收塵改造施工方案一、工程概況1.1工程名稱某水泥廠原料車間收塵系統(tǒng)升級(jí)改造工程1.2工程地點(diǎn)XX省XX市XX水泥廠原料車間1.3工程內(nèi)容本工程主要對(duì)原料車間現(xiàn)有收塵系統(tǒng)進(jìn)行全面升級(jí)改造，具體包括以下內(nèi)容：拆除原有老舊的布袋除塵器及附屬管道安裝新型高效脈沖布袋除塵器（型號(hào)：LCMD-1200，處理風(fēng)量12000m3/h）更換所有通風(fēng)管道，采用耐磨鋼板材質(zhì)（厚度δ=6mm）改造電氣控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)PLC自動(dòng)控制及遠(yuǎn)程監(jiān)控功能新增粉塵濃度在線監(jiān)測(cè)裝置（精度±5%FS）1.4工程特點(diǎn)高空作業(yè)多：除塵器安裝高度12.5m，管道安裝最高點(diǎn)9.8m交叉作業(yè)復(fù)雜：需與原料車間正常生產(chǎn)同步進(jìn)行，需做好安全隔離措施粉塵控制嚴(yán)：施工過程中需采取有效措施控制粉塵擴(kuò)散，確保PM10濃度≤0.5mg/m3工期緊張：總工期45天，需合理安排施工順序1.5主要工程量序號(hào)項(xiàng)目名稱單位數(shù)量備注1舊設(shè)備拆除套1含除塵器、管道、電氣系統(tǒng)2新除塵器安裝臺(tái)1LCMD-1200型3通風(fēng)管道制作安裝m185DN400-DN8004電氣控制系統(tǒng)改造套1PLC控制柜及操作臺(tái)5在線監(jiān)測(cè)裝置安裝套2進(jìn)出口各1套二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，編制詳細(xì)的施工技術(shù)交底文件編制專項(xiàng)施工方案（含高空作業(yè)、吊裝作業(yè)、動(dòng)火作業(yè)等專項(xiàng)方案）對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后方可上崗準(zhǔn)備相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)資料：《袋式除塵器安裝技術(shù)要求》（JB/T8471-2010）、《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50243-2016）等2.2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備清理施工場(chǎng)地，劃分材料堆放區(qū)、加工區(qū)、設(shè)備存放區(qū)，設(shè)置明顯標(biāo)識(shí)搭建臨時(shí)辦公室（15m2）及材料倉(cāng)庫(kù)（30m2），配備消防器材（4kg干粉滅火器6具）安裝臨時(shí)配電箱3臺(tái)（含漏電保護(hù)裝置，容量250A），敷設(shè)臨時(shí)電纜150m設(shè)置安全警示標(biāo)志，劃定高空作業(yè)禁區(qū)，搭設(shè)安全防護(hù)網(wǎng)（高度1.2m，網(wǎng)目密度2000目/100cm2）2.3材料準(zhǔn)備主要材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃：第1天：耐磨鋼板（Q345B，δ=6mm）20張第3天：脈沖布袋除塵器主體設(shè)備到場(chǎng)第5天：PLC控制柜及電氣元件到場(chǎng)第7天：濾袋（PPS材質(zhì)，耐溫200℃）300條材料檢驗(yàn)要求：所有進(jìn)場(chǎng)材料需提供出廠合格證、材質(zhì)證明，并按規(guī)定進(jìn)行抽樣送檢，合格后方可使用2.4機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量用途備注汽車起重機(jī)25t1臺(tái)設(shè)備吊裝配備專業(yè)吊裝工2名高空作業(yè)平臺(tái)12m2臺(tái)高空安裝作業(yè)定期檢查制動(dòng)系統(tǒng)等離子切割機(jī)LGK-1001臺(tái)管道切割配備除塵裝置電焊機(jī)ZX7-4003臺(tái)焊接作業(yè)帶防雨棚角磨機(jī)Φ125mm5臺(tái)打磨作業(yè)配備防塵面罩水準(zhǔn)儀DS31臺(tái)安裝找平年檢合格2.5人員準(zhǔn)備項(xiàng)目經(jīng)理：1人（持一級(jí)建造師證）技術(shù)負(fù)責(zé)人：1人（高級(jí)職稱，5年以上同類工程經(jīng)驗(yàn)）施工員：2人（持施工員證）安全員：2人（持注冊(cè)安全工程師證）特種作業(yè)人員：起重工2人、焊工3人、電工2人（均持證上崗）普工：15人（經(jīng)過安全培訓(xùn)）三、主要施工步驟3.1施工總體流程施工準(zhǔn)備→舊系統(tǒng)拆除→基礎(chǔ)處理→新除塵器安裝→管道制作安裝→電氣系統(tǒng)安裝→單機(jī)調(diào)試→聯(lián)動(dòng)調(diào)試→試運(yùn)行→竣工驗(yàn)收3.2舊系統(tǒng)拆除拆除前準(zhǔn)備辦理作業(yè)許可手續(xù)（動(dòng)火作業(yè)許可證、高空作業(yè)許可證等）對(duì)原有設(shè)備進(jìn)行斷電、掛牌，拆除電氣接線并做好標(biāo)記在拆除區(qū)域下方設(shè)置警戒線，搭設(shè)防護(hù)棚（采用Φ48×3.5mm鋼管搭設(shè)，鋪設(shè)50mm厚木板）拆除順序先拆除電氣控制系統(tǒng)及儀表設(shè)備再拆除連接管道（采用分段拆除，每段長(zhǎng)度不超過6m）最后拆除除塵器本體（自上而下分層拆除）拆除注意事項(xiàng)拆除下來的廢舊材料及時(shí)清理，分類堆放，可回收材料單獨(dú)存放拆除過程中設(shè)置專人監(jiān)護(hù)，配備除塵設(shè)備（移動(dòng)式布袋除塵器）控制粉塵擴(kuò)散禁止野蠻拆除，防止損壞周邊設(shè)備3.3基礎(chǔ)處理基礎(chǔ)復(fù)測(cè)測(cè)量原有基礎(chǔ)的平面位置、標(biāo)高及平整度，允許偏差：平面位置±10mm，標(biāo)高±5mm，平整度≤5mm/m對(duì)基礎(chǔ)表面進(jìn)行清理，去除油污、浮漿及松動(dòng)混凝土基礎(chǔ)改造根據(jù)新設(shè)備安裝要求，對(duì)原有基礎(chǔ)進(jìn)行局部鑿除和修補(bǔ)新增設(shè)備地腳螺栓孔（共16個(gè)，規(guī)格M30×600mm），采用機(jī)械鉆孔方式施工基礎(chǔ)表面涂刷環(huán)氧底漆兩道（干膜厚度≥80μm）3.4新除塵器安裝設(shè)備就位采用25t汽車起重機(jī)進(jìn)行吊裝，吊點(diǎn)設(shè)置在設(shè)備指定吊耳位置吊裝時(shí)設(shè)置牽引繩，防止設(shè)備擺動(dòng)，吊裝半徑控制在8m以內(nèi)，起吊高度14m設(shè)備就位后，利用墊鐵進(jìn)行找平，水平度偏差控制在≤1mm/m本體安裝安裝順序：下箱體→中箱體→上箱體→進(jìn)出風(fēng)管道接口→脈沖閥組→濾袋及籠骨濾袋安裝要求：垂直懸掛，無(wú)扭曲、破損，袋口密封嚴(yán)密，安裝后進(jìn)行張力檢查（拉力≥50N）籠骨安裝：采用整體式籠骨，安裝時(shí)輕拿輕放，避免損傷濾袋附件安裝安裝壓縮空氣管路，采用鍍鋅鋼管（DN25mm），連接方式為螺紋連接，密封材料采用聚四氟乙烯生料帶安裝脈沖控制儀，固定牢固，與脈沖閥之間的連接管路長(zhǎng)度≤2m安裝檢修平臺(tái)及爬梯，平臺(tái)護(hù)欄高度1.2m，設(shè)置防滑踏板3.5管道制作安裝管道制作采用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)進(jìn)行管道排版，繪制加工圖管道切割采用等離子切割，切口表面平整，允許偏差≤1mm管道焊接采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面，焊口進(jìn)行100%滲透檢測(cè)（PT）管道安裝安裝順序：先主管后支管，先大管后小管管道支架安裝：采用型鋼支架（∠50×5角鋼），間距≤3m，支架除銹后涂刷防銹漆兩道管道連接：法蘭連接時(shí)，密封墊片采用耐溫耐油橡膠墊片（厚度5mm），螺栓均勻緊固，力矩值控制在35-40N·m管道坡度：沿氣流方向坡度≥2°，防止積灰安裝允許偏差坐標(biāo)：≤15mm標(biāo)高：±10mm水平管道平直度：≤2mm/m（全長(zhǎng)≤20mm）立管垂直度：≤3mm/m（全長(zhǎng)≤20mm）3.6電氣系統(tǒng)安裝控制柜安裝控制柜安裝在控制室，基礎(chǔ)型鋼采用10#槽鋼制作，安裝垂直度≤1.5mm/m柜內(nèi)設(shè)備安裝牢固，接線整齊，編號(hào)清晰，每個(gè)端子排接線不超過2根電纜敷設(shè)動(dòng)力電纜采用YJV-0.6/1kV-4×70+1×35mm2，控制電纜采用KVV-450/750V-24×1.5mm2電纜橋架安裝：水平安裝間距1.5m，垂直安裝間距2m，橋架接地電阻≤4Ω電纜敷設(shè)前進(jìn)行絕緣測(cè)試，動(dòng)力電纜絕緣電阻≥10MΩ，控制電纜≥1MΩ接地系統(tǒng)系統(tǒng)接地采用聯(lián)合接地方式，接地電阻≤1Ω設(shè)備金屬外殼、管道、支架等均需可靠接地，接地線截面積≥16mm23.7單機(jī)調(diào)試調(diào)試前檢查檢查設(shè)備安裝是否符合圖紙要求，連接是否牢固檢查電氣接線是否正確，絕緣電阻是否合格手動(dòng)盤車檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部件是否靈活，有無(wú)卡阻現(xiàn)象分系統(tǒng)調(diào)試風(fēng)機(jī)調(diào)試：點(diǎn)動(dòng)檢查轉(zhuǎn)向是否正確，無(wú)異常后連續(xù)運(yùn)行2小時(shí)，測(cè)量電流、振動(dòng)值（≤4.5mm/s）脈沖清灰系統(tǒng)調(diào)試：調(diào)整脈沖間隔（10-30s）和脈沖寬度（0.1-0.3s），確保清灰效果卸灰裝置調(diào)試：調(diào)整卸灰閥轉(zhuǎn)速（5-15r/min），檢查排灰是否順暢3.8聯(lián)動(dòng)調(diào)試模擬各種運(yùn)行工況，測(cè)試系統(tǒng)各部分之間的協(xié)調(diào)工作能力測(cè)試PLC控制系統(tǒng)的邏輯控制功能，包括自動(dòng)啟停、故障報(bào)警、參數(shù)調(diào)節(jié)等調(diào)試粉塵濃度在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，校準(zhǔn)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)，確保與標(biāo)準(zhǔn)值偏差≤5%調(diào)試過程中做好詳細(xì)記錄，對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)整改3.9試運(yùn)行系統(tǒng)連續(xù)試運(yùn)行72小時(shí)，監(jiān)測(cè)以下參數(shù)：除塵器進(jìn)出口粉塵濃度（進(jìn)口≤30g/m3，出口≤10mg/m3）系統(tǒng)風(fēng)量（12000±500m3/h）設(shè)備運(yùn)行噪聲（≤85dB(A)）清灰周期（30-60min）試運(yùn)行期間安排專人24小時(shí)值班，每2小時(shí)記錄一次運(yùn)行數(shù)據(jù)四、質(zhì)量控制4.1質(zhì)量目標(biāo)工程合格率100%，優(yōu)良率≥90%設(shè)備安裝精度符合設(shè)計(jì)要求，運(yùn)行穩(wěn)定可靠粉塵排放濃度≤10mg/m3，達(dá)到國(guó)家超低排放標(biāo)準(zhǔn)工程質(zhì)量符合《工業(yè)安裝工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50252-2018）要求4.2質(zhì)量保證體系建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，實(shí)行質(zhì)量終身責(zé)任制，明確各崗位質(zhì)量職責(zé)：項(xiàng)目經(jīng)理：對(duì)工程質(zhì)量全面負(fù)責(zé)技術(shù)負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)技術(shù)方案審批、質(zhì)量問題處理質(zhì)量檢查員：負(fù)責(zé)日常質(zhì)量檢查、隱蔽工程驗(yàn)收施工班組：嚴(yán)格按施工方案施工，做好自檢互檢4.3關(guān)鍵工序質(zhì)量控制焊接質(zhì)量控制焊工需持證上崗，焊接前進(jìn)行試焊，合格后方可正式焊接焊接材料需按規(guī)定進(jìn)行烘干（焊條烘干溫度350℃，保溫1h）焊后對(duì)焊口進(jìn)行外觀檢查，表面不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度≤0.5mm設(shè)備安裝精度控制除塵器安裝：垂直度≤1.5mm/m，水平度≤1mm/m風(fēng)機(jī)安裝：軸水平度≤0.1mm/m，聯(lián)軸器同心度：徑向≤0.05mm，軸向≤0.02mm/m濾袋安裝質(zhì)量控制濾袋安裝前需進(jìn)行外觀檢查，不得有破損、跳線等缺陷濾袋與花板的配合間隙≤0.5mm，安裝后用手輕拉檢查是否牢固濾袋安裝完成后，需進(jìn)行密封性測(cè)試（采用肥皂水檢測(cè)法）4.4質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃?rùn)z驗(yàn)階段檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)頻率材料進(jìn)場(chǎng)鋼板厚度、材質(zhì)卡尺測(cè)量、光譜分析GB/T3274-2017每批1次管道安裝坐標(biāo)、標(biāo)高水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀GB50243-2016100%檢查焊接工程焊口質(zhì)量外觀檢查、PT檢測(cè)JB/T4730.5-200510%抽檢設(shè)備安裝安裝精度百分表、水平儀設(shè)計(jì)圖紙要求100%檢查系統(tǒng)調(diào)試性能參數(shù)儀器測(cè)量設(shè)計(jì)文件要求連續(xù)監(jiān)測(cè)72h4.5質(zhì)量記錄施工過程中及時(shí)填寫質(zhì)量記錄，包括：材料檢驗(yàn)記錄、施工日志、隱蔽工程驗(yàn)收記錄、質(zhì)量評(píng)定記錄等質(zhì)量記錄需真實(shí)、準(zhǔn)確、完整，簽字齊全，歸檔及時(shí)五、安全措施5.1安全管理目標(biāo)杜絕重傷及以上安全事故輕傷事故頻率控制在3‰以內(nèi)杜絕重大設(shè)備損壞事故杜絕火災(zāi)、爆炸事故5.2安全管理制度建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任書實(shí)行安全技術(shù)交底制度，每個(gè)分項(xiàng)工程施工前必須進(jìn)行安全技術(shù)交底嚴(yán)格執(zhí)行特種作業(yè)人員持證上崗制度建立安全檢查制度，每日進(jìn)行安全巡查，每周進(jìn)行安全大檢查5.3專項(xiàng)安全措施高空作業(yè)安全措施高空作業(yè)人員必須佩戴安全帽、安全帶（雙鉤式），安全帶應(yīng)高掛低用作業(yè)平臺(tái)必須搭設(shè)牢固，腳手板鋪滿綁牢，臨邊設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿遇有六級(jí)及以上大風(fēng)、雨雪、大霧等惡劣天氣，停止高空作業(yè)高空作業(yè)嚴(yán)禁上下拋擲工具、材料，應(yīng)使用工具袋傳遞動(dòng)火作業(yè)安全措施動(dòng)火作業(yè)必須辦理動(dòng)火許可證，清理作業(yè)點(diǎn)周圍可燃物，配備滅火器材動(dòng)火點(diǎn)下方設(shè)置接火斗，作業(yè)完畢后必須清理現(xiàn)場(chǎng)，確認(rèn)無(wú)火種后方可離開焊接作業(yè)時(shí)，焊工必須佩戴絕緣手套、護(hù)目鏡等防護(hù)用品氧氣瓶、乙炔瓶間距≥5m，距動(dòng)火點(diǎn)≥10m，直立放置并固定牢靠吊裝作業(yè)安全措施吊裝前檢查吊具、索具是否完好，吊裝半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人吊裝作業(yè)必須有專人指揮，使用統(tǒng)一指揮信號(hào)設(shè)備吊裝時(shí)，設(shè)置溜繩控制方向，吊裝速度均勻，嚴(yán)禁超負(fù)荷吊裝吊裝過程中如遇異常情況，立即停止吊裝，查明原因并處理后方可繼續(xù)粉塵控制措施拆除作業(yè)時(shí)配備移動(dòng)式除塵設(shè)備，作業(yè)人員佩戴防塵口罩（KN95級(jí)）材料切割、打磨作業(yè)必須采取濕法作業(yè)或配備局部除塵裝置施工現(xiàn)場(chǎng)每日進(jìn)行灑水降塵，保持地面濕潤(rùn)運(yùn)輸散裝材料時(shí)必須覆蓋篷布，防止揚(yáng)塵5.4個(gè)人防護(hù)措施所有施工人員必須佩戴安全帽、工作服、工作鞋特種作業(yè)人員必須按規(guī)定佩戴相應(yīng)的防護(hù)用品（焊工佩戴絕緣手套、護(hù)目鏡；電工佩戴絕緣手套、絕緣鞋等）粉塵作業(yè)環(huán)境配備防塵口罩，噪聲超過85dB(A)的場(chǎng)所配備耳塞高溫季節(jié)作業(yè)時(shí)，施工現(xiàn)場(chǎng)配備防暑降溫用品（綠豆湯、藿香正氣水等）5.5安全檢查與隱患整改安全員每日對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行巡查，重點(diǎn)檢查高空作業(yè)、動(dòng)火作業(yè)、吊裝作業(yè)等危險(xiǎn)環(huán)節(jié)對(duì)檢查發(fā)現(xiàn)的安全隱患，下發(fā)整改通知書，明確整改責(zé)任人、整改措施和整改期限重大安全隱患必須立即停工整改，整改合格后方可復(fù)工建立安全隱患臺(tái)賬，實(shí)行閉環(huán)管理六、進(jìn)度計(jì)劃6.1施工總進(jìn)度計(jì)劃本工程總工期45天，具體進(jìn)度安排如下：施工準(zhǔn)備階段：5天（第1-5天）舊系統(tǒng)拆除階段：7天（第6-12天）基礎(chǔ)處理階段：3天（第13-15天）新除塵器安裝階段：10天（第16-25天）管道制作安裝階段：8天（第21-28天）（與除塵器安裝平行作業(yè)）電氣系統(tǒng)安裝階段：6天（第26-31天）調(diào)試階段：5天（第32-36天）試運(yùn)行階段：7天（第37-43天）竣工驗(yàn)收階段：2天（第44-45天）6.2關(guān)鍵線路舊系統(tǒng)拆除→基礎(chǔ)處理→新除塵器安裝→電氣系統(tǒng)安裝→聯(lián)動(dòng)調(diào)試→試運(yùn)行→竣工驗(yàn)收6.3進(jìn)度保證措施組織措施成立進(jìn)度控制小組，由項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)，每周召開進(jìn)度協(xié)調(diào)會(huì)實(shí)行三班倒作業(yè)制度，確保關(guān)鍵工序連續(xù)施工加強(qiáng)與業(yè)主、監(jiān)理單位的溝通協(xié)調(diào)，及時(shí)解決施工中存在的問題技術(shù)措施優(yōu)化施工方案，合理安排施工順序，采用平行作業(yè)、流水作業(yè)等方式縮短工期對(duì)關(guān)鍵設(shè)備、材料提前采購(gòu)，確保供應(yīng)及時(shí)采用先進(jìn)的施工技術(shù)和設(shè)備，提高施工效率（如管道預(yù)制采用工廠化加工）資源保障措施配備足夠的施工人員和機(jī)械設(shè)備，根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃及時(shí)調(diào)整資源配置設(shè)立進(jìn)度獎(jiǎng)勵(lì)基金，對(duì)提前完成任務(wù)的班組給予獎(jiǎng)勵(lì)準(zhǔn)備備用設(shè)備（如備用電焊機(jī)、空壓機(jī)等），防止因設(shè)備故障影響工期6.4進(jìn)度控制方法采用Project軟件編制詳細(xì)的進(jìn)度計(jì)劃，并根據(jù)實(shí)際進(jìn)度及時(shí)調(diào)整實(shí)行周進(jìn)度計(jì)劃管理，每周對(duì)比實(shí)際進(jìn)度與計(jì)劃進(jìn)度，分析偏差原因?qū)蠊ば虿扇≮s工措施，如增加人員、延長(zhǎng)作業(yè)時(shí)間等七、應(yīng)急預(yù)案7.1應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)成立應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組，由項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)，下設(shè)：搶險(xiǎn)救援組：負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)搶險(xiǎn)救援工作醫(yī)療救護(hù)組：負(fù)責(zé)傷員初步救治和轉(zhuǎn)運(yùn)后勤保障組：負(fù)責(zé)應(yīng)急物資供應(yīng)、交通車輛調(diào)配通訊聯(lián)絡(luò)組：負(fù)責(zé)內(nèi)外通訊聯(lián)絡(luò)現(xiàn)場(chǎng)保衛(wèi)組：負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)秩序維護(hù)、警戒7.2常見突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案高空墜落事故應(yīng)急預(yù)案立即停止作業(yè)，將傷員轉(zhuǎn)移至安全地帶，檢查傷情對(duì)出血部位進(jìn)行止血包扎，骨折部位進(jìn)行固定撥打120急救電話，同時(shí)向公司應(yīng)急指揮中心報(bào)告保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)，配合事故調(diào)查火災(zāi)事故應(yīng)急預(yù)案立即切斷電源，組織人員疏散，使用現(xiàn)場(chǎng)滅火器材進(jìn)行初期火災(zāi)撲救若火勢(shì)較大，立即撥打119報(bào)警電話，同時(shí)組織人員撤離至安全區(qū)域派人到路口引導(dǎo)消防車，向消防人員說明火災(zāi)情況事后保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，分析火災(zāi)原因，吸取教訓(xùn)物體打擊事故應(yīng)急預(yù)案立即停止作業(yè)，觀察傷員意識(shí)、呼吸等生命體征對(duì)傷口進(jìn)行初步處理，避免移動(dòng)傷員（懷疑脊柱損傷時(shí)）撥打120急救電話，等待專業(yè)醫(yī)護(hù)人員救治查明事故原因，采取防范措施防止類似事故再次發(fā)生粉塵爆炸事故應(yīng)急預(yù)案立即啟動(dòng)應(yīng)急警報(bào)，組織人員向逆風(fēng)方向疏散至安全區(qū)域切斷事故區(qū)域電源，使用干粉滅火器或干砂滅火，嚴(yán)禁用水滅火對(duì)受傷人員進(jìn)行緊急救治，撥打120和119電話設(shè)置警戒區(qū)域，防止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域7.3應(yīng)急物資儲(chǔ)備物資名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量存放位置負(fù)責(zé)人急救箱標(biāo)準(zhǔn)型2個(gè)施工現(xiàn)場(chǎng)、辦公室安全員擔(dān)架折疊式2副材料倉(cāng)庫(kù)施工員滅火器4kg干粉10具施工現(xiàn)場(chǎng)各區(qū)域安全員消防水帶DN65mm20m靠近消火栓處消防員應(yīng)急照明充電式5臺(tái)辦公室后勤保障組警戒帶黃色5卷材料倉(cāng)庫(kù)現(xiàn)場(chǎng)保衛(wèi)組7.4應(yīng)急演練施工前組織一次綜合性應(yīng)急演練，檢驗(yàn)應(yīng)急預(yù)案的可行性每月組織一次專項(xiàng)應(yīng)急演練（如高空墜落、火災(zāi)等）演練結(jié)束后進(jìn)行總結(jié)評(píng)估，針對(duì)存在的問題及時(shí)修訂應(yīng)急預(yù)案7.5應(yīng)急聯(lián)絡(luò)電話火警：119急救：1