二灰土基層施工技術(shù)方案一、施工準(zhǔn)備（一）材料準(zhǔn)備石灰采用Ⅲ級以上消石灰，CaO+MgO含量不低于技術(shù)規(guī)范要求，消解前粒徑不大于5mm，消解后應(yīng)過10mm篩去除灰塊。生石灰需提前7-10天進(jìn)行充分消解，消解用水量控制在600-800kg/噸生石灰，消解后含水量保持在20%-35%，存放時采用防雨棚覆蓋，嚴(yán)禁淋雨或暴曬導(dǎo)致鈣鎂含量損失。粉煤灰選用二級以上粉煤灰，SiO?、Al?O?、Fe?O?總含量≥70%，燒失量≤20%，比表面積≥2500cm2/g。通過0.075mm篩孔的顆粒含量≥70%，0.3mm篩孔通過率≥90%，灰塊粒徑≤12mm。濕粉煤灰含水量控制在35%以內(nèi)，運(yùn)輸時采用封閉車輛防止揚(yáng)塵，堆放場地設(shè)置排水盲溝避免積水。土料優(yōu)先選用塑性指數(shù)10-20的黏性土，有機(jī)質(zhì)含量≤10%，硫酸鹽含量≤0.8%。土塊需粉碎至最大粒徑≤15mm，級配砂礫或碎石壓碎值：主干道基層≤30%，次干道≤35%。使用級配集料時需添加15%左右黏性土改善和易性。拌合用水采用飲用水或經(jīng)檢測合格的水源，pH值6-8，不含有害物質(zhì)。（二）配合比設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)配合比為石灰:粉煤灰:土=9:21:70（重量比），最佳含水量18%，最大干密度1.75g/cm3，7天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度≥0.8MPa。施工前進(jìn)行試配調(diào)整，實(shí)測含水量與最佳含水量偏差控制在±2%以內(nèi)，拌合均勻度通過篩分試驗(yàn)驗(yàn)證，確保無大于25mm的團(tuán)粒。（三）機(jī)械設(shè)備配置設(shè)備類型規(guī)格型號數(shù)量用途穩(wěn)定土拌合站W(wǎng)CB600型強(qiáng)制式1套混合料集中拌合攤鋪機(jī)ABG423瀝青攤鋪機(jī)1臺混合料攤鋪壓路機(jī)22t振動壓路機(jī)2臺基層壓實(shí)平地機(jī)PY180型1臺精平作業(yè)灑水車8m3罐車2輛養(yǎng)護(hù)及補(bǔ)水裝載機(jī)ZL50型2臺材料轉(zhuǎn)運(yùn)自卸汽車20t8輛混合料運(yùn)輸（四）下承層處理清除下承層表面雜物、浮土，平整后采用22t壓路機(jī)碾壓3-4遍，壓實(shí)度≥93%。檢測下承層標(biāo)高、平整度，對低洼處采用級配碎石填補(bǔ)，超高段按設(shè)計(jì)坡度修整，縱向坡度偏差≤0.5%。施工前灑水濕潤下承層表面，保持含水量在最佳含水量的80%。二、施工工藝（一）混合料拌合拌合流程開機(jī)前校準(zhǔn)配料系統(tǒng)，石灰、粉煤灰、土的計(jì)量誤差控制在±1%以內(nèi)。土料經(jīng)破碎篩分后進(jìn)入拌合倉，與石灰、粉煤灰按比例計(jì)量后投入強(qiáng)制式拌合機(jī)。拌合時加水量比最佳含水量高1%-2%（考慮運(yùn)輸蒸發(fā)損失），拌合時間≥90s，確?；旌狭仙珴删鶆?，無灰團(tuán)、土塊。質(zhì)量控制每小時檢測一次拌合料含水量，采用酒精燃燒法快速測定，偏差超過±2%時立即調(diào)整噴水量。每日留存3組混合料試件，測定7天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度，作為過程控制依據(jù)。（二）運(yùn)輸與攤鋪運(yùn)輸管理自卸汽車車廂底部涂刷隔離劑（柴油:水=1:3），防止混合料黏結(jié)。運(yùn)輸過程中覆蓋篷布，運(yùn)距超過5km時中途補(bǔ)水，確保攤鋪時含水量≥最佳含水量的95%。攤鋪?zhàn)鳂I(yè)采用瀝青攤鋪機(jī)連續(xù)攤鋪，松鋪系數(shù)1.2-1.4（通過試鋪確定），攤鋪速度控制在1.5-2m/min。梯隊(duì)作業(yè)時兩幅搭接寬度20cm，縱向接縫采用斜向搭接，碾壓前人工修整邊緣。平地機(jī)精平過程中嚴(yán)禁薄層貼補(bǔ)，局部低洼處采用齒耙耙松后補(bǔ)料找平。（三）碾壓施工碾壓流程初壓：采用22t壓路機(jī)靜壓1遍，速度1.5-1.7km/h，由低側(cè)向高側(cè)碾壓，輪跡重疊30cm。復(fù)壓：振動碾壓4-6遍，激振力350kN，速度2.0-2.5km/h，直至壓實(shí)度達(dá)標(biāo)。終壓：靜壓2遍消除輪跡，表面平整度≤10mm/3m直尺。關(guān)鍵控制碾壓段長度控制在50-80m，當(dāng)日成型段落必須連續(xù)碾壓完成。碾壓過程中保持表面濕潤，蒸發(fā)過快時采用噴霧補(bǔ)水，嚴(yán)禁大量灑水。檢查井周邊采用小型夯實(shí)機(jī)（激振力≥20kN）補(bǔ)壓，確保壓實(shí)度≥96%。（四）接縫處理橫向接縫：采用平口對接，末端設(shè)置方木擋塊（高度=壓實(shí)厚度），下次施工前切除松散部分，涂刷水泥凈漿（濃度10%）后攤鋪新料。縱向接縫：采用梯隊(duì)作業(yè)時熱接縫碾壓，單機(jī)作業(yè)時冷接縫需切邊后涂刷粘結(jié)料，搭接寬度15cm。三、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（一）實(shí)測項(xiàng)目檢查項(xiàng)目允許偏差檢測頻率檢測方法壓實(shí)度≥96%每200m/4點(diǎn)灌砂法平整度≤10mm每200m/2處×10尺3m直尺厚度-10mm，+20mm每200m/1點(diǎn)鉆芯法高程±15mm每200m/4點(diǎn)水準(zhǔn)儀寬度≥設(shè)計(jì)值每200m/2處鋼尺丈量7天抗壓強(qiáng)度≥0.8MPa每2000m3/6組無側(cè)限抗壓試驗(yàn)（二）外觀質(zhì)量表面平整密實(shí)，無輪跡、裂縫、起皮、松散現(xiàn)象。邊線直順，邊坡穩(wěn)定，排水暢通。接茬平順，無明顯高差。四、養(yǎng)護(hù)與交通管制（一）養(yǎng)護(hù)措施碾壓完成后立即覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)，保持表面濕潤，養(yǎng)護(hù)期不少于7天。每日灑水次數(shù)：氣溫≥25℃時4次/天，15-25℃時3次/天，低于15℃時2次/天。養(yǎng)護(hù)期間禁止機(jī)械通行，行人需在指定通道行走。（二）交通管制養(yǎng)護(hù)期內(nèi)設(shè)置硬質(zhì)圍擋封閉施工段落，夜間懸掛警示燈。采用半幅施工時，另半幅設(shè)置臨時通道，限速20km/h，配備交通協(xié)管員指揮。養(yǎng)護(hù)期滿經(jīng)檢測合格后，方可開放交通，但禁止重型車輛通行。五、安全與環(huán)保措施（一）安全防護(hù)個人防護(hù)：施工人員必須佩戴安全帽、反光背心、防塵口罩，機(jī)械操作手持證上崗。用電安全：拌合站、攤鋪機(jī)等設(shè)備設(shè)置重復(fù)接地（接地電阻≤4Ω），配電箱安裝漏電保護(hù)器（動作電流≤30mA）。機(jī)械安全：壓路機(jī)作業(yè)時設(shè)專人指揮，倒退時開啟警報裝置，與攤鋪機(jī)保持5m安全距離。（二）環(huán)境保護(hù)拌合站設(shè)置3級沉淀池處理廢水，pH值達(dá)標(biāo)后排放。粉煤灰運(yùn)輸采用密閉罐車，堆放場設(shè)置6m高防塵網(wǎng)，拌合站安裝霧炮降塵。施工垃圾集中堆放，嚴(yán)禁隨意丟棄，廢棄混合料可破碎后用于路基回填。六、應(yīng)急預(yù)案雨季施工：拌合站搭設(shè)防雨棚，料場設(shè)置排水溝，雨后檢測含水量，超限時采用晾曬或摻干料調(diào)整。機(jī)械故障：配備備用攤鋪機(jī)1臺、壓路機(jī)1臺，故障發(fā)生時30分鐘內(nèi)啟動備用設(shè)備。強(qiáng)度不足：對檢測不合格段落，采用銑刨重鋪處理，銑刨深度≥5cm，重新拌合時添加2%水泥提高早期強(qiáng)度。七、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)完工后提交以下資料：配合比設(shè)計(jì)報告、施工