航行水池施工方案一、工程概況本工程為航行性能試驗水池，主要用于船舶及海洋工程裝備的模型試驗，水池結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆鋼筋混凝土矩形體，設(shè)計尺寸為長80m×寬15m×深5m，有效水深4.5m。池體采用C35抗?jié)B混凝土（抗?jié)B等級P8），底板厚度500mm，池壁厚度300mm，頂板采用預(yù)制裝配式鋼筋混凝土梁板結(jié)構(gòu)。池體設(shè)置縱橫向溫度應(yīng)力鋼筋，沿長度方向每20m設(shè)置一道后澆帶，池底墊層采用C15混凝土，厚度150mm，墊層下鋪設(shè)300mm厚級配砂石褥墊層。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審與設(shè)計交底：組織技術(shù)人員熟悉施工圖紙，重點審核池體結(jié)構(gòu)尺寸、預(yù)埋件位置、止水構(gòu)造等關(guān)鍵節(jié)點，形成圖紙會審記錄。與設(shè)計單位進行技術(shù)交底，明確航行水池特殊技術(shù)要求，如池壁平整度（允許偏差≤3mm/2m）、底板水平度（允許偏差≤5mm/10m）等精度控制指標(biāo)。施工方案編制：針對水池抗?jié)B、防裂、精度控制等難點，編制專項施工方案，包括模板支撐體系設(shè)計、混凝土澆筑方案、后澆帶處理措施等，并組織專家論證。測量控制網(wǎng)布設(shè)：根據(jù)設(shè)計坐標(biāo)，建立平面控制網(wǎng)（采用全站儀按二級導(dǎo)線精度施測）和高程控制網(wǎng)（采用水準(zhǔn)儀按三等水準(zhǔn)精度施測），在池體周邊設(shè)置6個永久性控制點，用于施工過程中的軸線和標(biāo)高控制。（二）材料與設(shè)備準(zhǔn)備材料進場檢驗：鋼筋：采用HRB400E級鋼筋，進場時需提供出廠合格證和力學(xué)性能檢驗報告，按規(guī)定進行抽樣送檢，屈服強度、抗拉強度、伸長率等指標(biāo)需符合國家標(biāo)準(zhǔn)?；炷粒翰捎蒙唐坊炷粒蠊?yīng)商提供配合比報告，水泥選用PO42.5級普通硅酸鹽水泥，摻加粉煤灰（摻量15%）和聚羧酸系高效減水劑，混凝土坍落度控制在180±20mm。防水材料：選用聚氨酯防水涂料（厚度2mm）和300g/m2聚酯胎防水卷材，進場時需檢驗其不透水性、拉伸強度等性能指標(biāo)。施工設(shè)備配置：模板工程：配置組合鋼模板（1.2m×1.5m）2000m2，Φ48×3.5mm鋼管腳手架50t，Φ16對拉螺栓（帶3mm厚止水環(huán)）3000套。混凝土工程：配備輸送泵2臺（HBT80型），插入式振搗器8臺（Φ50型6臺，Φ30型2臺），平板振搗器2臺。測量設(shè)備：全站儀1臺（精度2mm+2ppm），水準(zhǔn)儀2臺（DS3級），2m靠尺、塞尺等檢測工具若干。三、主要施工流程測量放線→基坑開挖→墊層施工→防水層施工→底板鋼筋綁扎→底板模板安裝→底板混凝土澆筑→池壁鋼筋綁扎→池壁模板安裝→池壁混凝土澆筑→頂板預(yù)制構(gòu)件安裝→后澆帶施工→試水試驗→內(nèi)壁裝修→設(shè)備安裝四、關(guān)鍵施工工藝（一）基坑開挖與支護開挖方式：采用反鏟挖掘機分層開挖，深度5.5m，坡度1:0.75，坑底留設(shè)1m寬作業(yè)面。機械開挖至基底以上200mm處，改為人工清底，避免擾動地基土。支護措施：基坑周邊采用Φ600mm水泥土攪拌樁支護（樁長9m，間距1.2m），頂部設(shè)置1.2m高磚砌擋水墻，坑內(nèi)設(shè)置輕型井點降水系統(tǒng)，確保地下水位降至基底以下500mm。地基處理：基底土采用20t壓路機碾壓（壓實系數(shù)≥0.93），鋪設(shè)300mm厚級配砂石褥墊層，分層攤鋪（每層厚度200mm），灑水夯實（采用平板振搗器振搗3遍）。（二）模板工程底板模板：采用18mm厚多層板，次楞為50×100mm方木（間距300mm），主楞為Φ48×3.5mm雙鋼管（間距600mm），支撐體系為Φ48×3.5mm鋼管滿堂架（立桿間距600×600mm，掃地桿距地200mm，水平桿步距1.5m）。底板與池壁施工縫設(shè)在距底板上表面400mm處，采用3mm厚鋼板止水帶（寬度300mm），止水帶中心線與施工縫重合，兩端埋入混凝土各150mm。池壁模板：內(nèi)模采用組合鋼模板，外模采用18mm厚多層板（背楞為50×100mm方木，間距250mm），對拉螺栓橫向間距600mm，豎向間距500mm，螺栓中部焊接3mm厚止水環(huán)（直徑100mm）。池壁內(nèi)側(cè)設(shè)置滿堂腳手架（立桿間距800×800mm），外側(cè)設(shè)置雙排腳手架（立桿間距1.2m，步距1.8m），作為操作平臺和模板支撐，內(nèi)外腳手架通過橫桿連接，形成整體穩(wěn)定體系。模板拆除：非承重模板（如底板側(cè)模）在混凝土強度達到1.2MPa后拆除；承重模板（如池壁模板）在混凝土強度達到設(shè)計強度的100%后拆除（需留置同條件養(yǎng)護試塊試壓確定）。拆除順序遵循“先支后拆、后支先拆”原則，嚴(yán)禁硬撬硬砸，避免損傷混凝土表面。（三）鋼筋工程底板鋼筋：底板下層鋼筋為Φ20@150（雙向），上層鋼筋為Φ22@150（雙向），兩層鋼筋之間設(shè)置Φ16馬凳筋（間距1000×1000mm，呈梅花形布置），馬凳筋高度=底板厚度-上下保護層厚度-兩層鋼筋直徑之和。鋼筋綁扎前，在墊層上彈線，按線擺放鋼筋，綁扎采用20#火燒絲，每個交叉點均需綁扎，綁扎扣應(yīng)朝向內(nèi)側(cè)，避免外露。池壁鋼筋：池壁內(nèi)側(cè)鋼筋為Φ18@150（豎向）、Φ16@200（水平），外側(cè)鋼筋為Φ16@150（豎向）、Φ14@200（水平），內(nèi)外層鋼筋之間設(shè)置Φ10@600×600mm拉結(jié)筋（呈梅花形布置），拉結(jié)筋兩端彎成90°彎鉤，長度150mm。豎向鋼筋采用電渣壓力焊連接（接頭錯開率50%，同一截面內(nèi)接頭數(shù)量不超過50%），水平鋼筋采用綁扎搭接連接（搭接長度40d，d為鋼筋直徑），搭接區(qū)域內(nèi)鋼筋綁扎點間距≤100mm。預(yù)埋件安裝：水池內(nèi)壁設(shè)置軌道預(yù)埋件（用于模型試驗裝置運行），采用10mm厚鋼板（尺寸200×200mm），錨筋為Φ16×300mm，預(yù)埋件位置偏差需控制在±10mm以內(nèi)，安裝時采用鋼筋支架固定，與池壁鋼筋焊接牢固。（四）混凝土工程底板混凝土澆筑：采用分段分層澆筑法，沿長度方向分2段（每段40m），每層厚度500mm，使用輸送泵布料，插入式振搗器振搗（振搗棒插入下層混凝土50mm，振搗時間15-30s，直至混凝土表面泛漿、不再下沉）?；炷翝仓瓿珊螅诔跄斑M行二次抹壓（采用鐵抹子壓實收光），以消除表面裂縫，初凝后及時覆蓋塑料薄膜和阻燃草簾，養(yǎng)護時間不少于14d。池壁混凝土澆筑：采用斜面分層澆筑法，分層厚度300mm，從池壁一端開始，沿順時針方向連續(xù)澆筑，每層混凝土澆筑時間控制在2h以內(nèi)，確保上下層混凝土結(jié)合良好。施工縫處理：在澆筑池壁混凝土前，將施工縫表面鑿毛，清除浮渣，用水沖洗干凈，涂刷一道水泥凈漿（水灰比0.4），再鋪30mm厚與混凝土同配比的水泥砂漿，然后澆筑混凝土。后澆帶施工：后澆帶寬度800mm，鋼筋貫通設(shè)置，兩側(cè)采用快易收口網(wǎng)作為側(cè)模。后澆帶混凝土在兩側(cè)結(jié)構(gòu)混凝土澆筑完成60d后澆筑，采用C40微膨脹混凝土（膨脹率0.02-0.04%），摻加聚丙烯纖維（摻量0.9kg/m3）。澆筑前，將后澆帶內(nèi)雜物清理干凈，用水濕潤24h，混凝土澆筑后加強養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于21d。（五）防水工程底板防水：在墊層上涂刷2mm厚聚氨酯防水涂料（分2遍施工，第一遍干燥后再涂第二遍），然后鋪設(shè)防水卷材（采用滿粘法施工，搭接寬度100mm，搭接縫采用熱熔法焊接）。防水卷材施工完成后，鋪設(shè)50mm厚C20細(xì)石混凝土保護層，保護層內(nèi)配置Φ6@200×200mm鋼筋網(wǎng)片。池壁防水：池壁混凝土澆筑完成后，表面清理干凈，涂刷2mm厚聚氨酯防水涂料（分2遍施工），然后采用1:2.5防水水泥砂漿抹面（厚度20mm），抹面時分2層進行，第一層初凝后再抹第二層，表面壓實收光。五、試水試驗（一）試驗條件池體混凝土強度達到設(shè)計強度的100%（同條件養(yǎng)護試塊試壓確定）。防水層施工完成，且經(jīng)檢驗合格。池內(nèi)清理干凈，預(yù)留孔洞、預(yù)埋管口采用磚砌封堵（內(nèi)側(cè)抹防水砂漿）。（二）試驗方法充水：分三次進行，第一次充水至水深1.5m，第二次充水至水深3.0m，第三次充水至設(shè)計水深4.5m，每次充水間隔時間不少于24h，充水速度控制在2m/h以內(nèi)。水位觀測：在池壁上設(shè)置水位觀測標(biāo)尺（最小刻度1mm），充水至設(shè)計水深后，靜置24h開始觀測，每天觀測2次（上午8時、下午18時），同時在池外設(shè)置一個直徑50cm、高30cm的敞口水箱（內(nèi)充水至20cm高），用于測量蒸發(fā)量。滲水量計算：滲水量q=（A1/A2）×[（E1-E2）-（e1-e2）]，其中A1為水池水面面積（m2），A2為水池浸濕總面積（m2），E1、E2為水池水位初讀數(shù)和末讀數(shù)（mm），e1、e2為水箱水位初讀數(shù)和末讀數(shù)（mm）。當(dāng)q≤2L/（m2·d）時，試驗合格。驗收標(biāo)準(zhǔn)：連續(xù)觀測7d，池體表面無滲漏，滲水量符合要求，沉降觀測（在池壁四角設(shè)置沉降觀測點）顯示無不均勻沉降（沉降差≤5mm），即可判定試水合格。六、質(zhì)量控制措施（一）原材料質(zhì)量控制建立材料進場臺賬，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”（自檢、互檢、交接檢），不合格材料嚴(yán)禁使用?；炷猎噳K留置：每100m3混凝土留置1組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試塊，每500m3混凝土留置1組抗?jié)B試塊，池壁、底板混凝土分別留置同條件養(yǎng)護試塊。（二）施工過程質(zhì)量控制模板工程：模板安裝完成后，檢查其軸線位置（允許偏差±5mm）、截面尺寸（允許偏差+4mm、-5mm）、垂直度（允許偏差3mm/2m），合格后方可進行下道工序。對拉螺栓擰緊力矩控制在40-50N·m，采用扭矩扳手檢查，確保模板剛度和穩(wěn)定性。鋼筋工程：鋼筋保護層厚度采用塑料墊塊控制（底板墊塊強度≥C30，池壁墊塊帶綁扎絲），墊塊間距≤1000mm，呈梅花形布置。鋼筋連接接頭按規(guī)定進行抽樣送檢（電渣壓力焊每300個接頭為一批，綁扎搭接每200個接頭為一批），合格率需達到100%?；炷凉こ蹋簼仓^程中，派專人監(jiān)測混凝土坍落度（每2h檢測1次），及時調(diào)整配合比。混凝土試塊養(yǎng)護：標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試塊放入養(yǎng)護箱（溫度20±2℃，濕度≥95%），同條件養(yǎng)護試塊放置在池體附近，與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護。（三）質(zhì)量通病防治混凝土裂縫防治：控制混凝土入模溫度（夏季≤30℃，冬季≥5℃），夏季施工時采用遮陽棚覆蓋砂石料，冬季施工時對拌合水進行加熱（水溫≤80℃）。混凝土養(yǎng)護期間，表面溫度與環(huán)境溫度差控制在25℃以內(nèi)，當(dāng)溫差超過20℃時，覆蓋保溫被進行保溫。滲漏防治：施工縫處理：在混凝土澆筑前，采用高壓水槍沖洗施工縫，確保表面濕潤無積水。預(yù)埋件周邊：澆筑混凝土?xí)r，加強預(yù)埋件周邊振搗，確?；炷撩軐?，預(yù)埋件與混凝土之間無縫隙。七、安全與文明施工安全教育培訓(xùn)：施工前對全體人員進行安全教育培訓(xùn)，特種作業(yè)人員（如焊工、架子工）必須持證上崗。腳手架安全：腳手架搭設(shè)完成后，需進行驗收（驗收內(nèi)容包括立桿間距、橫桿步距、剪刀撐設(shè)置等），驗收合格后方可使用，使用過程中嚴(yán)禁超載（荷載≤2kN/m2）。臨時用電：采用TN-S接零保護系統(tǒng)，配電箱設(shè)置漏電保護器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s），電纜架空敷設(shè)（高度≥2.5m）。文明施工：施工現(xiàn)場材料堆放有序，設(shè)置排水溝和沉淀池（用于混凝土養(yǎng)護水和雨水排放），出入車輛進行沖洗，防止揚塵污染。八、施工進度計劃本工程總工期180d，關(guān)鍵線路為：基坑開挖→墊層施工→底板混凝土澆筑→池壁混凝土澆筑→試水試驗→設(shè)備安裝。具體進度安排如下：第1-15d：施工準(zhǔn)備、測量放線、基坑開挖第16-30d：墊層施工、防水層施工第31-60d：底板鋼筋綁扎、模板安裝、混凝土澆筑第61-100d：池壁鋼筋綁扎、模板安裝、混凝土澆筑第101-120d：頂板預(yù)制構(gòu)件安裝、后澆帶施工第121-140d：試水試驗、內(nèi)壁裝修第141-180d：設(shè)備安裝、清理驗收九、驗收標(biāo)準(zhǔn)本工程施工質(zhì)量需符合《船舶工業(yè)工程術(shù)語標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T51470-2025）、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2015）等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，主要驗收項目及允許偏差如下：|項目|允許偏差（mm）|檢驗方法