中冶某高層建筑項目模板工程專項施工方案一、工程概況1.1項目基本信息本工程為中冶集團投資建設的超高層商業(yè)綜合體項目，位于華東地區(qū)核心商務區(qū)，總建筑面積約12.6萬平方米，由主塔樓、裙樓及地下車庫三部分組成。其中主塔樓地上45層、地下3層，建筑高度208米，采用鋼筋混凝土框架-核心筒結構；裙樓地上5層，地下2層，建筑面積3.2萬平方米，為框架結構；地下車庫總建筑面積4.8萬平方米，地下2層，采用無梁樓蓋結構體系。項目場地東西長約180米，南北寬約120米，場地自然地坪標高在+3.5m至+5.8m之間，最大高差2.3米，需進行場地平整及基坑支護處理。1.2結構設計參數(shù)建筑分區(qū)結構形式抗震等級耐火等級設計使用年限基礎形式主塔樓框架-核心筒一級一級50年樁筏基礎裙樓框架結構二級一級50年樁基承臺地下車庫無梁樓蓋三級一級50年樁基本工程混凝土強度等級：基礎墊層C15，基礎承臺C40/P8，地下室墻體C40/P6，柱C60（1-10層）、C55（11-20層）、C50（21-30層）、C45（31層以上），梁板C35-C40，核心筒剪力墻C50-C60。1.3模板工程特點與難點超高支模體系：主塔樓核心筒電梯井區(qū)域模板支撐高度達9.2米，屬超過一定規(guī)模的危險性較大分部分項工程，需組織專家論證結構轉(zhuǎn)換復雜：3-5層存在鋼結構轉(zhuǎn)換層，鋼骨混凝土梁最大截面尺寸1200×2500mm，模板受力復雜工期壓力大：標準層計劃4天/層，模板周轉(zhuǎn)效率要求高質(zhì)量標準高：外立面采用清水混凝土工藝，模板接縫處理及垂直度控制要求嚴格二、施工準備2.1技術準備圖紙深化設計：組織技術團隊完成模板工程深化設計，重點包括：核心筒爬模體系設計圖高支模區(qū)域立桿排布圖鋼結構轉(zhuǎn)換層模板節(jié)點詳圖電梯井、樓梯間定型模板設計圖專項方案編制：編制《高支模安全專項施工方案》《爬模施工專項方案》，并通過專家論證。方案中明確模板設計荷載取值：新澆混凝土自重：24kN/m3鋼筋自重：樓板1.1kN/m3、梁1.5kN/m3施工人員及設備荷載：2.5kN/m2振搗混凝土產(chǎn)生的荷載：2.0kN/m2技術交底體系：建立三級交底制度：項目總工程師→施工員（方案交底）施工員→班組長（技術交底）班組長→作業(yè)人員（操作交底）交底內(nèi)容形成書面記錄，履行簽字手續(xù)并存檔2.2材料準備模板體系選型：核心筒墻體：18mm厚酚醛覆膜多層板（周轉(zhuǎn)次數(shù)≥15次）+50×100mm方木背楞+Φ48×3.5mm鋼管圍檁柱模：15mm厚塑料模板（周轉(zhuǎn)次數(shù)≥30次）+40×80mm塑料方通+可調(diào)節(jié)鋼抱箍梁板模板：15mm厚竹膠板（周轉(zhuǎn)次數(shù)≥8次）+40×80mm方木龍骨+盤扣式腳手架支撐電梯井筒：定制鋼制定型模板（高度3.2m/節(jié)）材料進場驗收：模板：表面平整度≤2mm，厚度偏差±0.5mm，吸水率≤15%方木：含水率≤18%，彎曲度≤1%，無腐朽、蟲蛀鋼管：外徑48mm±0.5mm，壁厚3.5mm±0.25mm，銹蝕深度≤0.5mm扣件：直角扣件抗滑承載力≥8kN，旋轉(zhuǎn)扣件抗滑承載力≥7kN材料儲備計劃：根據(jù)施工進度計劃，模板材料儲備量滿足3層周轉(zhuǎn)需求，具體數(shù)量：多層板：28000㎡塑料模板：8500㎡方木：1200m3Φ48鋼管：650t盤扣式腳手架：450t對拉螺栓：M12普通型5萬套，M14止水型2.5萬套2.3機具準備設備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途圓盤鋸MJ1066臺模板、方木切割平刨機MB5044臺方木刨平手提電鋸M1P-FF02-30520臺現(xiàn)場切割電鉆J1Z-FF03-1330臺模板鉆孔激光投線儀SW-3288臺軸線投測水準儀DSZ24臺標高控制扭矩扳手0-300N·m12把扣件緊固檢查超聲波探傷儀CTS-90031臺鋼模板焊縫檢測三、主要施工方法3.1模板設計與配置3.1.1核心筒墻體模板采用18mm厚多層板+50×100mm方木背楞（間距200mm）+雙拼Φ48鋼管水平圍檁（間距450mm），Φ14止水對拉螺栓（橫向間距450mm，豎向間距450mm）。模板安裝時設置可調(diào)節(jié)斜撐（角度45°-60°），每2.5m設置一道，底部300mm處設掃地桿。核心筒電梯井采用筒模體系，由4塊定型模板組成，通過液壓千斤頂實現(xiàn)整體提升，提升速度200mm/min，每次提升高度3.2m。3.1.2柱模板矩形柱采用15mm厚塑料模板，按照柱截面尺寸定制加工，配置數(shù)量為一層用量。模板背楞采用40×80mm塑料方通（間距250mm）+Φ48鋼管抱箍（間距500mm），底部200mm處增設一道抱箍。柱模安裝時，在柱根部設置清掃口（100×100mm），澆筑前封堵。圓柱采用定型鋼模板，由2-4塊弧形模板組成，接縫處設密封膠條，采用法蘭盤連接，螺栓間距150mm。3.1.3梁板模板支撐體系：采用盤扣式腳手架，立桿間距：主梁下900×900mm，次梁下1200×1200mm，板下1500×1500mm，水平桿步距1500mm，掃地桿距地200mm。立桿頂部設U型頂托，伸出長度≤300mm，底部設50×100mm通長木墊板（厚度≥50mm）。龍骨配置：主龍骨采用100×100mm方木（間距900mm），次龍骨采用50×100mm方木（間距300mm），鋪15mm厚竹膠板，板縫處用膠帶密封。起拱設置：跨度≥4m的梁、板按跨度的1-3‰起拱，懸臂構件按懸臂長度的4‰起拱。3.1.4高支模專項設計（電梯井區(qū)域）支撐體系：采用Φ48×3.5mm鋼管滿堂腳手架，立桿間距600×600mm，水平桿步距1200mm，設置連續(xù)豎向剪刀撐（間距≤6m）及水平剪刀撐（每2步設置一道）。荷載驗算：立桿穩(wěn)定性：N=12.5kN，φA=0.387×489=189.2mm2，σ=12500/(0.387×489)=66.1N/mm2＜[f]=205N/mm2扣件抗滑承載力：R=8.5kN＜[R]=8kN（雙扣件）監(jiān)測措施：在支撐體系頂部、中部及底部設置沉降觀測點，監(jiān)測頻率為每小時1次（澆筑期間）、每天1次（澆筑后3天），預警值為10mm。3.2模板安裝施工工藝3.2.1施工流程測量放線→安裝滿堂腳手架→安裝梁底模→綁扎梁鋼筋→安裝梁側(cè)?！惭b板底?！壴邃摻睢惭b柱?！A檢→混凝土澆筑→養(yǎng)護→拆模3.2.2關鍵工序操作要點測量放線：采用全站儀投測軸線，偏差控制在±3mm內(nèi)彈出模板安裝控制線（距構件邊緣300mm）用水準儀抄測標高控制線，標記在立桿上腳手架搭設：立桿垂直度偏差≤1/200H，且≤50mm掃地桿距地≤200mm，連續(xù)設置剪刀撐與地面夾角45°-60°，搭接長度≥1m，用3個旋轉(zhuǎn)扣件固定模板安裝：梁模：先安裝兩端，再拉通線安裝中間，側(cè)模壓底模，接縫處貼5mm厚海綿條板模：從四周向中間鋪設，模板拼縫≤1mm，表面平整度≤3mm/2m柱模：采用"先內(nèi)后外、分層固定"的方法，垂直度偏差≤3mm/2m預埋件安裝：采用螺栓固定法，預埋件位置偏差≤10mm水電預留洞口采用鋼制定型模具，與模板同步安裝3.3模板拆除3.3.1拆除順序遵循"先支后拆、后支先拆"的原則，具體順序：非承重模板（柱、墻）→承重模板（梁、板）板?！簜?cè)?！旱啄！误w系拆除區(qū)域劃分：由中間向兩邊、由上向下分層拆除3.3.2拆除控制條件構件類型拆除時混凝土強度要求養(yǎng)護時間（天）非承重模板≥1.2MPa1-3跨度≤2m板≥50%設計強度3-52m＜跨度≤8m板≥75%設計強度7-10跨度＞8m板≥100%設計強度14懸臂構件≥100%設計強度21注：設計強度以同條件養(yǎng)護試塊抗壓強度為準3.3.3拆除作業(yè)要求設置警戒區(qū)，懸掛"禁止通行"警示牌，配備專人監(jiān)護拆除作業(yè)人員必須佩戴安全帽、安全帶，使用工具袋模板拆除應分段進行，嚴禁猛撬、硬砸，避免損傷混凝土表面拆下的模板及時清理、修復，涂刷脫模劑，分類堆放四、質(zhì)量保證措施4.1質(zhì)量標準項目允許偏差（mm）檢查方法軸線位置5鋼尺檢查截面尺寸+4，-5鋼尺檢查垂直度3（層高≤5m）吊線、鋼尺表面平整度32m靠尺、塞尺標高±5水準儀4.2質(zhì)量控制措施材料控制：建立材料進場驗收臺賬，不合格材料嚴禁使用過程控制：實行"三檢制"（自檢、互檢、交接檢），做好檢查記錄技術控制：對高支模、復雜節(jié)點實行樣板引路制度測量控制：使用高精度測量儀器，定期校核，確保軸線、標高準確混凝土澆筑監(jiān)控：派專人觀察模板變形情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理4.3通病防治質(zhì)量通病防治措施模板接縫漏漿采用海綿條密封，拼縫處用膠帶粘貼混凝土蜂窩麻面控制振搗時間（15-30s），模板提前濕潤柱身扭曲增設斜撐，控制澆筑速度（≤2m/h）標高偏差設立標高控制點，澆筑前復核五、安全保證措施5.1安全管理體系成立模板工程安全管理小組，項目經(jīng)理任組長，配備專職安全員2名，各施工班組設兼職安全員。建立安全生產(chǎn)責任制，簽訂安全責任書，落實安全考核制度。5.2安全技術措施高支模安全措施：立桿底部設置50mm厚通長木墊板每道剪刀撐跨越立桿根數(shù)5-7根立桿接長采用對接扣件，嚴禁搭接搭設完成后組織驗收，驗收合格后方可使用高處作業(yè)安全：作業(yè)層滿鋪腳手板，搭設1.2m高防護欄桿高度超過2m的作業(yè)必須使用安全帶嚴禁在腳手架上堆放雜物，施工荷載≤2kN/m2防火安全：施工現(xiàn)場配備足夠消防器材（每50㎡設1組滅火器）焊接作業(yè)時設置接火斗，配備看火人模板堆放區(qū)嚴禁吸煙，設置禁火標志5.3應急預案坍塌事故應急：立即停止作業(yè)，組織人員疏散啟動應急救援小組，撥打120急救對坍塌區(qū)域進行警戒，防止二次事故制定救援方案，組織搶險高處墜落應急：立即停止作業(yè)，設置警戒區(qū)對傷者進行初步救治，撥打120急救查明事故原因，采取防范措施六、施工進度計劃6.1進度安排施工階段工期（天）主要工作內(nèi)容準備階段15材料進場、模板加工、技術交底地下結構45地下室模板安裝與拆除主體結構（1-10層）60標準層模板施工主體結構（11-30層）90核心筒爬模施工主體結構（31-45層）45模板體系轉(zhuǎn)換收尾階段20模板清理、退場6.2保證措施配置3套模板體系，滿足流水施工需求投入足夠勞動力（木工120人，架子工80人）采用BIM技術進行進度模擬，優(yōu)化施工順序建立周進度考核制度，滯后時采取加班、增加資源等措施七、資源配置計劃7.1勞動力計劃工種人數(shù)職責木工120模板安裝、拆除架子工80腳手架搭設、拆除測量工6軸線、標高控制質(zhì)檢員4質(zhì)量檢查驗收安全員2安全監(jiān)督管理普工30材料轉(zhuǎn)運、清理7.2材料計劃主要材料需用量計劃：多層板：28000㎡塑料模板：8500㎡方木：1200m3Φ48鋼管：650t扣件：28萬套對拉螺栓：7.5萬套脫模劑：5000kg7.3機械設備計劃主要施工機械設備配置：塔式起重機：2臺（QTZ80）施工電梯：3臺（SCD200/200）混凝土輸送泵：3臺（HBT80）布料機：2臺（R=15m）八、環(huán)境保護措施8.1揚塵控制模板加工區(qū)設置封閉車間，配備除塵設備現(xiàn)場裸土覆蓋防塵網(wǎng)（2000目）車輛出場前沖洗輪胎，設置洗車平臺8.2噪聲控制夜間施工（22:00-6:00）辦理夜間施工許可證高噪聲設備設置隔音棚，噪聲控制在晝間≤70dB，夜間≤55dB合理安排施工時間，避免夜間進行模板拆除作業(yè)8.3廢棄物管理模板邊角料分類回收，可利用部分破碎后作為燃料廢棄脫模劑、密封膠等危險品單獨存放，交有資質(zhì)單位處理生活垃圾集中收集，由環(huán)衛(wèi)部門定期清運九、驗收程序9.1驗收組織成立模板工程驗收小組，由項目經(jīng)理任組長，技術負責人、質(zhì)量負責人、安全負責人、施工員、監(jiān)理工程師參加。9.2驗收內(nèi)容材