底編制《涂裝工藝卡》，明確：表面處理參數(shù)：噴砂壓力0.6-0.8MPa，噴射角度75°，表面粗糙度50-80μm涂料施工參數(shù)：底漆施工粘度40-60s（涂-4杯，25℃），閃干時間≥4h（25℃）環(huán)境控制指標：施工溫度5-40℃，相對濕度≤85%，鋼板表面溫度高于露點3℃二、主要施工流程2.1表面處理工藝1.預(yù)處理機械清理：采用角磨機去除焊渣、飛濺物及明顯毛刺，圓角過渡處打磨至R≥2mm油污清除：使用專用除油劑（pH值7-8）擦拭，檢測方法：水膜連續(xù)保持30s無破裂2.噴砂除銹操作步驟：調(diào)試設(shè)備：壓縮空氣經(jīng)三級過濾（油水分離器、精密過濾器、干燥過濾器）試噴：在樣板上測試噴砂效果，確保表面達到Sa2.5級（無可見油脂、氧化皮，殘留污染物＜5%）分區(qū)施工：按“先上后下、先里后外”原則，每20㎡為一個作業(yè)單元，設(shè)置專職質(zhì)檢員全程監(jiān)控3.表面清理噴砂后8小時內(nèi)完成除塵，采用真空吸塵器（吸力≥20kPa）配合毛刷清理，表面灰塵等級達到ISO8502-3標準的2級用去離子水沖洗鹽分，檢測結(jié)果≤20μg/cm2，使用無油壓縮空氣吹干，表面含水率＜5%2.2涂裝施工工藝底漆施工混合配比：環(huán)氧底漆主劑:固化劑=4:1（重量比），機械攪拌3min后熟化15min噴涂參數(shù)：噴嘴距工件30-50cm，走槍速度30-50cm/s，搭接寬度50%，濕膜厚度120-150μm干燥控制：25℃環(huán)境下靜置4h后，采用60℃紅外燈烘烤2h，冷卻至室溫后檢測附著力≥5MPa中間漆施工涂料稀釋：當環(huán)境溫度＜15℃時，添加5%專用稀釋劑（二甲苯:丁醇=3:1）施工間隔：底漆施工后24h內(nèi)完成，或間隔超過7d時需用砂紙（240目）輕磨底漆表面外觀要求：無流掛、針孔，桔皮深度≤20μm（用桔皮儀測量）面漆施工色差控制：施工前在標準色板上試噴，采用色差儀（精度ΔE≤1.0）檢測，與標準色差值≤3.0光澤度要求：室內(nèi)面漆光澤（60°）≥85%，戶外面漆光澤（60°）30-50%（啞光）固化條件：25℃/7d或60℃/4h完全固化，固化期間避免灰塵、水汽污染2.3特殊部位處理焊接接頭處理焊后熱處理完成后進行二次除銹（St3級）采用小口徑噴嘴（0.8mm）進行邊角噴涂，確保膜厚達到設(shè)計值的90%焊道處增加1道玻璃纖維布增強層（寬度100mm）螺栓連接部位安裝前涂抹螺紋防粘劑（二硫化鉬型）終擰完成后24h內(nèi)補涂：先用鋼絲刷清理浮銹（St2級），再刷涂2道環(huán)氧封閉漆（干膜厚度50μm）三、質(zhì)量控制措施3.1過程檢驗表面處理檢驗每200㎡檢查1處除銹等級，采用標準照片對比法（ISO8501-1）表面粗糙度使用比較樣塊（ISO8503-1），每50㎡測量3點，允許偏差±10μm涂層檢驗|檢驗項目|檢驗頻率|合格標準||------------|----------------|-----------------------------------||濕膜厚度|每道工序全檢|設(shè)計值的90%-150%||干膜厚度|每10㎡測3點|85%測點達到設(shè)計值，最小點≥80%設(shè)計值||附著力|每200㎡測1點|劃格法≥1級（GB/T9286）||耐沖擊性|每批次涂料1次|50cm·kg無裂紋（GB/T1732）|3.2不合格品處理針孔缺陷：直徑＜0.5mm且數(shù)量＜3個/㎡時，用砂紙打磨后點涂修補；嚴重針孔需鏟除50mm范圍涂層重涂膜厚不足：局部低于80%設(shè)計值時，補涂1道同類型涂料，干膜厚度增加20μm附著力不合格：劃格處涂層脫落面積＞15%時，鏟除至基材重新進行表面處理和涂裝3.3質(zhì)量記錄建立《涂裝質(zhì)量跟蹤表》，包含：涂料批次號與施工部位對應(yīng)關(guān)系每道工序的環(huán)境參數(shù)（溫度、濕度、露點）檢測數(shù)據(jù)的原始記錄及不合格項整改記錄所有記錄需經(jīng)施工員、質(zhì)檢員、監(jiān)理工程師三方簽字確認，歸檔保存5年。四、安全文明施工4.1安全防護措施個人防護噴砂作業(yè)：佩戴送風式防塵面罩（防護等級P100）、防沖擊眼鏡、阻燃防護服噴涂作業(yè)：使用有機氣體防護口罩（型號A1P2）、丁腈橡膠手套（厚度≥0.5mm）作業(yè)環(huán)境安全受限空間施工：設(shè)置強制通風（風量≥3次/h），氧含量監(jiān)測（19.5%-23.5%）動火作業(yè)：辦理動火許可證，配備2臺4kg干粉滅火器，設(shè)專人監(jiān)火，作業(yè)半徑10m內(nèi)無易燃物4.2環(huán)境保護措施廢棄物處理廢砂：經(jīng)磁選分離金屬雜質(zhì)后，交由有資質(zhì)單位處置廢涂料桶：倒置瀝干后由廠家回收，殘渣分類存放于危廢倉庫（防滲系數(shù)1×10??cm/s）粉塵控制噴砂區(qū)域設(shè)置圍擋（高度2.5m）及除塵系統(tǒng)（風量8000m3/h）施工期間PM10濃度監(jiān)測≤0.5mg/m3（每2h記錄1次）4.3應(yīng)急預(yù)案火災(zāi)事故處理立即切斷氣源、電源，組織人員疏散（疏散路線圖張貼于作業(yè)區(qū)入口）初起火災(zāi)使用滅火器撲救，嚴重時啟動消防水泵（壓力≥0.3MPa）撥打119報警，同時上報項目經(jīng)理（電話：XXX-XXXXXXX）中毒急救設(shè)置急救藥箱（含活性炭、吸氧裝置）涂料中毒癥狀：頭暈、惡心時，立即移至通風處，必要時送醫(yī)（距離最近醫(yī)院：XX醫(yī)院，車程15min）五、施工進度計劃采用Project軟件編制四級進度計劃：總進度計劃（關(guān)鍵線路：表面處理→底漆→中間漆→面漆，總工期45d）周進度計劃（每周五17:00前提交下周計劃，包含每日作業(yè)面劃分）工序銜接計劃（噴砂與底漆間隔≤8h，各涂層施工間隔符合涂料說明書）驗收計劃（分階段驗收：表面處理→底漆→中間漆→完工驗收，提前48h通知監(jiān)理）六、驗收標準與流程6.1驗收依據(jù)GB50205-2020《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標準》GB/T30790.1-2014《色漆和清漆防護涂料體系對鋼結(jié)構(gòu)的防腐蝕保護》設(shè)計文件規(guī)定的涂層系統(tǒng)及性能指標6.2驗收內(nèi)容外觀驗收采用目測法（距離1m）檢查：無漏涂、起泡、開裂，流掛長度≤50mm且每㎡不超過2處色差：在D65光源下，與標準色板對比，ΔE≤3.0（使用CR-10色差儀）性能檢測附著力：劃格法測試后用膠帶粘揭，涂層脫落面積≤5%（GB/T9286-1998）耐鹽霧性能：中性鹽霧試驗（NSS）1000h，涂層無起泡、生銹（GB/T10125）6.3驗收程序施工單位自檢（提交《涂裝分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄》）監(jiān)理平行檢驗（見證取樣送檢，檢測比例10%）第三方檢測（委托CNAS認證機構(gòu)進行附著力、耐候性檢測）竣工驗收（組織建設(shè)單位、設(shè)計單位進行外觀及資料核查）七、成品保護措施固化期保護：設(shè)置警示標識（“禁止踩踏”、“油漆未干”），固化期間嚴禁攀爬、重壓交叉作業(yè)保護：采用木板（厚度≥18mm）覆蓋已完工