水泥精細(xì)施工專項(xiàng)方案一、原材料質(zhì)量控制體系（一）水泥進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)品種與等級(jí)適配根據(jù)工程設(shè)計(jì)要求選用適配水泥品種，主體結(jié)構(gòu)優(yōu)先采用42.5級(jí)及以上普通硅酸鹽水泥（P.O），地面找平層可選用32.5級(jí)復(fù)合硅酸鹽水泥（P.C）。不同品種、強(qiáng)度等級(jí)的水泥嚴(yán)禁混存混用，進(jìn)場(chǎng)時(shí)需核查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告中的"三天強(qiáng)度""安定性"等關(guān)鍵指標(biāo)。批次驗(yàn)收制度袋裝水泥以200t為一個(gè)檢驗(yàn)批，散裝水泥以500t為一個(gè)檢驗(yàn)批，每批隨機(jī)抽取不少于12kg樣品送檢。檢測(cè)項(xiàng)目包括：強(qiáng)制性指標(biāo)：抗壓強(qiáng)度（3d/28d）、抗折強(qiáng)度（3d/28d）、安定性（雷氏夾法）關(guān)鍵指標(biāo)：初凝時(shí)間（≥45min）、終凝時(shí)間（≤600min）、標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量出廠超過(guò)三個(gè)月或快硬硅酸鹽水泥超過(guò)一個(gè)月的，必須重新進(jìn)行強(qiáng)度復(fù)驗(yàn)。（二）骨料精細(xì)化篩選砂料分級(jí)控制采用級(jí)配良好的中砂（細(xì)度模數(shù)2.3-3.0），含泥量≤3%，泥塊含量≤1%。使用前過(guò)3mm篩網(wǎng)去除雜質(zhì)，通過(guò)篩分試驗(yàn)確保0.6mm篩孔累計(jì)篩余量達(dá)到45%-75%。嚴(yán)禁使用海砂或有機(jī)雜質(zhì)超標(biāo)的砂料，每500m3進(jìn)行一次含泥量檢測(cè)。拌合用水處理優(yōu)先采用飲用水，當(dāng)使用地下水時(shí)需檢測(cè)pH值（≥6.5）、氯離子含量（≤200mg/L）、硫酸鹽含量（≤2700mg/L）。對(duì)水質(zhì)存疑時(shí)，應(yīng)委托第三方進(jìn)行全項(xiàng)指標(biāo)檢測(cè)，合格后方可使用。二、施工準(zhǔn)備關(guān)鍵環(huán)節(jié)（一）基層處理工藝標(biāo)準(zhǔn)表面處理流程清掃打磨：采用機(jī)械吸塵器清除浮灰，凸起部位用角磨機(jī)打磨至平整，表面平整度誤差控制在5mm/2m內(nèi)缺陷修復(fù)：對(duì)基層裂縫（寬度≥0.3mm）采用環(huán)氧樹(shù)脂灌注處理，蜂窩麻面處用1:2干硬性水泥砂漿分層修補(bǔ)界面處理：施工前24h灑水濕潤(rùn)基層，施工前1h涂刷水灰比0.4-0.5的水泥凈漿結(jié)合層，涂刷面積控制在30min內(nèi)可施工完畢的范圍。特殊部位預(yù)處理管道根部、陰陽(yáng)角等節(jié)點(diǎn)處，應(yīng)做成半徑50mm的圓弧角，采用聚合物水泥砂漿預(yù)先抹弧，圓弧表面需進(jìn)行拉毛處理以增強(qiáng)粘結(jié)力。（二）施工測(cè)量控制標(biāo)高控制線設(shè)置沿墻四周彈出+50cm水平控制線，按2m×2m網(wǎng)格設(shè)置灰餅（50mm×50mm），灰餅采用與面層同配比砂漿制作，確保表面平整且標(biāo)高誤差≤2mm。分格縫規(guī)劃大面積施工時(shí)設(shè)置縱橫向分格縫，間距≤6m，縫寬20mm。采用20mm×30mm聚苯乙烯泡沫條預(yù)先嵌固，條體兩側(cè)用建筑膠臨時(shí)固定，確保順直度誤差≤3mm/2m。三、核心施工工藝規(guī)程（一）砂漿拌合標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)配合比動(dòng)態(tài)控制采用重量法計(jì)量，水泥、砂計(jì)量誤差≤±2%，水、外加劑≤±1%普通水泥砂漿（1:3）攪拌時(shí)間≥120s，摻外加劑時(shí)延長(zhǎng)至180s每工作班至少進(jìn)行2次稠度檢測(cè)，確保沉入度控制在50-70mm（地面）或70-90mm（墻面）拌合質(zhì)量監(jiān)測(cè)每50m3制作一組（3塊）70.7mm立方體試塊，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d后檢測(cè)抗壓強(qiáng)度。試塊制作時(shí)需在振動(dòng)臺(tái)上振搗20s，表面抹平后覆蓋薄膜養(yǎng)護(hù)。（二）攤鋪與振搗工藝分層施工控制厚度≥50mm時(shí)應(yīng)分層攤鋪，每層厚度≤30mm，后一層施工需在前一層初凝前完成采用"由遠(yuǎn)及近、由高到低"的攤鋪?lái)樞?，邊角處先用人工攤鋪，再?m刮杠按灰餅標(biāo)高刮平振搗密實(shí)技術(shù)面積≤100㎡時(shí)采用平板振動(dòng)器（功率≥1.1kW），振搗頻率50-60Hz，移動(dòng)間距≤200mm，每次重疊50mm振搗至表面泛漿、無(wú)氣泡逸出為止，邊角處輔以振搗棒（直徑30mm）梅花形布點(diǎn)振搗，插入深度≥100mm（三）抹面壓光工藝標(biāo)準(zhǔn)三次壓光控制初壓：攤鋪后立即用木抹子搓平，去除表面泌水復(fù)壓：初凝前（人踏有3-5mm腳印）用鐵抹子壓光，重點(diǎn)消除氣泡和砂眼終壓：終凝前（人踏無(wú)明顯腳印）用鋼抹子進(jìn)行收光，確保表面光潔無(wú)抹痕分格縫處理終壓前取出嵌縫條，用專用工具將縫邊壓實(shí)修直，縫深保持一致（≥10mm）。待砂漿終凝后，清除縫內(nèi)雜物，采用聚氯乙烯膠泥或硅酮密封膠嵌填，嵌填深度為縫寬的1.5倍。四、養(yǎng)護(hù)與成品保護(hù)體系（一）科學(xué)化養(yǎng)護(hù)方案養(yǎng)護(hù)時(shí)機(jī)控制普通水泥砂漿：終凝后2h內(nèi)開(kāi)始養(yǎng)護(hù)摻粉煤灰砂漿：終凝后1h內(nèi)開(kāi)始養(yǎng)護(hù)采用覆蓋塑料薄膜+阻燃草簾的雙層養(yǎng)護(hù)方式，確保表面始終處于濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期間環(huán)境溫度不得低于5℃。養(yǎng)護(hù)周期管理硅酸鹽水泥：養(yǎng)護(hù)≥7d礦渣硅酸鹽水泥：養(yǎng)護(hù)≥14d每日灑水次數(shù)不少于4次（高溫季節(jié)增加至6次），采用濕度計(jì)監(jiān)測(cè)表面含水率（≥80%），并做好養(yǎng)護(hù)記錄。（二）成品保護(hù)措施強(qiáng)度控制標(biāo)準(zhǔn)12h內(nèi)嚴(yán)禁上人行走24h內(nèi)禁止堆放工具7d內(nèi)不得承受荷載（≥設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%）通道處設(shè)置臨時(shí)跳板，接觸面鋪設(shè)30mm厚木板分散壓力。交叉作業(yè)防護(hù)后續(xù)施工時(shí)，采用50mm厚腳手板滿鋪保護(hù)，電氣焊作業(yè)下方設(shè)置防火毯，避免焊渣灼傷表面。對(duì)陽(yáng)角部位采用L50×5角鋼制作護(hù)角，高度≥1.2m。五、質(zhì)量通病防治體系（一）裂縫控制專項(xiàng)措施結(jié)構(gòu)性裂縫預(yù)防基層處理階段：對(duì)混凝土基層裂縫采用"切割-清理-灌注-貼布"工藝處理，灌注環(huán)氧樹(shù)脂壓力≥0.3MPa施工階段：在砂漿中摻加聚丙烯纖維（摻量0.9kg/m3），纖維長(zhǎng)度12-19mm，攪拌時(shí)間延長(zhǎng)30s確保分散均勻養(yǎng)護(hù)階段：采用溫度梯度控制法，表面與內(nèi)部溫差≤25℃，遇大風(fēng)天氣增設(shè)擋風(fēng)設(shè)施干縮裂縫處理發(fā)現(xiàn)早期裂縫（寬度＜0.2mm）時(shí)，立即涂刷水泥凈漿（水灰比0.4）并覆蓋養(yǎng)護(hù)；裂縫寬度≥0.2mm時(shí)，采用環(huán)氧樹(shù)脂灌縫處理，灌縫前用壓縮空氣清除縫內(nèi)灰塵。（二）起砂起皮防治工藝材料控制措施嚴(yán)格控制水灰比（≤0.55），當(dāng)施工環(huán)境溫度＞30℃時(shí)，摻加0.2%木質(zhì)素磺酸鈣緩凝劑壓光前禁止撒干水泥收面，應(yīng)采用1:1水泥砂（過(guò)3mm篩）干拌料均勻撒布施工工藝改進(jìn)采用"三壓三平"工藝：初壓找平、復(fù)壓提漿、終壓收光壓光機(jī)具選用轉(zhuǎn)速1500r/min的電動(dòng)抹光機(jī)，刀片角度根據(jù)砂漿稠度調(diào)整（30°-45°）（三）空鼓分層處理方案界面處理強(qiáng)化基層涂刷水泥凈漿后，在30min內(nèi)完成砂漿攤鋪，對(duì)已結(jié)硬的界面層必須鏟除重涂。采用齒形刮刀涂刷界面劑，確保形成厚度1-2mm的均勻齒狀紋路。空鼓修復(fù)工藝對(duì)面積≤0.1㎡的空鼓，采用鉆孔注漿法處理（孔徑5mm，孔距100mm），注漿壓力0.2-0.3MPa；面積＞0.1㎡時(shí)，必須整塊鏟除，清理基層后重新施工，周邊切縫深度≥20mm，采用膨脹螺栓固定鋼絲網(wǎng)（孔徑10mm×10mm）增強(qiáng)抗裂性。六、施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（一）主控項(xiàng)目驗(yàn)收強(qiáng)度與配合比試塊抗壓強(qiáng)度平均值≥設(shè)計(jì)值的1.15倍，最小值≥設(shè)計(jì)值的0.95倍。配合比計(jì)量偏差每月抽查不少于3次，累計(jì)偏差不得超過(guò)±5%。表面平整度采用2m靠尺和楔形塞尺檢查，允許偏差≤3mm（普通地面）或≤2mm（精裝修地面），每100㎡檢查不少于5處。（二）一般項(xiàng)目驗(yàn)收外觀質(zhì)量表面：色澤均勻，無(wú)起砂、起皮、裂縫、空鼓現(xiàn)象分格縫：位置準(zhǔn)確，縫寬一致，嵌縫飽滿光滑陰陽(yáng)角：方正順直，圓弧角半徑符合設(shè)計(jì)要求（允許偏差±5mm）坡度與排水有排水要求的部位，坡度偏差≤設(shè)計(jì)值的±5%，最大偏差≤30mm。潑水試驗(yàn)確保排水通暢，2h內(nèi)無(wú)積水現(xiàn)象。七、安全文明施工要求（一）機(jī)械安全管理攪拌設(shè)備防護(hù)砂漿攪拌機(jī)設(shè)置防雨棚，傳動(dòng)部位安裝防護(hù)罩，操作手柄配備絕緣套。每工作班檢查制動(dòng)器靈敏度，空載試運(yùn)行3min后方可正式作業(yè)。臨時(shí)用電規(guī)范施工用電采用TN-S系統(tǒng)，配電箱安裝漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s）。振搗器電纜長(zhǎng)度≤30m，嚴(yán)禁有接頭，操作人員必須佩戴絕緣手套和膠鞋。（二）環(huán)保施工措施粉塵控制水泥儲(chǔ)料倉(cāng)安裝袋式除塵器，砂料堆放采用封閉圍擋，切割作業(yè)采用濕法施工。施工現(xiàn)場(chǎng)PM10濃度控制在0.5mg/m3以下，每日進(jìn)行3次噴霧降塵。廢水處理攪拌站設(shè)置三級(jí)沉淀