(19)國家知識產權局(12)發(fā)明專利科技園內(72)發(fā)明人佘寶瑛郭四洲梅榮海李海江曹佳偉閆曉凡黃宏臣代彥賓公司11227F16C33/66(2006.01)F16C33/78(2006.01)HO2K5/173(2006.01)審查員張瓊本發(fā)明公開了一種用于軸承潤滑的密封結內儲脂室和任意兩個相鄰所述外儲脂室之間均設有注脂口以及與所述注脂口和所述第一貫通21.一種用于軸承潤滑的密封結構，包括用以安裝軸承(5)的軸承座(6)以及用以防止?jié)櫥蛲怙w濺的外擋環(huán)(4),其特征在于，所述軸承座(6)設有至少兩個沿周向分布的內儲脂室(61),所述外擋環(huán)(4)設有至少兩個沿周向分布外儲脂室(41),且任意兩個相鄰所述內儲脂室(61)和任意兩個相鄰所述外儲脂室(41)之間均設有筋板(62),所述軸承座(6)內的所述筋板(62)設有用以供潤滑脂進入軸承(5)中的第一貫通槽(621),所述軸承座(6)還設有注脂口(64)以及與所述注脂口(64)和所述第一貫通槽(621)連通的第一注脂通道(65);所述實心塊(63)設有用以供潤滑脂進入軸承(5)中的第二貫通槽(631),所述軸承座還包括設于所述外儲脂室(41)的內擋邊下部、用以供軸承(5)中的潤滑脂排出的弧形2.如權利要求1所述的用于軸承潤滑的密封結構，其特征在于，所述第3.如權利要求1所述的用于軸承潤滑的密封結構，其特征在于，所述軸承座(6)內的全5.如權利要求4所述的用于軸承潤滑的密封結構，其特征在于，所述外擋環(huán)(4)內的全部所述外儲脂室(41)、全部所述弧形排脂口(42)和全部所述筋板(62)經銑刀一體加工成(5)外側的外油封(2),所述外油封(2)與所述外擋環(huán)(4)形成有用以供多余的潤滑脂排出的7.如權利要求6所述的用于軸承潤滑的密封結構，其特征在于，還包括與所述軸承座(6)通過螺栓固接的外軸承蓋(3),所述外軸承蓋(3)內設有與所述迷宮排脂通道(8)連通、3一種用于軸承潤滑的密封結構技術領域[0001]本發(fā)明涉及軸承潤滑技術領域，特別涉及一種用于軸承潤滑的密封結構。背景技術[0002]軸承是電機的重要部件，主要用于支撐電機轉子以確保其正常平穩(wěn)的高速旋轉，軸承運轉狀態(tài)好壞直接影響電機的正常運用。軸承良好潤滑需要有合適的潤滑密封配置得以保障，尤其針對高速運轉的電機脂潤滑滾柱大軸承至關重要。中的潤滑脂會受到軸承運轉剪切拖動作用而不安定，且由于環(huán)形儲脂室上部的潤滑脂在高溫下容易出現(xiàn)塌卸現(xiàn)象，不能建立穩(wěn)定的儲脂墻，以致儲脂室中的潤滑脂與軸承側面無法實現(xiàn)有效的貼合導通，這樣會導致無法向軸承持續(xù)供給基礎油，從而無法確保軸承的良好[0004]因此，如何避免由于無法向軸承持續(xù)供給基礎油而導致無法確保軸承的良好潤滑，是本領域技術人員目前需要解決的技術問題。發(fā)明內容[0005]本發(fā)明的目的是提供一種用于軸承潤滑的密封結構，可以實現(xiàn)向滾動軸承持續(xù)供給基礎油，從而有效解決高速電機中大軸承潤滑不良的問題，有利于延長軸承的使用壽命。[0006]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種用于軸承潤滑的密封結構，包括用以安裝軸承的軸承座以及用以防止?jié)櫥蛲怙w濺的外擋環(huán)，所述軸承座設有至少兩個沿周向分布的內儲脂室，所述外擋環(huán)設有至少兩個沿周向分布外儲脂室，且任意兩個相鄰所述內儲脂室和任意兩個相鄰所述外儲脂室之間均設有筋板，所述軸承座內的所述筋板設有用以供潤滑脂進入軸承中的第一貫通槽，所述軸承座還設有注脂口以及與所述注脂口和所述第一貫通槽連通的第一注脂通道。[0008]可選地，所述實心塊設有用以供潤滑脂進入軸承中的第二貫通槽，所述軸承座還設有與所述注脂口和所述第二貫通槽連通的第二注脂通道。[0010]可選地，所述軸承座內的全部所述內儲脂室、全部所述筋板以及所述實心塊經銑刀一體加工成型。[0011]可選地，還包括設于所述外儲脂室的內擋邊下部、用以供軸承中的潤滑脂排出的弧形排脂口。[0012]可選地，所述弧形排脂口的個數(shù)為兩個，且兩個所述弧形排脂口關于所述外擋環(huán)橫截面的中軸線對稱分布。[0013]可選地，所述外擋環(huán)內的全部所述外儲脂室、全部所述弧形排脂口和全部所述筋板經銑刀一體加工成型。4[0014]可選地，還包括用以固定于軸承外側的外油封，所述外油封與所述外擋環(huán)形成有用以供多余的潤滑脂排出的迷宮排脂通道。[0015]可選地，還包括與所述軸承座通過螺栓固接的外軸承蓋，所述外軸承蓋內設有與所述迷宮排脂通道連通、用以收集由所述迷宮排脂通道排出的廢脂的廢脂收集腔。[0016]相對于上述背景技術，本發(fā)明實施例所提供的用于軸承潤滑的密封結構，包括軸承座和外擋環(huán)，其中，軸承座用于安裝軸承，外擋環(huán)用于防止軸承中的潤滑脂向外飛濺，軸承座設有至少兩個沿周向分布的內儲脂室，外擋環(huán)設有至少兩個沿周向分布外儲脂室，且任意兩個相鄰內儲脂室之間設有筋板，任意兩個相鄰外儲脂室之間也設有筋板；進一步的，軸承座內的筋板設有第一貫通槽，第一貫通槽用于供潤滑脂進入軸承中，軸承座還設有注脂口和第一注脂通道，第一注脂通道與注脂口和第一貫通槽連通。本發(fā)明實施例所提供的用于軸承潤滑的密封結構，一方面，通過在相鄰內儲脂室和相鄰外儲脂室之間設置筋板，這樣在軸承運轉時可減少潤滑脂由于受軸承周向拖動作用而導致不安定的情況，確保軸承兩側的內、外儲脂室的潤滑墻的穩(wěn)定建立，從而可以實現(xiàn)潤滑脂與軸承側邊緊密貼合導通，為軸承持續(xù)供給基礎油，進而可以確保軸承良好的潤滑；另一方面，由軸承座的注脂口注入的新的潤滑脂可通過第一注脂通道并經第一貫通槽直接進入軸承中，從而實現(xiàn)對軸承的良好潤滑。上述設置方式可以實現(xiàn)向滾動軸承持續(xù)供給基礎油，從而有效解決高速電機中大軸附圖說明[0017]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據提供的附圖獲得其他的附圖。[0018]圖1為本發(fā)明實施例所提供的用于軸承潤滑的密封結構的裝配結構示意圖；[0019]圖2為圖1中軸承座的內部結構示意圖；[0020]圖3為圖1中外擋環(huán)的內部結構示意圖。具體實施方式[0023]下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他[0024]本發(fā)明的核心是提供一種用于軸承潤滑的密封結構，可以實現(xiàn)向滾動軸承持續(xù)供給基礎油，從而有效解決高速電機中大軸承潤滑不良的問題，有利于延長軸承的使用壽命。[0025]為了使本技術領域的技術人員更好地理解本發(fā)明方案，下面結合附圖和具體實施5方式對本發(fā)明作進一步的詳細說明。圖所定義的。[0027]請參考圖1、圖2和圖3,圖1為本發(fā)明實施例所提供的用于軸承潤滑的密封結構的裝配結構示意圖；圖2為圖1中軸承座的內部結構示意圖；圖3為圖1中外擋環(huán)的內部結構示[0028]如圖1所示，本發(fā)明實施例所提供的用于軸承潤滑的密封結構，主要設于高速電機軸承5的內圈固定在轉軸1上，兩側分別通過外油封2及內擋圈7進行軸向定位，軸承座6用于安裝軸承5,軸承5外圈安裝在軸承座6中，通過螺栓連接外軸承蓋3與軸承座6,以壓緊外擋環(huán)4并使其軸向安裝于軸承座6上，從而實現(xiàn)軸承5外圈的軸向定位，外擋環(huán)4用于防止軸承5中的潤滑脂向外飛濺。[0029]進一步地，軸承座6設有至少兩個沿周向分布的內儲脂室61,外擋環(huán)4設有至少兩個沿周向分布外儲脂室41,且任意兩個相鄰內儲脂室61之間設有筋板62,任意兩個相鄰外儲脂室41之間也設有筋板62;相較于現(xiàn)有技術中設置一個沿周向360°分布的環(huán)形儲脂室，本發(fā)明實施例所提供的內儲脂室61和外儲脂室41均沿周向設置多個，且相鄰兩個內儲脂室61之間和相鄰兩個外儲脂室41之間通過設置筋板62,可以在一定程度上減少潤滑脂受到的來自軸承5的周向拖動作用，有利于兩側儲脂室的潤滑墻的穩(wěn)定建立，從而同軸承5側邊緊密貼合導通，為軸承5持續(xù)供給基礎油，確保軸承5的良好潤滑。[0030]為了解決傳統(tǒng)軸承5后期在線運行潤滑不良的問題，即在軸承座上設置注脂通道，注脂通道同內儲脂室相貫通，后期維護補充的新潤滑脂主要通過單點注脂通道進入內環(huán)形儲脂室中，并將儲脂室中的舊脂擠入軸承中參與潤滑，以致軸承5潤滑不良。在本發(fā)明實施例中，上述軸承座6內的筋板62設有第一貫通槽621,第一貫通槽621用于供潤滑脂進入軸承5中，軸承座6還設有注脂口64和第一注脂通道65,第一注脂通道65與注脂口64和第一貫通槽621連通?？梢钥闯?，后期維護補充新潤滑脂時，由軸承座6的注脂口64注入的新的潤滑脂可通過第一注脂通道65并經第一貫通槽621直接進入軸承5中，從而實現(xiàn)對軸承5的良好潤鄰內儲脂室61和相鄰外儲脂室41之間設置筋板62,這樣在軸承5運轉時可減少潤滑脂由于受軸承5周向拖動作用而導致不安定的情況，確保軸承5兩側的內、外儲脂室的潤滑墻的穩(wěn)定建立，從而可以實現(xiàn)潤滑脂與軸承5側邊緊密貼合導通，為軸承5持續(xù)供給基礎油，進而可以確保軸承5良好的潤滑；另一方面，由軸承座6的注脂口64注入的新的潤滑脂可通過第一注脂通道65并經第一貫通槽621直接進入軸承5中，從而實現(xiàn)對軸承5的良好潤滑。上述設置方式可以實現(xiàn)向滾動軸承5持續(xù)供給基礎油，從而有效解決高速電機中大軸承5潤滑不良的[0032]此外，為了防止原環(huán)形儲脂室上部的潤滑脂在高溫下容易出現(xiàn)塌陷的現(xiàn)象，軸承座6內還設有實心塊63,實心塊63設于軸承座6內靠近頂部的位置，實心塊63具體可以設置為弧形實心塊63。現(xiàn)有技術中，由于實心塊63的位置是為儲脂室的一部分，此處的潤滑脂在高溫下容易發(fā)生塌陷以致無法在儲脂室中建立穩(wěn)定的潤滑墻，在本發(fā)明實施例中，該處采6用實心塊63的結構填充儲脂室，以避免儲脂室上部潤滑脂高溫塌卸，以致塌卸的潤滑脂重新進入軸承5中攪拌致使軸承5溫升異常。[0033]如圖2所示，為了進一步保證軸承5的良好潤滑，上述實心塊63靠近注脂口64的一側設有第二貫通槽631,與第一貫通槽621的作用相同，第二貫通槽631用于供潤滑脂進入軸承5中，相應的，軸承座6還設有第二注脂通道66,第二注脂通道66與注脂口64和第二貫通槽631連通。[0034]這樣一來，后期維護補充新潤滑脂時，由軸承座6的注脂口64注入的新的潤滑脂也可通過第二注脂通道66并經第二貫通槽631直接進入軸承5中，從而實現(xiàn)對軸承5的良好潤[0035]當然，根據實際需要，上述第二貫通槽631與第一貫通槽621二者可以設置為在周向相隔180°,且第一貫通槽621與第二貫通槽631包括U型、長條形等一切有利于潤滑脂進入軸承5的結構。[0036]如此一來，后期維護補充新潤滑脂時，由軸承座6的注脂口64注入的新的潤滑脂可通過第一注脂通道65和第二注脂通道66并分別經第一貫通槽621和第二貫通槽631直接進還可以增設注脂通道以及與之對應的貫通槽的設置，本文對此并不做具體限制。[0037]需要說明的是，上述設于軸承座6內的全部內儲脂室61、全部筋板62以及實心塊63可以經銑刀一體加工成型，有利于批量化生產，從而提高生產效率。[0038]為了優(yōu)化上述實施例，還包括設于外儲脂室41的內擋邊下部的弧形排脂口42,弧形排脂口42用于供軸承5中的潤滑脂排出。[0039]具體地說，由于軸承5內的潤滑脂會經由外油封2和外擋環(huán)4之間的間隙排出，該間隙過大會導致軸承5中的潤滑脂排出過量，以致軸承5潤滑效果不佳，該間隙過小，不利于軸承5中的潤滑脂排出，容易導致軸承5內溫度過高，因此，通過設置弧形排脂口42可以有效優(yōu)化外油封2和外擋環(huán)4之間的間隙，從而可以使軸承5中的潤滑脂以更有利于軸承5潤滑以及防止軸承5內溫度過高的前提排出軸承5。[0040]如圖3所示，作為優(yōu)選的，上述弧形排脂口42的個數(shù)為兩個，且兩個弧形排脂口42關于外擋環(huán)4橫截面的中軸線對稱分布。上述設置方式可增強軸承5內潤滑脂的排出能力，以解決現(xiàn)有技術中排脂困難的問題，同時又可避免像離心甩油排脂結構一樣出現(xiàn)過度排脂，從而確保軸承5溫升及潤滑有效匹配平衡。[0041]需要說明的是，弧形排脂口42的個數(shù)還可以增設至多于兩個，本文對弧形排脂口42的個數(shù)和尺寸并不作具體限制，前提是以實現(xiàn)溫升和潤滑匹配最優(yōu)為設置原則進行配[0042]也就是說，上述配置可在確保能夠給予軸承5持續(xù)潤滑脂以使其保持良好潤滑的基礎上，還能夠將軸承5內多余的潤滑脂及時排出，從而實現(xiàn)高速電機軸承5潤滑與溫升達[0043]在上述基礎上，固定于軸承5外側的外油封2與外擋環(huán)4形成有迷宮排脂通道8,迷宮排脂通道8用于供多余