電梯井筒鋁模爬升架施工專項方案一、施工總體部署1.1技術(shù)體系構(gòu)成本方案采用"鋁模+智能爬架"一體化施工體系，核心包含三大模塊：鋁合金模板系統(tǒng)：選用6061-T6航空級鋁材，面板厚度4mm，背楞采用80×40×2.5mm矩形鋼管，通過M16對拉螺桿形成整體剛性框架。智能爬升系統(tǒng)：配置10kN電動葫蘆（外爬架）及5kN手動葫蘆（內(nèi)爬架），集成防墜器（制動距離≤150mm）、荷載傳感器（精度±2%）及遠程監(jiān)控模塊。輔助支撐體系：包含K板（導(dǎo)墻板）、可調(diào)節(jié)斜撐（調(diào)節(jié)范圍0-30°）、預(yù)埋式附著支座（抗拔力≥150kN）。1.2施工分區(qū)劃分將電梯井筒按結(jié)構(gòu)特征劃分為三個作業(yè)段：標準段（地下2層至地上30層）：采用常規(guī)鋁模配置，層高3.0m，模板拼縫寬度≤1.5mm。轉(zhuǎn)換層（地上31層）：增設(shè)型鋼加固框（10#槽鋼），應(yīng)對截面變化（由800mm×2000mm變?yōu)?00mm×2200mm）。頂層段（地上32-33層）：采用可拆式角模，適應(yīng)機房設(shè)備吊裝需求。二、施工準備與資源配置2.1技術(shù)準備BIM深化設(shè)計建立1:1精度的井筒結(jié)構(gòu)模型，進行鋁模排版優(yōu)化（拼縫偏差≤2mm）及爬架附著點定位（避開鋼筋密集區(qū)）。模擬爬升過程中的結(jié)構(gòu)應(yīng)力變化，重點驗算第3、15、30層附著支座處混凝土強度（需≥15MPa）。材料檢驗鋁模面板：表面平整度≤2mm/2m，對角線偏差≤3mm，每批抽檢3%且不少于5件。爬升設(shè)備：電動葫蘆空載試運行3次，制動可靠；防墜器進行1.25倍額定荷載靜載試驗。2.2資源配置計劃資源類型規(guī)格參數(shù)數(shù)量備注鋁模板平面模板1.2m×0.6m86塊含陰陽角模、K板電動葫蘆10kN，提升速度0.8m/min4臺帶遠程控制功能附著支座16mm螺栓，雙螺帽32套配防松墊片操作平臺2m×1.2m，承重2kN/m26個滿鋪5cm厚腳手板三、主要施工工藝流程3.1標準層施工流程（5天/層）graphLRA[測量放線]-->B[安裝內(nèi)爬架支撐]B-->C[鋁模拼裝]C-->D[鋼筋綁扎]D-->E[預(yù)埋件安裝]E-->F[混凝土澆筑]F-->G[養(yǎng)護24h]G-->H[脫模爬升]3.2關(guān)鍵工序操作要點3.2.1鋁模安裝工藝定位校準采用"三線控制"：軸線偏差≤3mm，標高偏差±5mm，垂直度≤3mm/2m。角部模板采用R50圓角鋁，與平面模板搭接長度≥100mm，接縫處貼5mm厚海綿條。加固體系對拉螺桿橫向間距≤600mm，縱向間距≤800mm，螺桿中部設(shè)止水片（直徑50mm）。背楞采用雙拼8#槽鋼，與模板間隙用木楔塞緊，確?；炷翝仓r不變形。3.2.2爬架提升作業(yè)提升前檢查清除架體上雜物（重量≤50kg），斷開所有與結(jié)構(gòu)連接的臨時桿件。檢查附著支座：螺栓外露絲扣≥3扣，支座與墻面間隙≤2mm，防墜齒頂緊主框架。同步控制采用四吊點同步提升，高差控制≤50mm，每提升1.5m暫停檢查一次。遇6級以上大風(fēng)或暴雨天氣，立即停止作業(yè)并將爬架固定于結(jié)構(gòu)上。3.2.3特殊部位處理電梯門洞采用定制鋼框模板（厚度8mm），與墻體模板連接采用M12對拉螺栓，門洞對角線偏差≤5mm。轉(zhuǎn)換層施工增設(shè)3道臨時支撐（間距1.5m），爬架懸臂段≤6m，提升時采用"分級加載"（先提30%荷載，靜置10min）。四、質(zhì)量控制標準與檢測方法4.1結(jié)構(gòu)成型質(zhì)量檢查項目允許偏差檢測方法墻面平整度3mm/2m靠尺+塞尺井筒尺寸±5mm激光投線儀預(yù)埋件位置10mm全站儀4.2爬架安全性能防墜落裝置：每月進行1次模擬墜落試驗（提升高度300mm，制動距離≤150mm）。架體穩(wěn)定性：立桿垂直度≤1/2000，水平桿撓度≤L/200（L為桿長）。五、安全管理措施5.1危險源辨識與控制危險源風(fēng)險等級控制措施高空墜落重大操作層滿掛1.8m高安全網(wǎng)，設(shè)置15cm高擋腳板物體打擊較大工具入袋，模板堆放不超過2層，下方設(shè)警戒區(qū)設(shè)備傾覆重大爬架提升時設(shè)4個攬風(fēng)繩，角度45°-60°5.2應(yīng)急準備防墜器失效：立即啟動備用防墜裝置（手動制動桿），組織人員撤離至安全樓層。架體變形：停止提升作業(yè)，在變形處增設(shè)臨時支撐，采用全站儀監(jiān)測變形速率（每小時≤1mm）。六、施工進度計劃與保證措施6.1進度計劃地下結(jié)構(gòu)：3天/層（含降水影響），共6天地上標準層：5天/層，30層合計150天轉(zhuǎn)換層及頂層：8天/層，共16天6.2趕工措施工序穿插：混凝土澆筑完成12h后，可進行下一層鋼筋綁扎（利用爬架操作平臺）。資源保障：備用2套附著支座，遇損壞時30分鐘內(nèi)完成更換。七、環(huán)保與文明施工噪聲控制：電動葫蘆作業(yè)時間限定為7:00-12:00、14:00-20:00，晝間噪聲≤70dB。垃圾處理：鋁模清理產(chǎn)生的混凝土渣分類回收，回收率≥95%，脫模劑采用環(huán)保型水性涂料。八、驗收標準與程序8.1分項工程驗收鋁模安裝驗收主控項目：模板接縫嚴密（不透光），對拉螺栓緊固扭矩≥40N·m。一般項目：模板表面清理干凈，脫模劑涂刷均勻（厚度0.1-0.2mm）。爬架提升驗收提升后架體位置：軸線偏差≤10mm，標高偏差±15mm。防墜器狀態(tài)：防墜齒與齒條嚙合深度≥5mm，動作靈活。8.2驗收程序施工班組自檢→項目部復(fù)檢（留存影像