冠族紙印刷操作規(guī)程一、概述

冠族紙印刷操作規(guī)程旨在規(guī)范印刷流程，確保印刷品質(zhì)量穩(wěn)定、生產(chǎn)高效、操作安全。本規(guī)程適用于冠族紙各類印刷任務(wù)，涵蓋設(shè)備準(zhǔn)備、材料檢查、印刷執(zhí)行及后期處理等環(huán)節(jié)。操作人員需熟悉本規(guī)程，嚴(yán)格按照步驟執(zhí)行，確保印刷效果符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

二、設(shè)備準(zhǔn)備

（一）檢查印刷機(jī)狀態(tài)

1.確認(rèn)印刷機(jī)電源、水源、氣源等供應(yīng)正常。

2.檢查墨輥、水輥、壓印滾筒等關(guān)鍵部件是否清潔、磨損情況是否在允許范圍內(nèi)。

3.校準(zhǔn)印刷壓力，確保均勻穩(wěn)定。

4.檢查紙張輸送裝置是否順暢，無(wú)卡紙風(fēng)險(xiǎn)。

（二）準(zhǔn)備輔助設(shè)備

1.安裝合適的橡皮布，確保表面平整無(wú)破損。

2.準(zhǔn)備清洗工具（如酒精、棉布），用于清潔印刷部件。

3.檢查干燥系統(tǒng)是否正常工作，溫度設(shè)定符合印刷需求。

三、材料檢查

（一）冠族紙檢查

1.檢查紙張尺寸、克重是否符合訂單要求，允許誤差±2%。

2.檢查紙張表面是否有污漬、褶皺、破損等缺陷，不合格紙張需隔離。

3.根據(jù)紙張?zhí)匦哉{(diào)整印刷機(jī)參數(shù)（如張力、速度）。

（二）油墨檢查

1.核對(duì)油墨型號(hào)，確保與印刷任務(wù)匹配。

2.檢查油墨粘度、pH值等指標(biāo)是否在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)（如粘度10-12秒）。

3.攪拌油墨，確保均勻無(wú)沉淀。

四、印刷執(zhí)行

（一）版輥安裝

1.清潔版輥表面，確保無(wú)油污。

2.將版輥正確安裝到印刷機(jī)，鎖緊固定。

3.進(jìn)行試印，調(diào)整版輥位置，確保套印準(zhǔn)確。

（二）印刷參數(shù)設(shè)置

1.根據(jù)紙張克重和油墨類型，設(shè)定合適的印刷速度（如80-120張/小時(shí)）。

2.調(diào)整水墨平衡，避免印刷品出現(xiàn)透印或干燥不均。

3.監(jiān)控印刷過(guò)程中油墨供墨量，及時(shí)補(bǔ)充。

（三）印刷過(guò)程監(jiān)控

1.每印刷100張檢查一次套印精度，確保誤差＜0.1毫米。

2.定期清潔墨輥、水輥，防止油墨堆積影響印刷質(zhì)量。

3.發(fā)現(xiàn)異常（如顏色偏差、條紋）立即停機(jī)調(diào)整。

五、后期處理

（一）收紙整理

1.印刷完成后，檢查成品堆疊是否整齊，避免褶皺。

2.按訂單要求進(jìn)行裁切或折疊。

（二）設(shè)備清潔

1.清潔印刷機(jī)所有部件，特別是墨輥、水輥、橡皮布。

2.將油墨殘?jiān)谷胫付ㄈ萜?，不可隨意丟棄。

3.關(guān)閉電源、水源、氣源，做好設(shè)備日常維護(hù)記錄。

六、注意事項(xiàng)

（一）安全操作

1.操作時(shí)需佩戴防護(hù)眼鏡，避免油墨濺入眼睛。

2.清潔設(shè)備時(shí)使用通風(fēng)設(shè)備，防止吸入油墨揮發(fā)物。

（二）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1.成品合格率需達(dá)到98%以上，不合格品需隔離返工。

2.印刷品顏色偏差控制在±2C以內(nèi)，無(wú)明顯臟污或針孔。

（三）異常處理

1.如遇設(shè)備故障，立即停止印刷并報(bào)告維修人員。

2.油墨用盡前及時(shí)更換，避免中途更換導(dǎo)致顏色不一致。

七、附則

本規(guī)程由生產(chǎn)部負(fù)責(zé)解釋，每年更新一次。所有操作人員需參加培訓(xùn)考核，合格后方可上崗。

一、概述

冠族紙印刷操作規(guī)程旨在規(guī)范印刷流程，確保印刷品質(zhì)量穩(wěn)定、生產(chǎn)高效、操作安全。本規(guī)程適用于冠族紙各類印刷任務(wù)，涵蓋設(shè)備準(zhǔn)備、材料檢查、印刷執(zhí)行及后期處理等環(huán)節(jié)。操作人員需熟悉本規(guī)程，嚴(yán)格按照步驟執(zhí)行，確保印刷效果符合標(biāo)準(zhǔn)要求。本規(guī)程的執(zhí)行有助于減少生產(chǎn)浪費(fèi)，提升客戶滿意度，并保障操作人員的人身安全及設(shè)備正常運(yùn)行。

二、設(shè)備準(zhǔn)備

（一）檢查印刷機(jī)狀態(tài)

1.電源與能源供應(yīng)檢查：

(1)打開(kāi)印刷機(jī)電源開(kāi)關(guān)，確認(rèn)控制系統(tǒng)（觸摸屏或操作面板）顯示正常，無(wú)錯(cuò)誤代碼提示。

(2)檢查水源是否正常，確認(rèn)供水壓力在設(shè)備要求的范圍內(nèi)（例如0.5-0.8MPa），水路是否通暢無(wú)堵塞。

(3)如果設(shè)備使用壓縮空氣（如吹氣輔助），檢查氣壓是否穩(wěn)定在設(shè)定值（例如0.6-0.8MPa），氣路是否干燥、無(wú)油污。

2.關(guān)鍵部件檢查：

(1)墨輥組：檢查所有墨輥（主墨輥、遞墨輥、勻墨輥）表面是否有油污、劃痕或磨損過(guò)度。用干凈的棉布蘸取少量清潔劑（如異丙醇）輕輕擦拭，確認(rèn)表面潔凈。檢查墨輥軸承是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)異響。

(2)水輥組：檢查水輥（主水輥、遞水輥）表面是否有損傷，水輥軸承是否正常。確認(rèn)水斗中有足量、符合要求的潤(rùn)版液，且噴嘴通暢，無(wú)堵塞。

(3)壓印滾筒與版輥：檢查滾筒表面是否有異物、油污或嚴(yán)重磨損。檢查版輥安裝是否牢固，軸心是否對(duì)齊。使用千分表等工具（如適用）檢查滾筒軸心線的平行度。

3.壓力調(diào)節(jié)：根據(jù)當(dāng)前印刷的冠族紙克重和油墨特性，通過(guò)控制系統(tǒng)或手動(dòng)旋鈕，設(shè)定并微調(diào)印刷壓力?？上葏⒖荚O(shè)備推薦值，再通過(guò)試印調(diào)整至最佳印跡清晰、無(wú)透印且紙張不過(guò)度卷曲的狀態(tài)。記錄標(biāo)準(zhǔn)印刷壓力值。

4.紙張輸送系統(tǒng)檢查：

(1)檢查紙架是否清潔，紙張堆放是否整齊、平整，上紙滾輪是否壓緊紙張。

(2)檢查導(dǎo)向輪、托紙輥、遞紙牙等部件是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，位置是否準(zhǔn)確，無(wú)磨損。特別注意遞紙牙的壓力是否適中，既要能可靠抓取紙張，又不能損傷紙面。

(3)檢查收紙裝置的夾緊輪、導(dǎo)向輪、收紙卷軸是否正常，收紙張力設(shè)定是否合適。

（二）準(zhǔn)備輔助設(shè)備

1.橡皮布安裝：選擇與印刷機(jī)規(guī)格匹配、厚度合適的橡皮布。清潔版輥表面，然后均勻涂布粘合劑（如橡皮布膠水）。將橡皮布平鋪在版輥上，確保無(wú)氣泡，均勻壓緊，兩端固定牢固。檢查橡皮布表面是否平整，無(wú)褶皺。

2.清潔工具準(zhǔn)備：準(zhǔn)備足量的清潔棉布（干、濕）、酒精、異丙醇、專用潤(rùn)滑劑、廢紙桶等。確保清潔劑符合環(huán)保要求，且不會(huì)損傷設(shè)備表面。

3.干燥系統(tǒng)檢查：如果是UV油墨印刷，檢查UV燈管是否老化（可通過(guò)觀察燈管發(fā)白發(fā)黃程度或使用專業(yè)檢測(cè)儀），確認(rèn)UV燈罩是否清潔，燈管觸發(fā)開(kāi)關(guān)是否正常。如果是溶劑型油墨，檢查熱風(fēng)干燥器的溫度設(shè)定是否達(dá)到工藝要求（例如70-90°C），風(fēng)量是否充足。

4.安全防護(hù)：確認(rèn)操作區(qū)域的安全防護(hù)欄、急停按鈕功能正常。準(zhǔn)備好防護(hù)眼鏡、手套等個(gè)人防護(hù)用品（PPE）。

三、材料檢查

（一）冠族紙檢查

1.核對(duì)規(guī)格：從紙卷或紙板上核對(duì)紙張的幅面尺寸（長(zhǎng)x寬，單位：毫米）、克重（單位：克/平方米，如80gsm,150gsm）、紙張等級(jí)（如表面平滑度、白度等）。允許的尺寸公差通常為±2mm，克重公差為±2%。確認(rèn)紙張類型（如銅版紙、膠版紙、特種紙等）是否與訂單一致。

2.外觀質(zhì)量檢查：

(1)抽取樣品，目視檢查紙張表面是否有明顯的污點(diǎn)、斑點(diǎn)、針孔、劃痕、水漬、油漬、異物、褶皺、破損、掉粉、掉毛等缺陷。對(duì)于有顏色要求的紙張，還需檢查顏色是否均勻、有無(wú)色差。

(2)檢查紙張的邊緣是否整齊，有無(wú)毛邊、卷邊。

(3)檢查紙張的挺度是否適中，是否易于在輸送系統(tǒng)中順利傳遞。

3.物理性能確認(rèn)：根據(jù)印刷要求，考慮紙張的吸墨性、平滑度等特性。必要時(shí)，可進(jìn)行簡(jiǎn)單的打樣測(cè)試，評(píng)估其在印刷機(jī)上的表現(xiàn)。不合格紙張應(yīng)立即隔離，并記錄品控信息，避免混入合格批次。

（二）油墨檢查

1.核對(duì)油墨信息：確認(rèn)油墨的型號(hào)、顏色編號(hào)是否與印刷任務(wù)單一致。檢查油墨的供應(yīng)商、生產(chǎn)日期和有效期。

2.檢測(cè)油墨狀態(tài)：

(1)粘度：使用粘度計(jì)測(cè)量油墨的粘度，確保其在規(guī)定的工藝范圍內(nèi)（例如，膠印油墨可能為20-40秒，根據(jù)具體配方）。粘度過(guò)高可能導(dǎo)致印刷干燥過(guò)快、印跡不均勻；過(guò)低則可能導(dǎo)致透印、堆墨。

(2)pH值：使用pH試紙或pH計(jì)測(cè)量油墨的酸堿度，確保在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)（通常為8.0-9.5）。pH值對(duì)油墨的干燥速度和附著力有重要影響。

(3)顏色：與標(biāo)準(zhǔn)色樣進(jìn)行比對(duì)，檢查油墨顏色是否準(zhǔn)確，有無(wú)色差。

3.攪拌與均勻性：將油墨充分?jǐn)嚢?，特別是儲(chǔ)存時(shí)間較長(zhǎng)或已經(jīng)結(jié)皮的油墨，確保內(nèi)部無(wú)沉淀物或結(jié)塊。攪拌后觀察油墨是否均勻透明。

4.溫度檢查：檢查油墨的溫度，過(guò)高或過(guò)低的溫度都可能影響印刷適性。必要時(shí)，根據(jù)需要進(jìn)行油墨加熱或冷卻處理（使用油墨加熱槽或冷卻設(shè)備）。

5.油墨粘度調(diào)整：如需調(diào)整粘度，必須使用符合標(biāo)準(zhǔn)的油墨調(diào)稀劑，并嚴(yán)格控制添加量，每次添加后需重新檢測(cè)粘度，直至達(dá)到要求。

四、印刷執(zhí)行

（一）版輥安裝

1.版輥清潔：在安裝前，徹底清潔版輥表面，去除任何殘留的油墨或保護(hù)膜。對(duì)于柔性版印刷，確保版輥表面無(wú)劃傷。

2.版輥上機(jī)與定位：將版輥正確安裝到印版滾筒上，確保安裝牢固，防止印刷過(guò)程中松動(dòng)。根據(jù)色彩順序和套印要求，精確定位版輥的位置。使用印版滾筒的側(cè)規(guī)或?qū)ξ谎b置進(jìn)行精確對(duì)準(zhǔn)，確保各色版之間的套印誤差在允許范圍內(nèi)（例如，±0.05-0.1毫米）。

3.試印與調(diào)整：進(jìn)行小批量試?。ɡ缬≈?-10張?jiān)嚇樱?，檢查套印精度、色彩還原、印跡清晰度等。根據(jù)試印結(jié)果，微調(diào)版輥的位置或印刷機(jī)的相關(guān)參數(shù)（如壓力、速度）。確認(rèn)試印合格后，方可開(kāi)始正式印刷。

（二）印刷參數(shù)設(shè)置

1.印刷速度設(shè)定：根據(jù)紙張克重、油墨類型、印刷機(jī)性能以及產(chǎn)品質(zhì)量要求，設(shè)定合適的印刷速度。一般原則是：紙張克重越輕，油墨粘度越低，可適當(dāng)提高速度；反之則需降低速度。同時(shí)考慮設(shè)備能穩(wěn)定承受的速度。例如，印刷80gsm銅版紙時(shí)，速度可設(shè)為100-150張/小時(shí)；印刷150gsm紙板時(shí)，速度可能需降至60-100張/小時(shí)。

2.水墨平衡調(diào)整：

(1)水輥壓力與流量：根據(jù)紙張的吸水性調(diào)整水輥的壓力和潤(rùn)版液流量。對(duì)于吸水性強(qiáng)的紙張（如膠版紙），需適當(dāng)增加水輥壓力和流量；對(duì)于吸水性差的紙張（如特種紙或涂層紙），則需減小。目標(biāo)是使印版非圖文部分保持適當(dāng)?shù)臐駶?rùn)，以形成穩(wěn)定的圖文水膜，同時(shí)避免圖文部分過(guò)度潤(rùn)濕導(dǎo)致印跡模糊或透印。

(2)觀察印版狀態(tài)：通過(guò)觀察印版滾筒表面，檢查圖文部分是否干燥，非圖文部分是否濕潤(rùn)均勻?？墒褂糜“鏍顩r指示劑輔助判斷。

3.油墨供給調(diào)整：根據(jù)印刷速度和印版滾筒的線速度，通過(guò)墨斗刀片或自動(dòng)供墨裝置，設(shè)定合適的油墨供給量。在印刷過(guò)程中，需持續(xù)監(jiān)控印跡的飽滿度和均勻性，如有異常（如印跡變淺、糊版），及時(shí)調(diào)整油墨供給。

4.干燥系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)：如果使用干燥系統(tǒng)（UV或熱風(fēng)），確保其與印刷速度同步，并根據(jù)油墨類型和印刷要求，設(shè)定合適的干燥溫度或UV燈強(qiáng)度。定期檢查熱風(fēng)出口溫度分布是否均勻，UV燈管輸出是否穩(wěn)定。

（三）印刷過(guò)程監(jiān)控

1.套印精度檢查：在正式印刷過(guò)程中，應(yīng)每隔一定時(shí)間（例如每100張或每半小時(shí)）檢查一次成品，重點(diǎn)檢查相鄰色版之間的套印精度。使用直尺或測(cè)量工具（如游標(biāo)卡尺）測(cè)量套印誤差，確保在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)調(diào)整。

2.印跡質(zhì)量監(jiān)控：

(1)檢查印跡的清晰度、飽滿度、均勻性，有無(wú)糊版、偏色、條紋、針孔、透印等缺陷。

(2)檢查顏色是否準(zhǔn)確，與標(biāo)準(zhǔn)顏色樣品進(jìn)行比對(duì)。

3.紙張狀態(tài)監(jiān)控：觀察紙張?jiān)谳斔拖到y(tǒng)中的傳遞是否平穩(wěn)，有無(wú)卡紙、起皺、卷邊等現(xiàn)象。及時(shí)調(diào)整紙張張力或輸送裝置。

4.墨輥與水輥清潔：根據(jù)印刷速度和紙張清潔度，定期（例如每500-1000張或每班次）停機(jī)清潔墨輥和水輥表面。使用干凈的棉布蘸取適量清潔劑擦拭，去除油墨和臟污，保持輥面清潔，防止油墨堆積導(dǎo)致印刷缺陷。

5.異常情況處理：一旦發(fā)現(xiàn)印刷質(zhì)量問(wèn)題或設(shè)備異常，應(yīng)立即停機(jī)。分析原因，采取相應(yīng)措施進(jìn)行調(diào)整或報(bào)修。記錄異常情況及處理過(guò)程。

五、后期處理

（一）收紙整理

1.成品接收與檢查：將印刷完成的紙張從收紙裝置上取下，碼放整齊。在碼放過(guò)程中，繼續(xù)檢查成品質(zhì)量，篩除不合格品。不合格品應(yīng)單獨(dú)堆放，并做好標(biāo)識(shí)和記錄。

2.裁切或折疊：根據(jù)訂單要求，對(duì)成品進(jìn)行裁切（使用裁紙刀或模切機(jī)）或折疊（使用折頁(yè)機(jī)）。確保裁切邊緣整齊，尺寸準(zhǔn)確；折疊角度、順序正確，無(wú)斷裂。

3.堆疊與打包：按照客戶要求或倉(cāng)庫(kù)規(guī)范，將成品整齊堆疊，注意產(chǎn)品保護(hù)（如必要時(shí)使用隔板）。完成打包，貼上相應(yīng)標(biāo)識(shí)（如目的地、批次號(hào)等）。

（二）設(shè)備清潔

1.全面清潔印刷部件：印刷結(jié)束后，停機(jī)并釋放壓力。依次清潔墨輥（先用普通溶劑，如有頑固污漬再用強(qiáng)力清潔劑，最后用干凈的棉布擦凈并晾干）、水輥（用清水沖洗，然后用干布擦干）、橡皮布（用專用清潔劑擦拭）、印版滾筒（根據(jù)版材類型選擇合適的清潔方法）。

2.清潔其他部件：清潔遞紙牙、導(dǎo)向輪、收紙滾輪、墨斗內(nèi)部、控制系統(tǒng)表面等。去除設(shè)備上的油墨痕跡和灰塵。

3.油墨與溶劑處理：將用過(guò)的油墨桶、溶劑容器中的殘留物倒入指定的廢液收集桶中，按照環(huán)保規(guī)定進(jìn)行處理，嚴(yán)禁隨意傾倒。

4.設(shè)備檢查與記錄：最后檢查印刷機(jī)各部件是否已清潔到位，有無(wú)異常。填寫設(shè)備運(yùn)行和維護(hù)記錄，包括本次印刷任務(wù)的日期、時(shí)間、產(chǎn)品信息、操作人員、設(shè)備運(yùn)行狀況、故障及處理情況等。

5.關(guān)閉能源：確認(rèn)清潔工作完成后，關(guān)閉印刷機(jī)的電源、水源、氣源等，做好下班前的安全檢查。

六、注意事項(xiàng)

（一）安全操作

1.個(gè)人防護(hù)：操作人員必須按規(guī)定佩戴防護(hù)眼鏡、手套、工作服等個(gè)人防護(hù)用品（PPE）。在處理油墨、溶劑和清潔劑時(shí)，尤其要注意防護(hù)。

2.機(jī)器防護(hù)：嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時(shí)觸摸旋轉(zhuǎn)部件（如墨輥、橡皮布、滾筒）。操作急停按鈕時(shí)需迅速果斷。清潔或維護(hù)設(shè)備前，必須先斷開(kāi)電源，并掛上“禁止合閘”的警示牌。

3.化學(xué)品安全：了解所使用油墨、溶劑、清潔劑的化學(xué)品性質(zhì)（如易燃性、腐蝕性），按照說(shuō)明書安全儲(chǔ)存和使用。保持操作區(qū)域通風(fēng)良好，避免吸入有害蒸汽。

4.防火防靜電：印刷車間應(yīng)配備合適的消防器材。易燃溶劑應(yīng)遠(yuǎn)離火源。對(duì)于靜電敏感的紙張或環(huán)境，可采取防靜電措施。

（二）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1.成品合格率：目標(biāo)成品合格率應(yīng)達(dá)到98%以上。對(duì)于特殊要求的產(chǎn)品，標(biāo)準(zhǔn)可能更高。不合格品應(yīng)及時(shí)挑出并分析原因。

2.外觀質(zhì)量要求：印刷品表面應(yīng)無(wú)明顯臟污、斑點(diǎn)、糊版、透印、顏色偏差、套印錯(cuò)位、褶皺、破損等缺陷。印跡應(yīng)清晰、均勻、飽滿。

3.尺寸精度：印刷品的最終尺寸（裁切或折疊后）應(yīng)符合訂單要求的公差范圍（通常由客戶或品控部門規(guī)定）。

4.顏色管理：印刷顏色應(yīng)與標(biāo)準(zhǔn)色樣或打樣稿保持一致，色差控制在可接受的范圍內(nèi)（如使用色差儀測(cè)量ΔE值）。

（三）異常處理

1.設(shè)備故障：如遇印刷機(jī)突然停機(jī)、部件損壞、故障代碼顯示等異常情況，應(yīng)立即按下急停按鈕，停止印刷。判斷故障原因，若無(wú)法自行解決，應(yīng)立即聯(lián)系維修人員進(jìn)行檢查和維修。同時(shí)記錄故障現(xiàn)象和處理過(guò)程。

2.油墨用盡：提前關(guān)注墨斗中的油墨余量，避免中途突然用盡。如需更換墨斗或補(bǔ)充油墨，應(yīng)在印刷暫停時(shí)進(jìn)行。更換油墨時(shí)，需徹底清潔墨斗和轉(zhuǎn)印裝置，防止混色。新墨與舊墨混合可能導(dǎo)致顏色變化或印刷缺陷。

3.紙張問(wèn)題：如遇紙張卡紙、起皺、供應(yīng)中斷等，應(yīng)立即停機(jī)處理。檢查紙架、輸送系統(tǒng)是否有問(wèn)題，調(diào)整張力或更換紙張卷。確保新紙與印刷狀態(tài)良好銜接。

4.質(zhì)量問(wèn)題突發(fā)：一旦發(fā)現(xiàn)大面積或持續(xù)性的印刷質(zhì)量問(wèn)題（如色偏嚴(yán)重、印跡脫落等），應(yīng)立即停機(jī)，隔離已印刷的部分，分析可能的原因（油墨、版輥、參數(shù)、紙張等），并采取糾正措施。

七、附則

本規(guī)程由生產(chǎn)部負(fù)責(zé)編寫、解釋和修訂。將根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)、技術(shù)更新和設(shè)備變化，每年至少進(jìn)行一次評(píng)審和更新。所有參與相關(guān)工序的操作人員、技術(shù)人員必須接受本規(guī)程的培訓(xùn)，并通過(guò)考核，確保持證上崗。本規(guī)程自發(fā)布之日起生效。

一、概述

冠族紙印刷操作規(guī)程旨在規(guī)范印刷流程，確保印刷品質(zhì)量穩(wěn)定、生產(chǎn)高效、操作安全。本規(guī)程適用于冠族紙各類印刷任務(wù)，涵蓋設(shè)備準(zhǔn)備、材料檢查、印刷執(zhí)行及后期處理等環(huán)節(jié)。操作人員需熟悉本規(guī)程，嚴(yán)格按照步驟執(zhí)行，確保印刷效果符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

二、設(shè)備準(zhǔn)備

（一）檢查印刷機(jī)狀態(tài)

1.確認(rèn)印刷機(jī)電源、水源、氣源等供應(yīng)正常。

2.檢查墨輥、水輥、壓印滾筒等關(guān)鍵部件是否清潔、磨損情況是否在允許范圍內(nèi)。

3.校準(zhǔn)印刷壓力，確保均勻穩(wěn)定。

4.檢查紙張輸送裝置是否順暢，無(wú)卡紙風(fēng)險(xiǎn)。

（二）準(zhǔn)備輔助設(shè)備

1.安裝合適的橡皮布，確保表面平整無(wú)破損。

2.準(zhǔn)備清洗工具（如酒精、棉布），用于清潔印刷部件。

3.檢查干燥系統(tǒng)是否正常工作，溫度設(shè)定符合印刷需求。

三、材料檢查

（一）冠族紙檢查

1.檢查紙張尺寸、克重是否符合訂單要求，允許誤差±2%。

2.檢查紙張表面是否有污漬、褶皺、破損等缺陷，不合格紙張需隔離。

3.根據(jù)紙張?zhí)匦哉{(diào)整印刷機(jī)參數(shù)（如張力、速度）。

（二）油墨檢查

1.核對(duì)油墨型號(hào)，確保與印刷任務(wù)匹配。

2.檢查油墨粘度、pH值等指標(biāo)是否在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)（如粘度10-12秒）。

3.攪拌油墨，確保均勻無(wú)沉淀。

四、印刷執(zhí)行

（一）版輥安裝

1.清潔版輥表面，確保無(wú)油污。

2.將版輥正確安裝到印刷機(jī)，鎖緊固定。

3.進(jìn)行試印，調(diào)整版輥位置，確保套印準(zhǔn)確。

（二）印刷參數(shù)設(shè)置

1.根據(jù)紙張克重和油墨類型，設(shè)定合適的印刷速度（如80-120張/小時(shí)）。

2.調(diào)整水墨平衡，避免印刷品出現(xiàn)透印或干燥不均。

3.監(jiān)控印刷過(guò)程中油墨供墨量，及時(shí)補(bǔ)充。

（三）印刷過(guò)程監(jiān)控

1.每印刷100張檢查一次套印精度，確保誤差＜0.1毫米。

2.定期清潔墨輥、水輥，防止油墨堆積影響印刷質(zhì)量。

3.發(fā)現(xiàn)異常（如顏色偏差、條紋）立即停機(jī)調(diào)整。

五、后期處理

（一）收紙整理

1.印刷完成后，檢查成品堆疊是否整齊，避免褶皺。

2.按訂單要求進(jìn)行裁切或折疊。

（二）設(shè)備清潔

1.清潔印刷機(jī)所有部件，特別是墨輥、水輥、橡皮布。

2.將油墨殘?jiān)谷胫付ㄈ萜?，不可隨意丟棄。

3.關(guān)閉電源、水源、氣源，做好設(shè)備日常維護(hù)記錄。

六、注意事項(xiàng)

（一）安全操作

1.操作時(shí)需佩戴防護(hù)眼鏡，避免油墨濺入眼睛。

2.清潔設(shè)備時(shí)使用通風(fēng)設(shè)備，防止吸入油墨揮發(fā)物。

（二）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1.成品合格率需達(dá)到98%以上，不合格品需隔離返工。

2.印刷品顏色偏差控制在±2C以內(nèi)，無(wú)明顯臟污或針孔。

（三）異常處理

1.如遇設(shè)備故障，立即停止印刷并報(bào)告維修人員。

2.油墨用盡前及時(shí)更換，避免中途更換導(dǎo)致顏色不一致。

七、附則

本規(guī)程由生產(chǎn)部負(fù)責(zé)解釋，每年更新一次。所有操作人員需參加培訓(xùn)考核，合格后方可上崗。

一、概述

冠族紙印刷操作規(guī)程旨在規(guī)范印刷流程，確保印刷品質(zhì)量穩(wěn)定、生產(chǎn)高效、操作安全。本規(guī)程適用于冠族紙各類印刷任務(wù)，涵蓋設(shè)備準(zhǔn)備、材料檢查、印刷執(zhí)行及后期處理等環(huán)節(jié)。操作人員需熟悉本規(guī)程，嚴(yán)格按照步驟執(zhí)行，確保印刷效果符合標(biāo)準(zhǔn)要求。本規(guī)程的執(zhí)行有助于減少生產(chǎn)浪費(fèi)，提升客戶滿意度，并保障操作人員的人身安全及設(shè)備正常運(yùn)行。

二、設(shè)備準(zhǔn)備

（一）檢查印刷機(jī)狀態(tài)

1.電源與能源供應(yīng)檢查：

(1)打開(kāi)印刷機(jī)電源開(kāi)關(guān)，確認(rèn)控制系統(tǒng)（觸摸屏或操作面板）顯示正常，無(wú)錯(cuò)誤代碼提示。

(2)檢查水源是否正常，確認(rèn)供水壓力在設(shè)備要求的范圍內(nèi)（例如0.5-0.8MPa），水路是否通暢無(wú)堵塞。

(3)如果設(shè)備使用壓縮空氣（如吹氣輔助），檢查氣壓是否穩(wěn)定在設(shè)定值（例如0.6-0.8MPa），氣路是否干燥、無(wú)油污。

2.關(guān)鍵部件檢查：

(1)墨輥組：檢查所有墨輥（主墨輥、遞墨輥、勻墨輥）表面是否有油污、劃痕或磨損過(guò)度。用干凈的棉布蘸取少量清潔劑（如異丙醇）輕輕擦拭，確認(rèn)表面潔凈。檢查墨輥軸承是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)異響。

(2)水輥組：檢查水輥（主水輥、遞水輥）表面是否有損傷，水輥軸承是否正常。確認(rèn)水斗中有足量、符合要求的潤(rùn)版液，且噴嘴通暢，無(wú)堵塞。

(3)壓印滾筒與版輥：檢查滾筒表面是否有異物、油污或嚴(yán)重磨損。檢查版輥安裝是否牢固，軸心是否對(duì)齊。使用千分表等工具（如適用）檢查滾筒軸心線的平行度。

3.壓力調(diào)節(jié)：根據(jù)當(dāng)前印刷的冠族紙克重和油墨特性，通過(guò)控制系統(tǒng)或手動(dòng)旋鈕，設(shè)定并微調(diào)印刷壓力?？上葏⒖荚O(shè)備推薦值，再通過(guò)試印調(diào)整至最佳印跡清晰、無(wú)透印且紙張不過(guò)度卷曲的狀態(tài)。記錄標(biāo)準(zhǔn)印刷壓力值。

4.紙張輸送系統(tǒng)檢查：

(1)檢查紙架是否清潔，紙張堆放是否整齊、平整，上紙滾輪是否壓緊紙張。

(2)檢查導(dǎo)向輪、托紙輥、遞紙牙等部件是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，位置是否準(zhǔn)確，無(wú)磨損。特別注意遞紙牙的壓力是否適中，既要能可靠抓取紙張，又不能損傷紙面。

(3)檢查收紙裝置的夾緊輪、導(dǎo)向輪、收紙卷軸是否正常，收紙張力設(shè)定是否合適。

（二）準(zhǔn)備輔助設(shè)備

1.橡皮布安裝：選擇與印刷機(jī)規(guī)格匹配、厚度合適的橡皮布。清潔版輥表面，然后均勻涂布粘合劑（如橡皮布膠水）。將橡皮布平鋪在版輥上，確保無(wú)氣泡，均勻壓緊，兩端固定牢固。檢查橡皮布表面是否平整，無(wú)褶皺。

2.清潔工具準(zhǔn)備：準(zhǔn)備足量的清潔棉布（干、濕）、酒精、異丙醇、專用潤(rùn)滑劑、廢紙桶等。確保清潔劑符合環(huán)保要求，且不會(huì)損傷設(shè)備表面。

3.干燥系統(tǒng)檢查：如果是UV油墨印刷，檢查UV燈管是否老化（可通過(guò)觀察燈管發(fā)白發(fā)黃程度或使用專業(yè)檢測(cè)儀），確認(rèn)UV燈罩是否清潔，燈管觸發(fā)開(kāi)關(guān)是否正常。如果是溶劑型油墨，檢查熱風(fēng)干燥器的溫度設(shè)定是否達(dá)到工藝要求（例如70-90°C），風(fēng)量是否充足。

4.安全防護(hù)：確認(rèn)操作區(qū)域的安全防護(hù)欄、急停按鈕功能正常。準(zhǔn)備好防護(hù)眼鏡、手套等個(gè)人防護(hù)用品（PPE）。

三、材料檢查

（一）冠族紙檢查

1.核對(duì)規(guī)格：從紙卷或紙板上核對(duì)紙張的幅面尺寸（長(zhǎng)x寬，單位：毫米）、克重（單位：克/平方米，如80gsm,150gsm）、紙張等級(jí)（如表面平滑度、白度等）。允許的尺寸公差通常為±2mm，克重公差為±2%。確認(rèn)紙張類型（如銅版紙、膠版紙、特種紙等）是否與訂單一致。

2.外觀質(zhì)量檢查：

(1)抽取樣品，目視檢查紙張表面是否有明顯的污點(diǎn)、斑點(diǎn)、針孔、劃痕、水漬、油漬、異物、褶皺、破損、掉粉、掉毛等缺陷。對(duì)于有顏色要求的紙張，還需檢查顏色是否均勻、有無(wú)色差。

(2)檢查紙張的邊緣是否整齊，有無(wú)毛邊、卷邊。

(3)檢查紙張的挺度是否適中，是否易于在輸送系統(tǒng)中順利傳遞。

3.物理性能確認(rèn)：根據(jù)印刷要求，考慮紙張的吸墨性、平滑度等特性。必要時(shí)，可進(jìn)行簡(jiǎn)單的打樣測(cè)試，評(píng)估其在印刷機(jī)上的表現(xiàn)。不合格紙張應(yīng)立即隔離，并記錄品控信息，避免混入合格批次。

（二）油墨檢查

1.核對(duì)油墨信息：確認(rèn)油墨的型號(hào)、顏色編號(hào)是否與印刷任務(wù)單一致。檢查油墨的供應(yīng)商、生產(chǎn)日期和有效期。

2.檢測(cè)油墨狀態(tài)：

(1)粘度：使用粘度計(jì)測(cè)量油墨的粘度，確保其在規(guī)定的工藝范圍內(nèi)（例如，膠印油墨可能為20-40秒，根據(jù)具體配方）。粘度過(guò)高可能導(dǎo)致印刷干燥過(guò)快、印跡不均勻；過(guò)低則可能導(dǎo)致透印、堆墨。

(2)pH值：使用pH試紙或pH計(jì)測(cè)量油墨的酸堿度，確保在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)（通常為8.0-9.5）。pH值對(duì)油墨的干燥速度和附著力有重要影響。

(3)顏色：與標(biāo)準(zhǔn)色樣進(jìn)行比對(duì)，檢查油墨顏色是否準(zhǔn)確，有無(wú)色差。

3.攪拌與均勻性：將油墨充分?jǐn)嚢?，特別是儲(chǔ)存時(shí)間較長(zhǎng)或已經(jīng)結(jié)皮的油墨，確保內(nèi)部無(wú)沉淀物或結(jié)塊。攪拌后觀察油墨是否均勻透明。

4.溫度檢查：檢查油墨的溫度，過(guò)高或過(guò)低的溫度都可能影響印刷適性。必要時(shí)，根據(jù)需要進(jìn)行油墨加熱或冷卻處理（使用油墨加熱槽或冷卻設(shè)備）。

5.油墨粘度調(diào)整：如需調(diào)整粘度，必須使用符合標(biāo)準(zhǔn)的油墨調(diào)稀劑，并嚴(yán)格控制添加量，每次添加后需重新檢測(cè)粘度，直至達(dá)到要求。

四、印刷執(zhí)行

（一）版輥安裝

1.版輥清潔：在安裝前，徹底清潔版輥表面，去除任何殘留的油墨或保護(hù)膜。對(duì)于柔性版印刷，確保版輥表面無(wú)劃傷。

2.版輥上機(jī)與定位：將版輥正確安裝到印版滾筒上，確保安裝牢固，防止印刷過(guò)程中松動(dòng)。根據(jù)色彩順序和套印要求，精確定位版輥的位置。使用印版滾筒的側(cè)規(guī)或?qū)ξ谎b置進(jìn)行精確對(duì)準(zhǔn)，確保各色版之間的套印誤差在允許范圍內(nèi)（例如，±0.05-0.1毫米）。

3.試印與調(diào)整：進(jìn)行小批量試?。ɡ缬≈?-10張?jiān)嚇樱?，檢查套印精度、色彩還原、印跡清晰度等。根據(jù)試印結(jié)果，微調(diào)版輥的位置或印刷機(jī)的相關(guān)參數(shù)（如壓力、速度）。確認(rèn)試印合格后，方可開(kāi)始正式印刷。

（二）印刷參數(shù)設(shè)置

1.印刷速度設(shè)定：根據(jù)紙張克重、油墨類型、印刷機(jī)性能以及產(chǎn)品質(zhì)量要求，設(shè)定合適的印刷速度。一般原則是：紙張克重越輕，油墨粘度越低，可適當(dāng)提高速度；反之則需降低速度。同時(shí)考慮設(shè)備能穩(wěn)定承受的速度。例如，印刷80gsm銅版紙時(shí)，速度可設(shè)為100-150張/小時(shí)；印刷150gsm紙板時(shí)，速度可能需降至60-100張/小時(shí)。

2.水墨平衡調(diào)整：

(1)水輥壓力與流量：根據(jù)紙張的吸水性調(diào)整水輥的壓力和潤(rùn)版液流量。對(duì)于吸水性強(qiáng)的紙張（如膠版紙），需適當(dāng)增加水輥壓力和流量；對(duì)于吸水性差的紙張（如特種紙或涂層紙），則需減小。目標(biāo)是使印版非圖文部分保持適當(dāng)?shù)臐駶?rùn)，以形成穩(wěn)定的圖文水膜，同時(shí)避免圖文部分過(guò)度潤(rùn)濕導(dǎo)致印跡模糊或透印。

(2)觀察印版狀態(tài)：通過(guò)觀察印版滾筒表面，檢查圖文部分是否干燥，非圖文部分是否濕潤(rùn)均勻?？墒褂糜“鏍顩r指示劑輔助判斷。

3.油墨供給調(diào)整：根據(jù)印刷速度和印版滾筒的線速度，通過(guò)墨斗刀片或自動(dòng)供墨裝置，設(shè)定合適的油墨供給量。在印刷過(guò)程中，需持續(xù)監(jiān)控印跡的飽滿度和均勻性，如有異常（如印跡變淺、糊版），及時(shí)調(diào)整油墨供給。

4.干燥系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)：如果使用干燥系統(tǒng)（UV或熱風(fēng)），確保其與印刷速度同步，并根據(jù)油墨類型和印刷要求，設(shè)定合適的干燥溫度或UV燈強(qiáng)度。定期檢查熱風(fēng)出口溫度分布是否均勻，UV燈管輸出是否穩(wěn)定。

（三）印刷過(guò)程監(jiān)控

1.套印精度檢查：在正式印刷過(guò)程中，應(yīng)每隔一定時(shí)間（例如每100張或每半小時(shí)）檢查一次成品，重點(diǎn)檢查相鄰色版之間的套印精度。使用直尺或測(cè)量工具（如游標(biāo)卡尺）測(cè)量套印誤差，確保在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)調(diào)整。

2.印跡質(zhì)量監(jiān)控：

(1)檢查印跡的清晰度、飽滿度、均勻性，有無(wú)糊版、偏色、條紋、針孔、透印等缺陷。

(2)檢查顏色是否準(zhǔn)確，與標(biāo)準(zhǔn)顏色樣品進(jìn)行比對(duì)。

3.紙張狀態(tài)監(jiān)控：觀察紙張?jiān)谳斔拖到y(tǒng)中的傳遞是否平穩(wěn)，有無(wú)卡紙、起皺、卷邊等現(xiàn)象。及時(shí)調(diào)整紙張張力或輸送裝置。

4.墨輥與水輥清潔：根據(jù)印刷速度和紙張清潔度，定期（例如每500-1000張或每班次）停機(jī)清潔墨輥和水輥表面。使用干凈的棉布蘸取適量清潔劑擦拭，去除油墨和臟污，保持輥面清潔，防止油墨堆積導(dǎo)致印刷缺陷。

5.異常情況處理：一旦發(fā)現(xiàn)印刷質(zhì)量問(wèn)題或設(shè)備異常，應(yīng)立即停機(jī)。分析原因，采取相應(yīng)措施進(jìn)行調(diào)整或報(bào)修。記錄異常情況及處理過(guò)程。

五、后期處理

（一）收紙整理

1.成品接收與檢查：將印刷完成的紙張從收紙裝置上取下，碼放整齊。在碼放過(guò)程中，繼續(xù)檢查成品質(zhì)量，篩除不合格品。不合格品應(yīng)單獨(dú)堆放，并做好標(biāo)識(shí)和記錄。

2.裁切或折疊：根據(jù)訂單要求，對(duì)成品進(jìn)行裁切（使用裁紙刀或模切機(jī)）或折疊（使用折頁(yè)機(jī)）。確保裁切邊緣整齊，尺寸準(zhǔn)確；折疊角度、順序正確，無(wú)斷裂。

3.堆疊與打包：按照客戶要求或倉(cāng)庫(kù)規(guī)范，將成品整齊堆疊，注意產(chǎn)品保護(hù)（如必要時(shí)使用隔板）。完成打包，貼上相應(yīng)標(biāo)識(shí)（如目的地、批次號(hào)等）。

（二）設(shè)備清潔

1.全面清潔印刷部件：印刷結(jié)束后，停機(jī)并釋放壓力。依次清潔墨輥（先用普通溶劑，如有頑固污漬再用強(qiáng)力清潔劑，最后用干凈的棉布擦凈并晾干）、水輥（用清水沖洗，然后用干布擦干）、橡皮布（用專用清潔劑擦拭）、印版滾筒（根據(jù)版材類型選擇合適的清潔方法）。

2.清潔其他部件：清潔遞紙牙、導(dǎo)向輪、