塑料管道施工技術(shù)方案一、施工準(zhǔn)備1.1材料檢驗與管理塑料管材及管件進(jìn)場時需進(jìn)行嚴(yán)格質(zhì)量驗收，包括PVC-U、PE、PP-R等類型。管材表面應(yīng)光滑無裂紋、凹陷、氣泡等缺陷，雙壁波紋塑料管內(nèi)外壁色澤均勻，兩端切口平整且與中心線垂直，彎曲度不大于0.5%。物理性能檢測需符合以下要求：落錘沖擊試驗10根試樣至少9根不破裂，環(huán)剛度≥6.3KN/m2，扁平試驗加壓至外徑變形40%時無破裂分層，連接密封試驗在20℃、50kPa條件下保持24h無滲漏。管件檢查重點包括：彎頭、三通等配件無破損變形，電熔管件電阻絲完整無銹蝕，橡膠圈接口應(yīng)配套完好。所有材料需提供出廠合格證、第三方檢驗報告，批量進(jìn)場時按規(guī)范抽樣進(jìn)行維卡軟化溫度、熔接性能等物理檢測，不合格材料嚴(yán)禁使用。1.2施工機(jī)具配置根據(jù)不同管材類型配備專業(yè)施工設(shè)備：熱熔連接設(shè)備：DRJ-315型熱熔焊機(jī)（加熱溫度200-230℃，功率2500W），配備對應(yīng)規(guī)格加熱板、銑刀電熔連接設(shè)備：全自動電熔焊機(jī)（輸出電壓0-39.5V，電流0-100A）溝槽施工設(shè)備：液壓挖掘機(jī)（斗容量1.2m3）、蛙式打夯機(jī)（沖擊頻率140次/min）、水準(zhǔn)儀（精度±3mm/km）輔助工具：切管機(jī)、倒角器、記號筆、卷尺（5m/30m）、水平尺、棉紗、硅油潤滑劑所有設(shè)備使用前需進(jìn)行調(diào)試，熱熔機(jī)加熱板表面平整度誤差≤0.1mm，電熔焊機(jī)顯示精度±1℃，確保施工精度符合要求。1.3技術(shù)準(zhǔn)備組織施工人員進(jìn)行圖紙會審，重點核對管道走向、坡度、管徑變化等關(guān)鍵節(jié)點，編制詳細(xì)的施工組織設(shè)計。針對不同管材制定專項連接工藝參數(shù)：PE管熱熔連接參數(shù)（見表1）公稱直徑(mm)加熱時間(s)加工時間(s)冷卻時間(min)204336320106110401510160501512進(jìn)行現(xiàn)場技術(shù)交底，明確各工序質(zhì)量控制點，特別是熱熔連接溫度、壓力、時間三參數(shù)的控制要求，對操作人員進(jìn)行專項培訓(xùn)及考核，持證上崗。二、測量放線與溝槽開挖2.1測量控制采用全站儀按設(shè)計坐標(biāo)進(jìn)行管道中心線放樣，每50m設(shè)置里程樁，轉(zhuǎn)折處增設(shè)控制樁。沿管線走向每100m建立臨時水準(zhǔn)點，閉合差≤20√Lmm（L為水準(zhǔn)路線長度km）。用白灰撒出溝槽開挖邊界線，在邊坡上每隔10m設(shè)置坡度控制樁，確保開挖斷面符合設(shè)計要求。2.2溝槽開挖工藝根據(jù)土質(zhì)情況采用1:0.5放坡開挖，機(jī)械開挖時預(yù)留10cm原狀土由人工清理。溝槽斷面尺寸按以下標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行：溝底寬度：D+0.6m（D為管道外徑）開挖深度：管頂覆土≥0.7m（車行道下≥1.0m）邊坡處理：粘性土采用自然放坡，砂性土需鋪設(shè)彩條布防滲開挖過程中嚴(yán)禁超挖，若出現(xiàn)超挖應(yīng)采用級配砂石回填（粒徑≤40mm），分層夯實至設(shè)計標(biāo)高。溝槽底部遇淤泥或軟土層時，應(yīng)挖除后換填30cm厚碎石墊層+10cm中粗砂找平。2.3溝槽排水措施在溝槽兩側(cè)開挖20cm×30cm排水溝，每隔50m設(shè)置1m×0.6m×0.6m集水井，配備4寸潛水泵排水。地下水位較高時需降至槽底以下0.5m，雨季施工應(yīng)在溝槽頂部設(shè)置30cm高擋水堤，防止地面水流入。排水系統(tǒng)需持續(xù)運(yùn)行至回填土超過地下水位0.5m以上方可停止。三、管道安裝與連接3.1管道敷設(shè)采用非金屬繩索溜管法下管，由2名工人在溝槽兩側(cè)用吊帶兜底均衡起吊，嚴(yán)禁勾住管口或翻滾拋入。管道就位后調(diào)整中心線和高程，采用中心線法控制偏差≤10mm，管底高程偏差±20mm。對于DN≥110mm的管道，每隔15m設(shè)置混凝土支墩（C15砼，尺寸800×600×500mm），支墩與管道之間墊3cm厚橡膠板。管道轉(zhuǎn)彎處設(shè)置止推支墩，轉(zhuǎn)角＞10°時需增設(shè)柔性接口。3.2熱熔連接工藝操作流程：管材預(yù)處理：切割端面垂直平整，用倒角器加工15°坡口，清除氧化層夾具固定：調(diào)整管材同軸度，錯邊量≤壁厚10%，銑削端面形成持續(xù)屑加熱對接：加熱板溫度達(dá)到210±10℃時，將管材端面與加熱板接觸，施加焊接壓力（0.15N/mm2），吸熱時間按10×壁厚（mm）計算切換對接：加熱完成后10秒內(nèi)迅速取出加熱板，勻速對接至形成均勻翻邊（高度2-4mm）冷卻固化：保持對接壓力至冷卻完成，冷卻時間按1.15×壁厚（mm）分鐘控制質(zhì)量控制要點：環(huán)境溫度低于-5℃時需采取防風(fēng)保溫措施，加熱時間延長20%加熱板表面需清潔無油污，焊接過程中禁止旋轉(zhuǎn)管材翻邊應(yīng)均勻?qū)ΨQ，切除檢驗無氣孔、雜質(zhì)，熔接面寬度≥管材壁厚3.3橡膠圈接口工藝適用于PVC-U雙壁波紋管連接：清理承口內(nèi)壁和插口外壁，用棉紗擦拭干凈在橡膠圈表面均勻涂抹硅油潤滑劑，安裝于承口凹槽內(nèi)采用手扳葫蘆對稱拉動管材，插口緩慢插入承口至標(biāo)記位置用塞尺檢查橡膠圈壓縮量，確保圓周間隙均勻（允許偏差±0.5mm）安裝完成后進(jìn)行接口密封性試驗，在20℃條件下充水至50kPa，保壓30min無壓降為合格。四、閉水試驗4.1試驗準(zhǔn)備試驗段劃分以井距為單元，長度≤500m，試驗前需滿足：管道及檢查井外觀質(zhì)量驗收合格管道未回填且溝槽內(nèi)無積水兩端采用磚砌堵頭封堵（M10水泥砂漿砌筑，厚度≥240mm）堵頭設(shè)置放水管和壓力表，經(jīng)核算能承受試驗水頭壓力4.2試驗程序注水浸泡：從下游緩慢注水，同時打開排氣閥排除空氣，水位達(dá)到上游管頂以上2m后停止注水，浸泡時間≥24h水位觀測：記錄初始水位后，每隔30min觀測一次，持續(xù)2h，計算滲水量滲水量計算：Q=（W×1000）/（T×L），其中Q為滲水量（m3/24h·km），W為補(bǔ)水量（L），T為觀測時間（min），L為試驗管段長度（m）4.3合格標(biāo)準(zhǔn)不同管徑允許滲水量應(yīng)符合：DN200：≤17.6m3/24h·kmDN300：≤21.62m3/24h·kmDN400：≤25.00m3/24h·kmDN500：≤27.95m3/24h·km試驗過程中若發(fā)現(xiàn)滲漏，應(yīng)在水面下降處做好標(biāo)記，排水后修補(bǔ)，重新試驗直至合格。五、溝槽回填5.1回填材料要求分層回填材料應(yīng)符合以下標(biāo)準(zhǔn)：管底基礎(chǔ)：15cm厚碎石墊層（粒徑5-30mm）+5cm厚中粗砂找平層管側(cè)回填：中粗砂（含泥量≤5%），粒徑≤30mm，嚴(yán)禁混入尖銳雜物管頂以上：0.5m范圍內(nèi)采用素土回填，0.5m以上可用原土（粒徑≤100mm）5.2回填施工工藝分層回填：從管底基礎(chǔ)至管頂以上0.5m范圍內(nèi)，每層虛鋪厚度≤30cm，采用人工對稱回填，蛙式打夯機(jī)夯實（夯擊次數(shù)3-4遍）密實度控制：管底基礎(chǔ)：≥90%管側(cè)（胸腔部位）：≥95%管頂0.5m范圍內(nèi)：≥85%管頂0.5m以上：≥80%（道路路段按路基要求）特殊部位處理：檢查井周圍：采用中粗砂回填，延伸至井筒外1m范圍，分層夯實接口部位：預(yù)留20cm暫不回填，待閉水試驗合格后采用細(xì)砂人工回填軟土地基：采用灰土擠密樁處理（樁徑500mm，間距1.2m，梅花形布置）六、質(zhì)量驗收與安全措施6.1質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)主控項目：管道軸線偏差：≤10mm/10m管底高程偏差：±20mm接口嚴(yán)密性：閉水試驗滲水量≤允許值回填土密實度：符合分層壓實要求一般項目：管材表面無破損，安裝順直檢查井內(nèi)抹灰平整，無空鼓裂縫管道與井壁銜接緊密，無滲漏6.2安全施工措施溝槽防護(hù)：深度＞2m時設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，夜間懸掛警示燈用電安全：施工機(jī)具接地電阻≤4Ω，配電箱安裝漏電保護(hù)器（動作電流30mA）熱熔作業(yè)：配備干粉滅火器（2具/50m），操作人員佩戴耐高溫手套、護(hù)目鏡地下設(shè)施保護(hù)：施工前探明地下管線位置，采用人工開挖探坑（尺寸1.2m×1.2m），距離管線1m范圍內(nèi)嚴(yán)禁機(jī)械作業(yè)6.3成品保護(hù)已安裝管道兩端采用盲板封堵，防