連鑄機冷床施工方案一、工程概況1.1工程名稱鋼廠連鑄機冷床系統(tǒng)安裝工程1.2工程內容本工程包含冷床基礎施工、鋼結構安裝、設備安裝調試及附屬系統(tǒng)施工，主要涉及以下部分：基礎工程：鋼筋混凝土承臺、螺栓預埋、基礎加固（含16mm鋼板包覆）；鋼結構工程：冷床齒板、立柱、橫梁、同步軸等鋼構件安裝；設備安裝：步進式翻轉機構、舉升/橫移油缸、傳動系統(tǒng)、定動齒條等；輔助工程：氧化鐵皮清理、舊結構拆除、灌漿料澆筑及防腐處理。1.3工程特點結構復雜：冷床臺面尺寸為14645mm×9000mm，包含多組同步軸、齒條及液壓驅動系統(tǒng)，安裝精度要求高（標高誤差≤0.5mm，水平度≤0.2/1000）。工期緊張：需在業(yè)主通知的檢修窗口期內完成，超時按2000元/小時扣罰。交叉作業(yè)多：涉及土建、鋼結構、機械安裝等多專業(yè)協(xié)同，需嚴格控制施工順序。二、施工準備2.1技術準備圖紙會審：組織技術人員熟悉設計圖紙，核對基礎標高、螺栓定位、鋼結構連接節(jié)點等關鍵參數(shù)，形成圖紙會審記錄。測量放線：采用全站儀建立施工控制網(wǎng)，設置永久中心標板和基準點，標注冷床縱向中心線（±0.5mm偏差）及標高控制點（±1mm偏差）。方案編制：針對基礎加固、鋼結構吊裝、設備對中等關鍵工序編制專項技術措施，明確驗收標準。2.2資源準備2.2.1材料準備鋼材：Q235B鋼板（厚度16mm）、H型鋼（用于橫梁）、高強度螺栓（M30/M36）；混凝土：墊層C15、基礎C30，灌漿料采用無收縮CGM-4型；輔材：植筋膠（A級）、焊條（E4303）、防腐涂料（環(huán)氧富鋅底漆）。2.2.2機械準備序號設備名稱規(guī)格型號數(shù)量用途1全站儀TS601臺軸線及標高測量2汽車吊50t1臺鋼結構吊裝3振動棒Φ502臺混凝土澆筑4鋼筋切斷機GQ401臺鋼筋加工5電焊機ZX7-4004臺鋼結構焊接2.2.3人員配置管理人員：項目經理1人、技術負責人1人、安全員1人；作業(yè)人員：鋼筋工8人、木工6人、焊工5人、起重工2人、鉗工4人（持證上崗）。2.3現(xiàn)場準備場地清理：拆除舊冷床結構及氧化鐵皮，平整施工場地，劃分材料堆放區(qū)（鋼材、灌漿料等需防雨防潮）。臨時設施：搭設鋼筋加工棚（30m2）、工具房（15m2），設置安全警示標志（如“高空作業(yè)禁止拋物”）。臨水臨電：接入380V電源（容量≥100kW），布置臨時用水管道（含消防栓）。三、主要施工方法3.1基礎工程3.1.1土方開挖開挖范圍：按基礎尺寸外放800mm工作面，采用1:2放坡，分兩層開挖：先整體開挖至-3.0m，再局部開挖至-6.1m（深坑區(qū)域）；基底處理：預留20cm土層人工清底，采用振動碾壓機夯實（壓實系數(shù)≥0.95），驗槽后立即澆筑100mm厚C15墊層。3.1.2鋼筋及模板工程鋼筋綁扎：承臺鋼筋采用Φ25@200雙層雙向布置，馬凳筋（Φ25@1000）支撐上層鋼筋，保護層厚度50mm（預制砂漿墊塊）；預埋螺栓采用“鋼固定架+點焊定位”工藝，確保螺栓間距偏差≤2mm，垂直度≤1/1000。模板安裝：采用18mm厚多層膠合板，背楞為50mm×100mm木方，對拉螺栓（Φ16@600）加固，模板接縫處貼海綿條防漏漿；模板驗收重點檢查剛度（撓度≤1.5mm）及穩(wěn)定性，采用全站儀復核軸線偏差。3.1.3混凝土澆筑與加固澆筑工藝：基礎混凝土分兩次澆筑，第一次至承臺頂面，第二次澆筑上部設備基礎，采用泵送連續(xù)澆筑，振搗棒插入深度≥50cm，間距≤30cm；基礎加固：人工鑿除舊混凝土表面，植筋（Φ20@200，深度22d）并灌膠；16mm鋼板包覆基礎側面，滿焊（焊縫高度8mm）后涂刷防腐涂料。3.2鋼結構安裝3.2.1構件驗收與預處理鋼構件進場時檢查外觀（無變形、裂紋），復核幾何尺寸（如橫梁直線度≤3mm），摩擦面進行噴砂除銹（Sa2.5級）。3.2.2吊裝流程立柱安裝：采用50t汽車吊單點吊裝，臨時支撐固定后調整垂直度（≤1/1000），通過地腳螺栓緊固；橫梁安裝：先安裝主橫梁（H型鋼），采用高強螺栓連接（終擰扭矩按規(guī)范執(zhí)行），再安裝次橫梁及拉桿；同步軸安裝：采用專用吊具吊裝舉升/橫移同步軸，調整同心度（≤0.1mm/m），軸承座灌漿采用無收縮灌漿料。3.3設備安裝3.3.1齒條安裝定齒條：按編號依次安裝，用水準儀檢查頂面標高差（≤0.5mm），通過墊片調整；動齒條：與舉升機構連接后，檢測升降行程（±2mm偏差），確保與定齒條嚙合間隙0.1~0.3mm。3.3.2液壓系統(tǒng)安裝油缸安裝前進行耐壓試驗（1.5倍工作壓力，保壓30min無泄漏）；管路酸洗后安裝，法蘭連接時螺栓對稱緊固，系統(tǒng)沖洗至清潔度NAS8級。3.3.3調試要點空載試車：檢查舉升/橫移動作協(xié)調性，同步軸轉速偏差≤5r/min；負載試車：采用模擬鋼坯（配重5t）測試冷床運行，觀察齒條無卡滯、噪音≤85dB。四、質量控制4.1關鍵控制點工序控制指標檢驗方法責任人基礎軸線縱向±0.5mm，橫向±1mm全站儀復核測量工程師鋼結構焊接焊縫探傷Ⅰ級合格超聲波檢測質檢員設備水平度≤0.2/1000精密水平儀技術員齒條嚙合間隙0.1~0.3mm塞尺檢查鉗工班長4.2驗收程序分項驗收：每道工序完成后，施工班組自檢→項目部復檢→監(jiān)理驗收，簽署《隱蔽工程記錄》；竣工預驗收：業(yè)主、總包、監(jiān)理聯(lián)合檢查設備運行參數(shù)、鋼結構防腐等，整改不合格項；質保承諾：工程質保期2年，期間免費處理螺栓松動、焊縫開裂等質量問題。五、安全措施5.1危險源管控高空作業(yè)：設置臨邊防護欄桿（高度1.2m），作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，工具用防墜繩固定；吊裝作業(yè)：吊裝半徑內嚴禁站人，設置警戒區(qū)，起重機支腿墊設路基板；動火作業(yè)：辦理動火許可證，配備滅火器（每50m21組），清理作業(yè)面易燃物。5.2管理要求安全教育：每日班前開展“三違”警示教育，特種作業(yè)人員持證上崗；應急準備：編制觸電、高空墜落應急預案，配備急救箱及擔架；保險配置：為所有施工人員購買不低于100萬元/人的意外險。六、施工進度計劃|序號|工作內容|工期（天）|備注||------|------------------|------------|--------------------------||1|施工準備|3|含圖紙會審、材料進場||2|基礎施工|5|含混凝土養(yǎng)護||3|鋼結構安裝|4|分區(qū)域吊裝||4|設備安裝調試|6|含空載/負載試車||5|驗收整改|2|