工業(yè)廠房鋼架基層專項(xiàng)施工方案一、工程概況1.1項(xiàng)目基本信息結(jié)構(gòu)形式：?jiǎn)螌娱T式剛架結(jié)構(gòu)，檐口高度12m，跨度24m，柱距6m，總建筑面積5600㎡設(shè)計(jì)荷載：恒載0.5kN/㎡，活載0.7kN/㎡，基本風(fēng)壓0.45kN/㎡抗震設(shè)防：設(shè)防烈度7度，設(shè)計(jì)基本地震加速度0.15g鋼架材質(zhì)：主結(jié)構(gòu)采用Q355B鋼材，次結(jié)構(gòu)采用Q235B鋼材1.2工程范圍包含鋼柱、鋼梁、檁條系統(tǒng)的加工制作與安裝，高強(qiáng)度螺栓連接，焊接節(jié)點(diǎn)處理，以及防腐涂裝工程。關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)包括柱腳錨栓連接、梁柱剛性節(jié)點(diǎn)、屋面檁條與主結(jié)構(gòu)連接等。二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙深化：依據(jù)設(shè)計(jì)藍(lán)圖完成鋼架節(jié)點(diǎn)詳圖深化，重點(diǎn)標(biāo)注梁柱拼接位置、螺栓孔徑（M20摩擦型高強(qiáng)螺栓，摩擦面抗滑移系數(shù)≥0.45）及坡口形式（全熔透焊縫采用V型坡口，鈍邊2mm，間隙3mm）工藝文件：編制《焊接工藝評(píng)定報(bào)告》（PQR）及《焊接作業(yè)指導(dǎo)書》（WPS），明確Q355B鋼焊接預(yù)熱溫度≥80℃，層間溫度控制在150℃以內(nèi)測(cè)量控制：建立二級(jí)控制網(wǎng)，采用LeicaTS60全站儀進(jìn)行軸線放樣，精度控制在±3mm以內(nèi)2.2材料管理材料名稱規(guī)格型號(hào)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收要求主結(jié)構(gòu)鋼材Q355Bδ12-25mmGB/T1591-2018抗拉強(qiáng)度≥470MPa，屈服強(qiáng)度≥355MPa高強(qiáng)螺栓M2010.9級(jí)GB/T1228-2016扭矩系數(shù)0.11~0.15焊接材料E5015-Gφ4.0mmGB/T5117-2012擴(kuò)散氫含量≤8mL/100g防腐涂料環(huán)氧富鋅底漆GB/T25251-2020鋅含量≥80%，干膜厚度≥60μm2.3機(jī)具配置加工設(shè)備：數(shù)控等離子切割機(jī)（切割精度±1mm）、H型鋼組立機(jī)、門式埋弧焊機(jī)安裝設(shè)備：25t汽車吊（作業(yè)半徑12m時(shí)額定起重量8.5t）、扭矩扳手（精度±3%）檢測(cè)設(shè)備：超聲波探傷儀（UT）、磁粉探傷儀（MT）、涂層測(cè)厚儀（分辨率1μm）三、主要施工流程3.1鋼構(gòu)件加工制作3.1.1下料切割采用數(shù)控切割下料，腹板與翼緣板采用套料排版，材料利用率≥90%切割面粗糙度Ra≤25μm，割紋深度≤0.2mm，局部缺口深度≤1mm3.1.2組立焊接H型鋼組立時(shí)采用門式埋弧焊機(jī)，焊接電流600~800A，電壓32~38V，焊接速度30~45cm/min腹板與翼緣板組裝偏差：垂直度≤1mm/m，中心偏移≤2mm焊接完成24h后進(jìn)行UT檢測(cè)，Ⅰ級(jí)焊縫合格率100%3.1.3制孔加工采用數(shù)控鉆床制孔，螺栓孔直徑允許偏差+0.5mm，孔距偏差≤1mm（同一組內(nèi)）孔壁表面粗糙度Ra≤12.5μm，嚴(yán)禁氣割擴(kuò)孔3.2現(xiàn)場(chǎng)安裝3.2.1基礎(chǔ)驗(yàn)收與放線柱腳錨栓定位偏差控制在±5mm內(nèi)，螺紋保護(hù)完好采用水準(zhǔn)儀測(cè)量基礎(chǔ)頂面標(biāo)高，誤差超過(guò)±10mm時(shí)采用灌漿料調(diào)整3.2.2鋼柱安裝采用兩點(diǎn)吊裝法，吊點(diǎn)設(shè)置在柱頂1/3處，吊裝穩(wěn)定性系數(shù)≥1.2柱垂直度校正采用纜風(fēng)繩配合全站儀，允許偏差≤H/1000且≤15mm柱腳灌漿采用無(wú)收縮CGM-4型灌漿料，抗壓強(qiáng)度≥60MPa（28d）3.2.3屋面梁安裝梁與柱連接采用摩擦型高強(qiáng)螺栓，初擰扭矩50%設(shè)計(jì)值，終擰扭矩340N·m屋面坡度偏差控制在±5%設(shè)計(jì)值，撓度限值L/250檁條安裝采用自攻螺釘連接，間距≤300mm，每根檁條兩端各設(shè)2個(gè)防拔裝置3.3焊接施工3.3.1焊接工藝參數(shù)焊接位置焊條直徑焊接電流電弧電壓焊接速度預(yù)熱溫度平焊φ4.0mm160~180A24~26V15~20cm/min≥80℃立焊φ3.2mm110~130A22~24V8~12cm/min≥100℃3.3.2質(zhì)量控制要點(diǎn)多層焊時(shí)每層焊道清理干凈，層間溫度保持80~150℃T型接頭角焊縫焊腳尺寸K=1.2δ（δ為較薄板厚），且≥8mm所有對(duì)接焊縫設(shè)置引弧板（長(zhǎng)度≥150mm），焊后采用機(jī)械切除3.4防腐涂裝3.4.1表面處理噴砂除銹達(dá)到Sa2.5級(jí)（GB/T8923.1-2019），表面粗糙度50~80μm除銹后4h內(nèi)完成底漆涂裝，車間底漆干膜厚度≥25μm3.4.2涂層系統(tǒng)底漆：環(huán)氧富鋅底漆（2道，干膜厚度80μm）中間漆：環(huán)氧云鐵中間漆（1道，干膜厚度60μm）面漆：聚氨酯面漆（2道，干膜厚度60μm）總干膜厚度≥200μm，附著力≥5MPa（劃格法測(cè)試）四、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)4.1主控項(xiàng)目鋼材性能：屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率等指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求（GB/T1591-2018）焊接質(zhì)量：Ⅰ級(jí)焊縫UT檢測(cè)100%合格，Ⅱ級(jí)焊縫UT檢測(cè)比例≥20%高強(qiáng)螺栓：終擰扭矩檢測(cè)合格率100%，摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)≥3組4.2一般項(xiàng)目項(xiàng)目允許偏差檢查方法柱垂直度H/1000且≤15mm全站儀或經(jīng)緯儀屋面坡度±5%設(shè)計(jì)值水準(zhǔn)儀涂層厚度-25μm干膜測(cè)厚儀（每10㎡測(cè)5點(diǎn)）螺栓終擰扭矩±10%設(shè)計(jì)值扭矩扳手（抽檢10%且≥10套）五、安全管理措施5.1高空作業(yè)防護(hù)設(shè)置雙道防護(hù)欄桿（高度1.2m）及1.8m寬安全平網(wǎng)，作業(yè)層滿鋪腳手板焊工配備墜落懸掛式安全帶（抗沖擊性能≥15kN），生命線采用Φ12mm鋼絲繩5.2焊接安全作業(yè)區(qū)設(shè)置防火毯（耐火極限≥1h），配備4kg干粉滅火器（每50㎡1組）焊接煙塵濃度控制在4mg/m3以下，采用移動(dòng)式焊煙凈化器5.3吊裝作業(yè)吊裝半徑內(nèi)設(shè)置警戒區(qū)，配備專職信號(hào)工（持證上崗）構(gòu)件吊裝前進(jìn)行試吊（離地200mm停留5min），檢查吊具受力情況六、施工進(jìn)度計(jì)劃施工階段起止時(shí)間關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)資源配置構(gòu)件加工第1-4周鋼柱焊接完成焊工12人，加工設(shè)備8臺(tái)鋼柱安裝第5-6周軸線偏差復(fù)核吊裝班組4組，吊車2臺(tái)屋面系統(tǒng)安裝第7-9周屋面梁合攏安裝工20人焊接與涂裝第10-12周焊縫檢測(cè)合格探傷工3人，涂裝工15人七、應(yīng)急預(yù)案7.1焊接變形控制采用剛性固定法（工裝夾具）控制焊接變形，預(yù)留3~5mm收縮量發(fā)生超差變形時(shí)采用火焰矯正（加熱溫度≤800℃），嚴(yán)禁用水急冷7.2吊裝事故處理配備2臺(tái)25t吊車作為應(yīng)急備用設(shè)備，制定構(gòu)件墜落緊急疏散路線吊具斷裂時(shí)啟動(dòng)應(yīng)急吊裝方案，采