磨石子地面施工方案一、材料準(zhǔn)備與技術(shù)要求（一）主要材料規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)水泥白色或淺色面層采用425號(hào)白水泥，深色面層采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5MPa。同一批次工程使用相同廠家、相同批號(hào)水泥，確保顏色均勻一致。進(jìn)場(chǎng)水泥需提供出廠合格證及3天、28天強(qiáng)度報(bào)告，每200噸為一批次進(jìn)行抽樣復(fù)試。石粒選用白云石、大理石等堅(jiān)硬巖石加工而成，粒徑分級(jí)為：粗粒4-14mm（普通水磨石）、細(xì)粒2-6mm（高級(jí)水磨石）。石粒含泥量≤1%，使用前需過(guò)5mm孔徑篩網(wǎng)，用清水沖洗至無(wú)渾濁后晾干備用。分格條玻璃條：3mm厚平板玻璃裁制，寬度10mm（根據(jù)面層厚度調(diào)整），長(zhǎng)度按分塊尺寸定制，邊緣需磨平防割手。銅條：1-2mm厚紫銅板，寬10mm，長(zhǎng)度同分格尺寸，安裝前需調(diào)直，每米彎曲度≤2mm。銅條兩端1/3處鉆Φ2mm孔，穿22號(hào)鐵絲用于固定。輔助材料礦物顏料：選用氧化鐵紅、氧化鉻綠等耐光耐堿顏料，摻量為水泥重量的3%-6%，由實(shí)驗(yàn)室試配確定最佳配比。草酸：固體顆粒狀，使用時(shí)配制成10%濃度溶液；中砂需過(guò)8mm篩，含泥量≤3%；白蠟需加熱融化后使用。（二）主要施工機(jī)具配置設(shè)備名稱規(guī)格參數(shù)數(shù)量要求用途說(shuō)明水磨石機(jī)功率2.2kW，磨盤直徑350mm1臺(tái)/100㎡大面積粗磨、細(xì)磨作業(yè)手提式砂光機(jī)轉(zhuǎn)速1440r/min2臺(tái)/班組邊角、異形部位打磨滾筒直徑200mm，長(zhǎng)600mm2個(gè)面層壓實(shí)趕平強(qiáng)制式攪拌機(jī)容量350L1臺(tái)拌合料制備水準(zhǔn)儀精度±3mm/km1臺(tái)標(biāo)高控制靠尺2m鋁合金材質(zhì)3把平整度檢查油石粗（60#）、中（120#）、細(xì)（240#）各5塊人工精磨二、施工準(zhǔn)備（一）作業(yè)條件確認(rèn)基層處理結(jié)構(gòu)層表面需清除浮漿、油污及雜物，用鋼絲刷打磨后灑水濕潤(rùn)，刷素水泥漿一道（水灰比0.4-0.5）。地面預(yù)埋管線需完成打壓試驗(yàn)，管洞用C25細(xì)石混凝土分兩次填塞，表面低于基層5mm。技術(shù)準(zhǔn)備按設(shè)計(jì)圖紙彈出分格線，復(fù)雜圖案需制作1:1樣板，經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)后進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)放樣。分格尺寸宜為1m×1m或1.2m×1.2m，異形區(qū)域采用放射狀分格，陰陽(yáng)角處設(shè)置45°斜向分格條。材料預(yù)加工石粒按顏色、粒徑分類堆放，顏料與水泥按配比預(yù)拌成色粉，密封存放有效期≤7天。分格條提前用防銹漆涂刷兩遍，玻璃條需浸泡在清水中防止碎裂。三、主要施工流程（一）基層找平層施工彈線找坡按設(shè)計(jì)標(biāo)高在墻面彈出50cm水平控制線，根據(jù)地漏位置設(shè)置0.5%坡度，用1:3水泥砂漿做灰餅，間距1.5m×1.5m，灰餅尺寸50mm×50mm。砂漿鋪設(shè)采用C20細(xì)石混凝土（厚度≥50mm）或1:3水泥砂漿（厚度30mm），用平板振搗器振搗密實(shí)，表面用木抹子搓平。養(yǎng)護(hù)期≥7天，每日灑水次數(shù)≥3次，表面覆蓋薄膜保濕，抗壓強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa后方可進(jìn)行下道工序。（二）分格條安裝彈線定位按設(shè)計(jì)圖案在找平層彈出分格線，十字交叉處用紅漆標(biāo)記，玻璃條交接處預(yù)留5mm縫隙，銅條交接處需切割45°斜角。固定工藝用稠水泥漿（水灰比0.3）在分格線兩側(cè)抹成30°八字形，高度低于分格條頂4-6mm，銅條需將預(yù)埋鐵絲錨固于水泥漿內(nèi)。安裝后12小時(shí)內(nèi)禁止擾動(dòng)，24小時(shí)后灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期≥2天，期間房間封閉禁止交叉作業(yè)。（三）水磨石面層施工拌合料制備按體積比水泥:石粒=1:1.5-1:2.5配料，采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌，攪拌時(shí)間≥3分鐘。彩色水磨石需先將顏料與水泥干拌均勻，再加入石粒和水。拌合料稠度控制在60±5mm，每盤攪拌量≤攪拌機(jī)容量的80%，從攪拌到鋪設(shè)完成≤30分鐘。面層鋪設(shè)鋪設(shè)前1小時(shí)對(duì)找平層灑水濕潤(rùn)，涂刷同配比水泥漿結(jié)合層（水灰比0.45），涂刷面積≤30㎡/次，隨刷隨鋪。按先遠(yuǎn)后近、先里后外順序鋪設(shè)，厚度12-20mm（比分格條高2mm），用鐵抹子從中間向四周趕壓，邊角處用小抹子拍實(shí)。多色圖案施工時(shí)，先鋪深色區(qū)域，待強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa后（約24小時(shí)）再鋪淺色區(qū)域，交接處粘貼膠帶防止混色。滾壓密實(shí)采用200kg滾筒沿縱橫方向各滾壓3遍，邊角處用3kg小滾筒輔助壓實(shí)，直至表面出漿、石粒分布均勻。滾壓后用鐵抹子找平，低洼處補(bǔ)料再壓，確保分格條頂面與面層齊平，24小時(shí)后覆蓋薄膜養(yǎng)護(hù)。（四）磨光與晶面處理分層磨光粗磨：使用60#砂輪，磨至露出分格條和石粒的1/3，表面平整度≤3mm/2m。磨后用同色水泥漿補(bǔ)漿，養(yǎng)護(hù)2天。細(xì)磨：使用120#砂輪，磨至石粒露出2/3，消除粗磨痕跡。補(bǔ)漿后養(yǎng)護(hù)2天，表面平整度≤2mm/2m。精磨：使用240#砂輪，磨至表面光滑無(wú)砂眼，石粒清晰均勻。高級(jí)水磨石需增加400#砂輪拋光工序。草酸清洗用10%草酸溶液均勻涂刷表面，保留10分鐘后用240#油石人工研磨，直至水泥原色顯現(xiàn)，用清水沖洗3遍至pH值≥7。打蠟上光采用“兩底兩面”工藝：第一遍打稀蠟（蠟:煤油=1:4），干透后用200目砂紙輕磨；第二遍打稠蠟，用磨石機(jī)拋光；最后用布輪拋光機(jī)進(jìn)行鏡面處理，光澤度≥85度。四、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（一）主控項(xiàng)目材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收：水泥、石粒、顏料等主要材料需經(jīng)監(jiān)理見證取樣，復(fù)試合格后方可使用。面層與基層結(jié)合：用小錘輕擊檢查，空鼓面積≤2%，且每處空鼓直徑≤200mm。表面質(zhì)量：普通水磨石表面平整度≤3mm/2m，高級(jí)水磨石≤2mm/2m，縫格平直度≤1mm/5m。（二）一般項(xiàng)目分格條安裝：牢固順直，十字交叉處無(wú)錯(cuò)臺(tái)，高出面層偏差≤1mm。石粒分布：?jiǎn)挝幻娣e內(nèi)石粒缺失點(diǎn)≤2個(gè)/㎡，同色面層色澤均勻，無(wú)明顯色差。打蠟質(zhì)量：表面光滑亮潔，無(wú)漏打、起蠟現(xiàn)象，行走無(wú)打滑感。（三）常見質(zhì)量問(wèn)題防治質(zhì)量通病產(chǎn)生原因防治措施分格條空鼓基層清理不凈，結(jié)合層失效鋪面前用鋼絲刷清理浮灰，結(jié)合層涂刷后30分鐘內(nèi)鋪設(shè)面層表面砂眼石粒級(jí)配不當(dāng)，補(bǔ)漿不密實(shí)采用二級(jí)配石粒，補(bǔ)漿時(shí)用竹片反復(fù)刮壓至無(wú)氣泡磨紋不均砂輪目數(shù)跳級(jí)，研磨不徹底嚴(yán)格按60#→120#→240#順序研磨，每道工序檢查驗(yàn)收顏色不均顏料攪拌不均，批次混用顏料與水泥干拌≥5分鐘，每500㎡使用同一批次材料五、安全文明施工（一）安全防護(hù)措施機(jī)械操作安全水磨石機(jī)必須安裝漏電保護(hù)器（額定漏電動(dòng)作電流≤15mA），操作人員佩戴絕緣手套和膠靴，電纜架空高度≥2.5m。手提砂光機(jī)使用前檢查碳刷磨損情況，防護(hù)罩完好率100%，作業(yè)時(shí)設(shè)專人監(jiān)護(hù)電纜。高空作業(yè)防護(hù)樓梯間施工設(shè)置臨時(shí)防護(hù)欄桿（高度1.2m），平臺(tái)鋪設(shè)腳手板，孔洞用蓋板封閉并設(shè)警示標(biāo)識(shí)。交叉作業(yè)層設(shè)水平安全網(wǎng)，網(wǎng)目密度≥2000目/100c㎡，搭設(shè)寬度≥1.5m。（二）文明施工管理粉塵控制水泥、顏料等粉狀材料存放在封閉庫(kù)房，攪拌機(jī)搭設(shè)防塵棚，操作人員佩戴防塵口罩。打磨作業(yè)采用濕式施工法，作業(yè)面保持濕潤(rùn)，廢漿經(jīng)沉淀后排放，沉渣運(yùn)至指定地點(diǎn)處理。成品保護(hù)面層養(yǎng)護(hù)期內(nèi)設(shè)置禁行標(biāo)識(shí)，養(yǎng)護(hù)7天后方可上人，14天內(nèi)禁止堆放重物。門框、管道根部用塑料薄膜包裹，磨石機(jī)設(shè)防護(hù)罩防止?jié){液濺污墻面，地漏口用專用蓋板封閉。六、施工進(jìn)度計(jì)劃施工階段工期占比關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制資源配置基層處理15%找平層驗(yàn)收合格率100%瓦工3人，普工2人分格條安裝10%位置偏差≤2mm/5m木工2人，測(cè)量工1人面層鋪設(shè)25%日鋪設(shè)量≤200㎡瓦工6人，普工4人，攪拌機(jī)1臺(tái)磨光打蠟40%研磨遍數(shù)≥3遍磨石工4人，輔助工2人驗(yàn)收整改10%一次驗(yàn)收合格率≥95%質(zhì)檢員1人，各工種配合七、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程（一）分項(xiàng)工程驗(yàn)收隱蔽工程驗(yàn)收基層處理、管線預(yù)埋、分格條安裝完成后，由監(jiān)理工程師組織驗(yàn)收，留存影像資料。驗(yàn)收內(nèi)容包括：基層含水率（≤8%）、分格條位置偏差、結(jié)合層厚度等。工序交接檢驗(yàn)每道工序完成后執(zhí)行“三檢制”（自檢、互檢、交接檢），填寫《水磨石工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄》。磨光工序需分層驗(yàn)收，粗磨后檢查平整度，細(xì)磨后