棉麻混紡織品生產(chǎn)細(xì)則一、棉麻混紡織品生產(chǎn)概述

棉麻混紡織品是指以棉花和麻類纖維（如亞麻、苧麻等）為原料，通過混紡、交織等方式制成的紡織品。其生產(chǎn)過程涉及纖維準(zhǔn)備、紡紗、織造、染整等多個環(huán)節(jié)，具有天然透氣、吸濕性好、強(qiáng)度高等特點。本細(xì)則旨在規(guī)范棉麻混紡織品的生產(chǎn)流程，確保產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

（一）生產(chǎn)前的準(zhǔn)備

1.纖維原料檢驗

-檢驗項目：纖維長度、強(qiáng)度、含雜率、水分含量等。

-標(biāo)準(zhǔn)要求：棉花纖維長度≥25mm，強(qiáng)度≥25cN/tex；麻類纖維長度≥30mm，強(qiáng)度≥35cN/tex。

-處理方法：去除雜質(zhì)，通過開松、除雜設(shè)備進(jìn)行預(yù)處理。

2.混紡比例設(shè)計

-常用比例：棉麻比例6:4、7:3、8:2等，根據(jù)產(chǎn)品需求調(diào)整。

-混紡方式：采用開松機(jī)、混合機(jī)進(jìn)行均勻混合，確保纖維分布一致。

（二）紡紗工藝

1.開清棉工序

-設(shè)備：開清棉聯(lián)合機(jī)（如A092型）。

-步驟：

(1)棉麻原料混合→(2)開松→(3)清除雜質(zhì)→(4)成卷。

-關(guān)鍵控制點：混合均勻度、雜質(zhì)去除率（≥98%）。

2.梳棉工序

-設(shè)備：梳棉機(jī)（如FA201型）。

-步驟：

(1)纖維梳理→(2)除雜→(3)成網(wǎng)。

-關(guān)鍵控制點：纖維損傷率（≤5%）、條干均勻度。

3.精梳工序（可選）

-適用產(chǎn)品：高檔棉麻混紡織品。

-設(shè)備：精梳機(jī)（如FA251型）。

-步驟：

(1)精梳→(2)成條→(3)并條。

-關(guān)鍵控制點：纖維長度整齊度（CV值≤3%）。

（三）織造工藝

1.織機(jī)準(zhǔn)備

-設(shè)備：有梭織機(jī)或無梭織機(jī)（如噴氣織機(jī)）。

-參數(shù)設(shè)置：根據(jù)紗線支數(shù)（如20支、30支）調(diào)整織機(jī)速度（300-500r/min）。

2.織造過程

-步驟：

(1)經(jīng)紗穿筘→(2)引緯→(3)形成織物。

-關(guān)鍵控制點：經(jīng)緯密度均勻性（經(jīng)密300-400根/m，緯密200-300根/m）。

3.常見織物組織

-平紋、斜紋、緞紋等，根據(jù)產(chǎn)品需求選擇。

-質(zhì)量檢驗：織入率（≥95%）、斷頭率（≤0.5次/100米）。

二、染整工藝

（一）前處理

1.燒毛

-目的：去除織物表面絨毛，提高光澤。

-設(shè)備：圓盤燒毛機(jī)。

2.退漿、煮煉

-目的：去除漿料和雜質(zhì)。

-工藝參數(shù)：

(1)退漿劑濃度1-2%→(2)煮煉溫度95-100℃→(3)時長60-90分鐘。

（二）染色

1.染色方法

-常用方法：浸染、軋染、氣相染色。

-工藝參數(shù)：

(1)染料用量（如活性染料2-4%）、(2)溫度60-90℃、(3)時間30-60分鐘。

2.勻染控制

-分段升溫：逐步提高溫度，防止色花。

（三）后整理

1.定型

-設(shè)備：定型機(jī)（溫度180-200℃，速度80-120m/min）。

-目的：提高織物尺寸穩(wěn)定性。

2.柔軟整理

-試劑：陽離子柔軟劑（用量0.5-1%）。

-設(shè)備：軋光機(jī)。

三、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)

（一）物理指標(biāo)

1.強(qiáng)度

-斷裂強(qiáng)力：經(jīng)向≥300N/5cm，緯向≥250N/5cm。

2.尺寸穩(wěn)定性

-色牢度：耐摩擦色牢度≥4級（AATCC標(biāo)準(zhǔn)）。

（二）感官指標(biāo)

1.外觀

-光澤度：≥80（使用光澤儀檢測）。

-毛羽：≤1.0級（目測）。

（三）生產(chǎn)效率指標(biāo)

1.設(shè)備利用率

-織機(jī)效率：≥85%。

2.廢品率

-綜合廢品率≤3%。

四、安全生產(chǎn)與環(huán)保措施

（一）安全生產(chǎn)

1.操作規(guī)范

-紡紗車間：佩戴防塵口罩，定期檢查設(shè)備防護(hù)罩。

2.應(yīng)急預(yù)案

-火災(zāi)防護(hù)：配備二氧化碳滅火器，定期演練。

（二）環(huán)保措施

1.廢水處理

-染整廢水處理率≥95%，達(dá)標(biāo)排放。

2.節(jié)能減排

-采用節(jié)水型染色設(shè)備，余熱回收利用率≥60%。

五、附則

本細(xì)則適用于棉麻混紡織品的全流程生產(chǎn)，各企業(yè)可根據(jù)實際情況進(jìn)行調(diào)整。生產(chǎn)過程中需嚴(yán)格執(zhí)行，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合國家標(biāo)準(zhǔn)。

二、織造工藝

（一）織機(jī)準(zhǔn)備

-設(shè)備選擇與調(diào)試：

1.設(shè)備選擇：根據(jù)棉麻混紡織物的特性（如麻纖維剛性大、易斷頭）選擇適合的織機(jī)。優(yōu)先選用噴氣織機(jī)或劍桿織機(jī)，因其引緯速度快、斷頭率低，適合高速織造。有梭織機(jī)適用于厚重織物，但生產(chǎn)效率較低。

2.參數(shù)調(diào)試：

-上機(jī)張力：經(jīng)紗張力需均勻，避免過緊導(dǎo)致斷頭或變形，過松則織紋稀疏。通過調(diào)節(jié)紗架后梁高度、綜框凸輪位置進(jìn)行微調(diào)。

-打緯時間：根據(jù)紗線強(qiáng)力調(diào)整打緯速度，棉麻混紡紗線強(qiáng)度低于純棉，打緯時間需適當(dāng)延長（如普通棉織物200ms，棉麻混紡220ms）。

-引緯壓力：噴氣織機(jī)噴嘴壓力需控制在0.3-0.5MPa，壓力過低易產(chǎn)生毛羽，過高則損傷紗線。

-梭子準(zhǔn)備：

1.梭子規(guī)格：選擇與經(jīng)紗粗細(xì)、織物密度匹配的梭子，常用規(guī)格為250mm×150mm。

2.梭口安裝：確保梭口平直，與打緯機(jī)構(gòu)同步，避免引緯時產(chǎn)生摩擦。

（二）織造過程

-步驟細(xì)化與控制點：

(1)經(jīng)紗穿筘：

-操作要點：

-按照織物組織圖順序穿筘，確保每根經(jīng)紗位置準(zhǔn)確，無重疊。

-筘齒間距根據(jù)紗線支數(shù)調(diào)整（如20支紗筘幅為160cm，齒密12根/cm）。

-穿筘后進(jìn)行“通經(jīng)”檢查，確保經(jīng)紗無斷頭、錯位。

(2)引緯與打緯同步：

-操作要點：

-啟動織機(jī)后，觀察引緯穩(wěn)定性，麻纖維易產(chǎn)生跳花、斷緯，需及時調(diào)整噴嘴角度或更換梭子。

-保持打緯均勻，避免“跳經(jīng)”或“頓經(jīng)”，可通過調(diào)節(jié)同步器實現(xiàn)。

(3)織造中巡查：

-巡查頻率：每班次巡查3-4次，重點檢查：

-經(jīng)紗斷頭：麻纖維易斷頭，需及時接續(xù)，斷頭率控制在0.5次/100米以內(nèi)。

-緯斜：緯紗偏離中心線超過1mm需停車調(diào)整。

-花紋錯誤：每米織物檢查3處，確保與設(shè)計一致。

-常見織物組織優(yōu)化：

1.平紋：

-優(yōu)點：織物緊密、透氣。

-適用：夏季服裝面料。

-調(diào)整：經(jīng)密略高于緯密（經(jīng)密/緯密=1.1-1.3）。

2.斜紋：

-優(yōu)點：表面光澤感強(qiáng)。

-適用：中厚型織物。

-調(diào)整：采用“急斜紋”提高覆蓋度，斜紋角度控制在45-60°。

3.緞紋：

-優(yōu)點：表面平滑、懸垂性好。

-適用：高檔服裝面料。

-調(diào)整：提升織造張力，避免緞面起毛。

（三）織造異常處理

-常見問題與解決方案：

1.經(jīng)紗斷頭頻繁：

-原因：紗線質(zhì)量差、張力過大、織機(jī)潤滑不足。

-解決：更換合格紗線、降低經(jīng)紗張力、檢查潤滑系統(tǒng)。

2.緯紗跳花：

-原因：噴嘴堵塞、梭口高度不當(dāng)、緯紗張力不足。

-解決：清洗噴嘴、調(diào)整綜框高度、增加緯紗張力。

3.織物緊密度不均：

-原因：打緯時間不穩(wěn)定、筘座動程偏差。

-解決：校準(zhǔn)打緯機(jī)構(gòu)、檢查筘座同步性。

-質(zhì)量自檢標(biāo)準(zhǔn)：

1.織入率：≥95%，每米織物內(nèi)允許1處跳花（≤2cm）。

2.斷頭率：≤0.5次/100米，單點連續(xù)斷頭時間不超過5分鐘。

3.緯斜率：≤0.5%，用直尺測量1m范圍內(nèi)偏差。

三、染整工藝

（一）前處理

-細(xì)節(jié)化操作流程：

(1)燒毛：

-設(shè)備：雙燒毛機(jī)（如GD-60型），采用錫林式接觸燒毛。

-操作參數(shù)：

-火焰溫度800-900℃，錫林線速度120-150m/min。

-燒毛速度與織物運行同步，確保兩面燒毛均勻。

-后處理：燒毛后立即噴灑防靜電劑（如亞硫酸鈉溶液0.1%），避免纖維飛揚。

(2)退漿、煮煉：

-工藝分段：

-退漿：

-試劑：合成洗滌劑（如6501）3%、燒堿3%，溫度70-80℃，時間40分鐘。

-目標(biāo)：漿料去除率≥98%（檢測回潮率變化）。

-煮煉：

-試劑：草酸1%、純堿2%、滲透劑0.5%，溫度95-100℃，時間60分鐘。

-目標(biāo)：麻纖維含雜率從8%降至1%以下（顯微鏡檢測）。

-設(shè)備：連續(xù)式煮煉機(jī)，分段控制溫度曲線，避免局部過熱損傷纖維。

-半成品檢驗：

1.外觀檢查：

-要求：表面無漿斑、無油污、無破損。

-方法：每卷布取樣5處，5cm×5cm視野內(nèi)無異常。

2.物理性能測試：

-指標(biāo)：退漿率、煮煉后含雜率、纖維損傷率（顯微鏡觀察斷裂纖維比例）。

-標(biāo)準(zhǔn)值：退漿率≥99%，含雜率≤1%，損傷率≤5%。

（二）染色

-染色方法細(xì)化：

(1)浸染：

-適用：大批量生產(chǎn)，織物幅寬≥150cm。

-工藝參數(shù)：

-染料：活性染料（如K型），用量2-4%（基于纖維重量）。

-溫度曲線：60℃預(yù)染20分鐘→90℃主染40分鐘→80℃勻染30分鐘。

-pH值：中性偏堿（pH=8-9），用純堿調(diào)節(jié)。

-固色率目標(biāo)：≥85%（冷水洗后檢測吸光度）。

(2)軋染：

-適用：中短批量，需提高生產(chǎn)效率。

-工藝參數(shù)：

-軋液比：1:10-1:12（染液:織物重量比）。

-軋余率：65-75%，通過調(diào)節(jié)軋輥壓力控制。

-熱風(fēng)干燥：溫度120-140℃，時間5分鐘，確保水分含量≤8%。

(3)氣相染色（高效染色機(jī)）：

-適用：高檔織物，色牢度要求高。

-工藝參數(shù)：

-染料：分散染料或涂料，載氣（氮氣）流量50-80L/min。

-升溫速率：10℃/分鐘，最高溫度150℃。

-染色時間：30-50分鐘（視深度要求）。

-目標(biāo)：色差ΔE≤1.5（使用分光測色儀）。

-勻染與防色花措施：

1.分段染色：

-程序：低溫勻染→高溫固色，避免一次性升溫過快導(dǎo)致色花。

2.防泳移：

-方法：在染液中加入防泳移劑（如平平加O0.5%），特別是棉麻混紡時需重點控制。

-檢驗：染色后靜置10分鐘，觀察織物邊緣無色漬。

（三）后整理

-功能性整理：

(1)柔軟整理：

-方法：浸軋法，樹脂整理劑（如DMDHEU）1-2%+柔軟劑（如有機(jī)硅）2%。

-設(shè)備：軋光機(jī)，軋輥溫度180-200℃，壓力0.3MPa。

-效果：手感評分≥8分（使用專業(yè)手感儀）。

(2)抗靜電整理：

-方法：浸軋法，抗靜電劑（如有機(jī)硅季銨鹽）0.5%，烘干溫度150℃。

-效果：表面電阻率≤1×10^8Ω（電極法檢測）。

(3)阻燃整理（如需）：

-方法：浸軋法，阻燃劑（如磷系阻燃劑）3-5%，焙烘溫度180℃。

-效果：垂直燃燒等級B1級（GB8624標(biāo)準(zhǔn)）。

-物理整理：

1.定型：

-設(shè)備：懸掛式定型機(jī)，溫度180-200℃，時間60秒，張力1.5N/cm。

-目標(biāo)：尺寸回縮率≤3%（經(jīng)向≤2%，緯向≤4%）。

2.磨毛/磨絨：

-適用：絨布類產(chǎn)品，采用針布磨毛機(jī)，磨毛深度1-2mm。

-效果：絨毛覆蓋率≥90%（顯微鏡檢測）。

四、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)

（一）物理指標(biāo)細(xì)化

-斷裂強(qiáng)力：

-測試方法：GB/T3923.1（拉伸試驗機(jī)，拉伸速度500mm/min）。

-具體要求：

-10支紗棉麻混紡（6:4）經(jīng)向≥320N/5cm，緯向≥280N/5cm。

-20支紗棉麻混紡（7:3）經(jīng)向≥380N/5cm，緯向≥350N/5cm。

-耐磨性：

-測試方法：GB/T3920（馬丁代爾耐磨試驗機(jī)）。

-具體要求：摩擦次數(shù)≥4000次（棉麻混紡比純棉提高20%）。

-尺寸穩(wěn)定性：

-測試方法：GB/T8635（洗滌模擬試驗）。

-具體要求：

-水洗后經(jīng)向收縮率≤4%，緯向收縮率≤3%。

-干洗后經(jīng)向收縮率≤2%，緯向收縮率≤1.5%。

-感官指標(biāo)量化：

1.光澤度：

-測試方法：光澤儀（垂直入射），10次測量取平均值。

-具體要求：≥82（棉麻混紡比純棉低3-5）。

2.色牢度：

-測試方法：GB/T3921（耐摩擦色牢度）。

-具體要求：干摩4級，濕摩3級以上。

3.手感評分：

-方法：專業(yè)手感儀結(jié)合人工感官評定，滿分10分。

-具體要求：≥7.5分（柔軟整理后）。

（二）生產(chǎn)效率與成本控制

-效率指標(biāo)：

1.織機(jī)效率：

-計算公式：（實際產(chǎn)量/理論產(chǎn)量）×100%，理論產(chǎn)量按設(shè)備額定速度計算。

-目標(biāo)值：≥87%（含換梭/換緯時間）。

2.染整一次合格率：

-定義：成品檢驗一次合格率，含染色色差、縮水率等全流程指標(biāo)。

-目標(biāo)值：≥92%。

-成本控制清單：

1.原料成本：

-控制項：

-棉花采購批次穩(wěn)定性（CV值≤5%）。

-麻纖維長度合格率≥90%（剔除短纖維）。

2.能耗成本：

-控制項：

-染整車間溫度波動范圍±2℃（采用中央空調(diào)）。

-水耗（噸/萬米布）：≤15（采用節(jié)水噴淋染色）。

3.人工成本：

-控制項：

-每萬米布人工時≤8小時（通過自動化設(shè)備替代）。

五、安全生產(chǎn)與環(huán)保措施

（一）安全生產(chǎn)細(xì)化

-紡紗車間：

1.個體防護(hù)：

-必須佩戴防塵口罩（符合GB2626-2006KN90級）、防護(hù)眼鏡。

-高速紡紗區(qū)需佩戴耳塞（噪聲＞85dB）。

2.設(shè)備安全：

-開清棉、梳棉機(jī)傳動部位必須安裝防護(hù)罩，每周檢查緊固情況。

-清理飛花時禁止用手直接接觸，使用專用吸塵器（如YMC-150型）。

-織造車間：

1.機(jī)械傷害預(yù)防：

-織機(jī)搖手柄加裝安全離合器，緊急停車按鈕應(yīng)設(shè)置在伸手可及位置。

-梭子供應(yīng)軌道需安裝防護(hù)欄，高度不低于1.2m。

2.火災(zāi)防控：

-每臺織機(jī)配備滅火毯，每50米布設(shè)置一個二氧化碳滅火器（4kg）。

-定期檢查電氣線路，破損絕緣皮必須立即更換。

-染整車間：

1.化學(xué)品管理：

-染料、助劑存放在通風(fēng)櫥內(nèi)，標(biāo)簽清晰標(biāo)明危害等級（如腐蝕性、毒性）。

-配備緊急噴淋裝置（距離操作臺≤10m），定期檢查噴水壓力。

2.高溫作業(yè)防護(hù)：

-定型機(jī)、烘干機(jī)操作人員需佩戴隔熱手套（耐溫200℃），工作時長不超過30分鐘/班。

-空氣循環(huán)系統(tǒng)必須正常運行，溫度超過40℃啟動降溫噴霧。

-環(huán)保措施量化：

1.廢水處理：

-染整廢水處理站處理能力≥200噸/天（按日產(chǎn)1萬米布計算）。

-出水COD濃度≤60mg/L（GB8978-1996標(biāo)準(zhǔn)），氨氮≤15mg/L。

-回用水率（用于工藝補(bǔ)充水）≥50%。

2.廢氣治理：

-燒毛、定型廢氣采用活性炭吸附裝置（吸附容量≥200kg/m3炭），處理后排放濃度≤50mg/m3（GB14554標(biāo)準(zhǔn)）。

-酸霧吸收塔（H?SO?煮煉工藝）液循環(huán)率≥80%。

3.固體廢物管理：

-廢染料桶需交由有資質(zhì)單位回收，每季度檢測一次桶體滲漏（泄漏率≤0.1%）。

-碎布分類收集：可利用布（≥80%回用）、不可利用布（如嚴(yán)重破損）焚燒前稱重記錄。

六、附則

本細(xì)則適用于棉麻混紡織品從纖維準(zhǔn)備到成品的全流程生產(chǎn)，各企業(yè)可根據(jù)設(shè)備配置、產(chǎn)品定位進(jìn)行參數(shù)調(diào)整，但核心控制點（如纖維質(zhì)量、染色勻染、安全環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)）必須嚴(yán)格執(zhí)行。生產(chǎn)過程中遇到異常問題應(yīng)及時記錄并分析改進(jìn)，每季度進(jìn)行一次工藝評審，確保持續(xù)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

一、棉麻混紡織品生產(chǎn)概述

棉麻混紡織品是指以棉花和麻類纖維（如亞麻、苧麻等）為原料，通過混紡、交織等方式制成的紡織品。其生產(chǎn)過程涉及纖維準(zhǔn)備、紡紗、織造、染整等多個環(huán)節(jié)，具有天然透氣、吸濕性好、強(qiáng)度高等特點。本細(xì)則旨在規(guī)范棉麻混紡織品的生產(chǎn)流程，確保產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

（一）生產(chǎn)前的準(zhǔn)備

1.纖維原料檢驗

-檢驗項目：纖維長度、強(qiáng)度、含雜率、水分含量等。

-標(biāo)準(zhǔn)要求：棉花纖維長度≥25mm，強(qiáng)度≥25cN/tex；麻類纖維長度≥30mm，強(qiáng)度≥35cN/tex。

-處理方法：去除雜質(zhì)，通過開松、除雜設(shè)備進(jìn)行預(yù)處理。

2.混紡比例設(shè)計

-常用比例：棉麻比例6:4、7:3、8:2等，根據(jù)產(chǎn)品需求調(diào)整。

-混紡方式：采用開松機(jī)、混合機(jī)進(jìn)行均勻混合，確保纖維分布一致。

（二）紡紗工藝

1.開清棉工序

-設(shè)備：開清棉聯(lián)合機(jī)（如A092型）。

-步驟：

(1)棉麻原料混合→(2)開松→(3)清除雜質(zhì)→(4)成卷。

-關(guān)鍵控制點：混合均勻度、雜質(zhì)去除率（≥98%）。

2.梳棉工序

-設(shè)備：梳棉機(jī)（如FA201型）。

-步驟：

(1)纖維梳理→(2)除雜→(3)成網(wǎng)。

-關(guān)鍵控制點：纖維損傷率（≤5%）、條干均勻度。

3.精梳工序（可選）

-適用產(chǎn)品：高檔棉麻混紡織品。

-設(shè)備：精梳機(jī)（如FA251型）。

-步驟：

(1)精梳→(2)成條→(3)并條。

-關(guān)鍵控制點：纖維長度整齊度（CV值≤3%）。

（三）織造工藝

1.織機(jī)準(zhǔn)備

-設(shè)備：有梭織機(jī)或無梭織機(jī)（如噴氣織機(jī)）。

-參數(shù)設(shè)置：根據(jù)紗線支數(shù)（如20支、30支）調(diào)整織機(jī)速度（300-500r/min）。

2.織造過程

-步驟：

(1)經(jīng)紗穿筘→(2)引緯→(3)形成織物。

-關(guān)鍵控制點：經(jīng)緯密度均勻性（經(jīng)密300-400根/m，緯密200-300根/m）。

3.常見織物組織

-平紋、斜紋、緞紋等，根據(jù)產(chǎn)品需求選擇。

-質(zhì)量檢驗：織入率（≥95%）、斷頭率（≤0.5次/100米）。

二、染整工藝

（一）前處理

1.燒毛

-目的：去除織物表面絨毛，提高光澤。

-設(shè)備：圓盤燒毛機(jī)。

2.退漿、煮煉

-目的：去除漿料和雜質(zhì)。

-工藝參數(shù)：

(1)退漿劑濃度1-2%→(2)煮煉溫度95-100℃→(3)時長60-90分鐘。

（二）染色

1.染色方法

-常用方法：浸染、軋染、氣相染色。

-工藝參數(shù)：

(1)染料用量（如活性染料2-4%）、(2)溫度60-90℃、(3)時間30-60分鐘。

2.勻染控制

-分段升溫：逐步提高溫度，防止色花。

（三）后整理

1.定型

-設(shè)備：定型機(jī)（溫度180-200℃，速度80-120m/min）。

-目的：提高織物尺寸穩(wěn)定性。

2.柔軟整理

-試劑：陽離子柔軟劑（用量0.5-1%）。

-設(shè)備：軋光機(jī)。

三、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)

（一）物理指標(biāo)

1.強(qiáng)度

-斷裂強(qiáng)力：經(jīng)向≥300N/5cm，緯向≥250N/5cm。

2.尺寸穩(wěn)定性

-色牢度：耐摩擦色牢度≥4級（AATCC標(biāo)準(zhǔn)）。

（二）感官指標(biāo)

1.外觀

-光澤度：≥80（使用光澤儀檢測）。

-毛羽：≤1.0級（目測）。

（三）生產(chǎn)效率指標(biāo)

1.設(shè)備利用率

-織機(jī)效率：≥85%。

2.廢品率

-綜合廢品率≤3%。

四、安全生產(chǎn)與環(huán)保措施

（一）安全生產(chǎn)

1.操作規(guī)范

-紡紗車間：佩戴防塵口罩，定期檢查設(shè)備防護(hù)罩。

2.應(yīng)急預(yù)案

-火災(zāi)防護(hù)：配備二氧化碳滅火器，定期演練。

（二）環(huán)保措施

1.廢水處理

-染整廢水處理率≥95%，達(dá)標(biāo)排放。

2.節(jié)能減排

-采用節(jié)水型染色設(shè)備，余熱回收利用率≥60%。

五、附則

本細(xì)則適用于棉麻混紡織品的全流程生產(chǎn)，各企業(yè)可根據(jù)實際情況進(jìn)行調(diào)整。生產(chǎn)過程中需嚴(yán)格執(zhí)行，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合國家標(biāo)準(zhǔn)。

二、織造工藝

（一）織機(jī)準(zhǔn)備

-設(shè)備選擇與調(diào)試：

1.設(shè)備選擇：根據(jù)棉麻混紡織物的特性（如麻纖維剛性大、易斷頭）選擇適合的織機(jī)。優(yōu)先選用噴氣織機(jī)或劍桿織機(jī)，因其引緯速度快、斷頭率低，適合高速織造。有梭織機(jī)適用于厚重織物，但生產(chǎn)效率較低。

2.參數(shù)調(diào)試：

-上機(jī)張力：經(jīng)紗張力需均勻，避免過緊導(dǎo)致斷頭或變形，過松則織紋稀疏。通過調(diào)節(jié)紗架后梁高度、綜框凸輪位置進(jìn)行微調(diào)。

-打緯時間：根據(jù)紗線強(qiáng)力調(diào)整打緯速度，棉麻混紡紗線強(qiáng)度低于純棉，打緯時間需適當(dāng)延長（如普通棉織物200ms，棉麻混紡220ms）。

-引緯壓力：噴氣織機(jī)噴嘴壓力需控制在0.3-0.5MPa，壓力過低易產(chǎn)生毛羽，過高則損傷紗線。

-梭子準(zhǔn)備：

1.梭子規(guī)格：選擇與經(jīng)紗粗細(xì)、織物密度匹配的梭子，常用規(guī)格為250mm×150mm。

2.梭口安裝：確保梭口平直，與打緯機(jī)構(gòu)同步，避免引緯時產(chǎn)生摩擦。

（二）織造過程

-步驟細(xì)化與控制點：

(1)經(jīng)紗穿筘：

-操作要點：

-按照織物組織圖順序穿筘，確保每根經(jīng)紗位置準(zhǔn)確，無重疊。

-筘齒間距根據(jù)紗線支數(shù)調(diào)整（如20支紗筘幅為160cm，齒密12根/cm）。

-穿筘后進(jìn)行“通經(jīng)”檢查，確保經(jīng)紗無斷頭、錯位。

(2)引緯與打緯同步：

-操作要點：

-啟動織機(jī)后，觀察引緯穩(wěn)定性，麻纖維易產(chǎn)生跳花、斷緯，需及時調(diào)整噴嘴角度或更換梭子。

-保持打緯均勻，避免“跳經(jīng)”或“頓經(jīng)”，可通過調(diào)節(jié)同步器實現(xiàn)。

(3)織造中巡查：

-巡查頻率：每班次巡查3-4次，重點檢查：

-經(jīng)紗斷頭：麻纖維易斷頭，需及時接續(xù)，斷頭率控制在0.5次/100米以內(nèi)。

-緯斜：緯紗偏離中心線超過1mm需停車調(diào)整。

-花紋錯誤：每米織物檢查3處，確保與設(shè)計一致。

-常見織物組織優(yōu)化：

1.平紋：

-優(yōu)點：織物緊密、透氣。

-適用：夏季服裝面料。

-調(diào)整：經(jīng)密略高于緯密（經(jīng)密/緯密=1.1-1.3）。

2.斜紋：

-優(yōu)點：表面光澤感強(qiáng)。

-適用：中厚型織物。

-調(diào)整：采用“急斜紋”提高覆蓋度，斜紋角度控制在45-60°。

3.緞紋：

-優(yōu)點：表面平滑、懸垂性好。

-適用：高檔服裝面料。

-調(diào)整：提升織造張力，避免緞面起毛。

（三）織造異常處理

-常見問題與解決方案：

1.經(jīng)紗斷頭頻繁：

-原因：紗線質(zhì)量差、張力過大、織機(jī)潤滑不足。

-解決：更換合格紗線、降低經(jīng)紗張力、檢查潤滑系統(tǒng)。

2.緯紗跳花：

-原因：噴嘴堵塞、梭口高度不當(dāng)、緯紗張力不足。

-解決：清洗噴嘴、調(diào)整綜框高度、增加緯紗張力。

3.織物緊密度不均：

-原因：打緯時間不穩(wěn)定、筘座動程偏差。

-解決：校準(zhǔn)打緯機(jī)構(gòu)、檢查筘座同步性。

-質(zhì)量自檢標(biāo)準(zhǔn)：

1.織入率：≥95%，每米織物內(nèi)允許1處跳花（≤2cm）。

2.斷頭率：≤0.5次/100米，單點連續(xù)斷頭時間不超過5分鐘。

3.緯斜率：≤0.5%，用直尺測量1m范圍內(nèi)偏差。

三、染整工藝

（一）前處理

-細(xì)節(jié)化操作流程：

(1)燒毛：

-設(shè)備：雙燒毛機(jī)（如GD-60型），采用錫林式接觸燒毛。

-操作參數(shù)：

-火焰溫度800-900℃，錫林線速度120-150m/min。

-燒毛速度與織物運行同步，確保兩面燒毛均勻。

-后處理：燒毛后立即噴灑防靜電劑（如亞硫酸鈉溶液0.1%），避免纖維飛揚。

(2)退漿、煮煉：

-工藝分段：

-退漿：

-試劑：合成洗滌劑（如6501）3%、燒堿3%，溫度70-80℃，時間40分鐘。

-目標(biāo)：漿料去除率≥98%（檢測回潮率變化）。

-煮煉：

-試劑：草酸1%、純堿2%、滲透劑0.5%，溫度95-100℃，時間60分鐘。

-目標(biāo)：麻纖維含雜率從8%降至1%以下（顯微鏡檢測）。

-設(shè)備：連續(xù)式煮煉機(jī)，分段控制溫度曲線，避免局部過熱損傷纖維。

-半成品檢驗：

1.外觀檢查：

-要求：表面無漿斑、無油污、無破損。

-方法：每卷布取樣5處，5cm×5cm視野內(nèi)無異常。

2.物理性能測試：

-指標(biāo)：退漿率、煮煉后含雜率、纖維損傷率（顯微鏡觀察斷裂纖維比例）。

-標(biāo)準(zhǔn)值：退漿率≥99%，含雜率≤1%，損傷率≤5%。

（二）染色

-染色方法細(xì)化：

(1)浸染：

-適用：大批量生產(chǎn)，織物幅寬≥150cm。

-工藝參數(shù)：

-染料：活性染料（如K型），用量2-4%（基于纖維重量）。

-溫度曲線：60℃預(yù)染20分鐘→90℃主染40分鐘→80℃勻染30分鐘。

-pH值：中性偏堿（pH=8-9），用純堿調(diào)節(jié)。

-固色率目標(biāo)：≥85%（冷水洗后檢測吸光度）。

(2)軋染：

-適用：中短批量，需提高生產(chǎn)效率。

-工藝參數(shù)：

-軋液比：1:10-1:12（染液:織物重量比）。

-軋余率：65-75%，通過調(diào)節(jié)軋輥壓力控制。

-熱風(fēng)干燥：溫度120-140℃，時間5分鐘，確保水分含量≤8%。

(3)氣相染色（高效染色機(jī)）：

-適用：高檔織物，色牢度要求高。

-工藝參數(shù)：

-染料：分散染料或涂料，載氣（氮氣）流量50-80L/min。

-升溫速率：10℃/分鐘，最高溫度150℃。

-染色時間：30-50分鐘（視深度要求）。

-目標(biāo)：色差ΔE≤1.5（使用分光測色儀）。

-勻染與防色花措施：

1.分段染色：

-程序：低溫勻染→高溫固色，避免一次性升溫過快導(dǎo)致色花。

2.防泳移：

-方法：在染液中加入防泳移劑（如平平加O0.5%），特別是棉麻混紡時需重點控制。

-檢驗：染色后靜置10分鐘，觀察織物邊緣無色漬。

（三）后整理

-功能性整理：

(1)柔軟整理：

-方法：浸軋法，樹脂整理劑（如DMDHEU）1-2%+柔軟劑（如有機(jī)硅）2%。

-設(shè)備：軋光機(jī)，軋輥溫度180-200℃，壓力0.3MPa。

-效果：手感評分≥8分（使用專業(yè)手感儀）。

(2)抗靜電整理：

-方法：浸軋法，抗靜電劑（如有機(jī)硅季銨鹽）0.5%，烘干溫度150℃。

-效果：表面電阻率≤1×10^8Ω（電極法檢測）。

(3)阻燃整理（如需）：

-方法：浸軋法，阻燃劑（如磷系阻燃劑）3-5%，焙烘溫度180℃。

-效果：垂直燃燒等級B1級（GB8624標(biāo)準(zhǔn)）。

-物理整理：

1.定型：

-設(shè)備：懸掛式定型機(jī)，溫度180-200℃，時間60秒，張力1.5N/cm。

-目標(biāo)：尺寸回縮率≤3%（經(jīng)向≤2%，緯向≤4%）。

2.磨毛/磨絨：

-適用：絨布類產(chǎn)品，采用針布磨毛機(jī)，磨毛深度1-2mm。

-效果：絨毛覆蓋率≥90%（顯微鏡檢測）。

四、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)

（一）物理指標(biāo)細(xì)化

-斷裂強(qiáng)力：

-測試方法：GB/T3923.1（拉伸試驗機(jī)，拉伸速度500mm/min）。

-具體要求：

-10支紗棉麻混紡（6:4）經(jīng)向≥320N/5cm，緯向≥280N/5cm。

-20支紗棉麻混紡（7:3）經(jīng)向≥380N/5cm，緯向≥350N/5cm。

-耐磨性：

-測試方法：GB/T3920（馬丁代爾耐磨試驗機(jī)）。

-具體要求：摩擦次數(shù)≥4000次（棉麻混紡比純棉提高20%）。

-尺寸穩(wěn)定性：

-測試方法：GB/T8635（洗滌模擬試驗）。

-具體要求：

-水洗后經(jīng)向收縮率≤4%，緯向收縮率≤3%。

-干洗后經(jīng)向收縮率≤2%，緯向收縮率≤1.5%。

-感官指標(biāo)量化：

1.光澤度：

-測試方法：光澤儀（垂直入射），10次測量取平均值。

-具體要求：≥82（棉麻混紡比純棉低3-5）。

2.色牢度：

-測試方法：GB/T3921（耐摩擦色牢度）。

-具體要求：干摩4級，濕摩3級以上。

3.手感評分：

-方法：專業(yè)手感儀結(jié)合人工感官評定，滿分10分。

-具體要求：≥7.5分（柔軟整理后）。

（二）生產(chǎn)效率與成本控制

-效率指標(biāo)：

1.織機(jī)效率：

-計