2025年粉塵爆炸專項(xiàng)培訓(xùn)試題及參考答案一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共30分）1.下列粉塵中，屬于高爆炸危險(xiǎn)性粉塵的是（）A.玉米淀粉B.石灰石粉C.聚乙烯塑料粉D.石墨粉2.粉塵爆炸的最低點(diǎn)火能量通常（）氣體爆炸的最低點(diǎn)火能量A.高于B.低于C.等于D.不確定3.某企業(yè)鋁鎂合金加工車間空氣中鋁粉濃度為80g/m3，已知鋁粉的爆炸下限為37g/m3，此時(shí)車間（）A.處于安全范圍B.處于爆炸極限范圍內(nèi)C.超過爆炸上限D(zhuǎn).無法判斷4.為防止粉塵沉積，工藝設(shè)備的內(nèi)表面應(yīng)盡量設(shè)計(jì)為（）A.直角結(jié)構(gòu)B.光滑無死角C.凹凸不平D.傾斜角度小于30°5.袋式除塵器運(yùn)行時(shí)，若檢測(cè)到濾袋表面溫度超過（）℃，應(yīng)立即停機(jī)排查隱患A.60B.80C.100D.1206.下列關(guān)于粉塵爆炸壓力的描述，錯(cuò)誤的是（）A.爆炸壓力隨粉塵濃度增加先升高后降低B.顆粒越細(xì)，爆炸壓力峰值越高C.封閉空間體積越大，爆炸壓力越低D.含氧量增加會(huì)提高爆炸壓力7.某面粉廠采用氣力輸送系統(tǒng)，其管道風(fēng)速應(yīng)至少保持在（）m/s以上A.10B.15C.20D.258.粉塵爆炸事故中，二次爆炸的主要誘因是（）A.初始爆炸產(chǎn)生的沖擊波揚(yáng)起沉積粉塵B.設(shè)備內(nèi)殘留的未燃粉塵C.救援過程中引入的點(diǎn)火源D.爆炸后溫度升高引發(fā)的連鎖反應(yīng)9.下列不屬于粉塵爆炸預(yù)防技術(shù)措施的是（）A.安裝抑爆裝置B.定期清理除塵管道積塵C.設(shè)置安全培訓(xùn)考核制度D.采用防爆電氣設(shè)備10.某木工廠鋸末倉的粉塵云最低著火溫度為280℃，則倉內(nèi)照明燈具的表面溫度應(yīng)不超過（）℃A.200B.240C.280D.32011.粉塵爆炸極限的測(cè)試通常在（）中進(jìn)行A.20L球形爆炸裝置B.1m3立方體容器C.實(shí)際生產(chǎn)車間D.小型玻璃反應(yīng)釜12.下列關(guān)于惰性氣體保護(hù)的說法，正確的是（）A.氮?dú)鉂舛刃柽_(dá)到90%以上才能完全抑制爆炸B.二氧化碳比氮?dú)飧m用于金屬粉塵環(huán)境C.惰性氣體應(yīng)優(yōu)先注入除塵系統(tǒng)的負(fù)壓段D.氧氣濃度需降低至粉塵的最小氧濃度以下13.某企業(yè)新購的粉塵檢測(cè)儀量程為0-200g/m3，其精度應(yīng)至少達(dá)到（）才能滿足爆炸監(jiān)測(cè)要求A.±5%B.±10%C.±15%D.±20%14.粉塵爆炸事故調(diào)查中，確定點(diǎn)火源的關(guān)鍵證據(jù)不包括（）A.設(shè)備表面的燒蝕痕跡B.現(xiàn)場監(jiān)控錄像時(shí)間節(jié)點(diǎn)C.粉塵層的厚度分布D.電氣線路的短路熔痕15.下列關(guān)于個(gè)體防護(hù)裝備的使用要求，錯(cuò)誤的是（）A.涉粉崗位應(yīng)配備防靜電工作服B.禁止穿戴化纖材質(zhì)的手套C.防塵口罩可替代防爆面罩使用D.作業(yè)結(jié)束后應(yīng)及時(shí)清洗工服二、判斷題（每題1分，共10分）1.所有可燃性粉塵與空氣混合都會(huì)發(fā)生爆炸（）2.粉塵的爆炸上限通常高于氣體爆炸上限（）3.通風(fēng)除塵系統(tǒng)應(yīng)采用正壓輸送方式（）4.金屬粉塵與有機(jī)粉塵的防爆要求完全相同（）5.除塵系統(tǒng)停機(jī)前應(yīng)先停止產(chǎn)塵設(shè)備運(yùn)行（）6.粉塵層的最低著火溫度一般高于粉塵云的最低著火溫度（）7.設(shè)備接地可以完全消除靜電引發(fā)的粉塵爆炸風(fēng)險(xiǎn)（）8.爆炸泄壓口的面積應(yīng)根據(jù)設(shè)備容積和爆炸壓力計(jì)算確定（）9.員工在粉塵作業(yè)區(qū)可以使用普通手機(jī)（）10.定期進(jìn)行粉塵爆炸應(yīng)急演練是重要的預(yù)防措施（）三、簡答題（每題8分，共40分）1.簡述粉塵爆炸的五要素及其相互關(guān)系。2.列舉5種常見的粉塵爆炸點(diǎn)火源類型，并說明其防控措施。3.說明袋式除塵器的防爆設(shè)計(jì)要點(diǎn)（至少6項(xiàng)）。4.分析氣力輸送系統(tǒng)中粉塵沉積的主要原因及預(yù)防措施。5.簡述粉塵爆炸事故應(yīng)急處置的關(guān)鍵步驟。四、案例分析題（每題10分，共20分）案例一：2024年12月，某金屬制品有限公司發(fā)生鋁粉爆炸事故。事故調(diào)查發(fā)現(xiàn)：車間內(nèi)未設(shè)置粉塵濃度監(jiān)測(cè)裝置，除塵系統(tǒng)管道存在多處直角彎頭，部分管道積塵厚度達(dá)2cm；當(dāng)天一名工人違規(guī)使用非防爆手電檢查除塵器，手電開關(guān)時(shí)產(chǎn)生電火花；事故造成3人重傷，5臺(tái)設(shè)備損毀。問題：（1）分析該起事故的直接原因和間接原因。（2）提出針對(duì)性的整改措施（至少6項(xiàng)）。案例二：某飼料加工廠新安裝了一套脈沖袋式除塵系統(tǒng)，運(yùn)行1個(gè)月后，除塵器箱體發(fā)生爆炸。檢測(cè)發(fā)現(xiàn)：濾袋材質(zhì)為普通滌綸，系統(tǒng)未設(shè)置泄爆裝置，進(jìn)風(fēng)口管道風(fēng)速僅8m/s，日常清理記錄顯示近10天未清理灰斗。問題：（1）指出除塵系統(tǒng)存在的4項(xiàng)安全隱患。（2）說明應(yīng)采取的防爆技術(shù)改進(jìn)措施（至少5項(xiàng)）。參考答案一、單項(xiàng)選擇題1.A（玉米淀粉屬于有機(jī)粉塵，爆炸危險(xiǎn)性高；石灰石、石墨為非可燃性粉塵，聚乙烯塑料粉爆炸危險(xiǎn)性低于淀粉）2.A（粉塵爆炸需要更高能量克服顆粒間作用力，最低點(diǎn)火能量通常高于氣體）3.B（鋁粉濃度80g/m3介于爆炸下限37g/m3與上限（通常>2000g/m3）之間，處于爆炸極限范圍）4.B（光滑無死角設(shè)計(jì)可減少粉塵沉積，直角結(jié)構(gòu)易積塵）5.C（袋式除塵器濾袋表面溫度超過100℃可能引發(fā)陰燃，需立即停機(jī)）6.C（封閉空間體積越大，爆炸壓力峰值越高，因?yàn)槟芰糠e累更充分）7.B（氣力輸送風(fēng)速需≥15m/s，確保鋁鎂等金屬粉塵處于懸浮狀態(tài)）8.A（初始爆炸沖擊波揚(yáng)起沉積粉塵，形成新的可爆混合物，是二次爆炸主因）9.C（安全培訓(xùn)屬于管理措施，非技術(shù)措施）10.B（照明燈具表面溫度應(yīng)低于粉塵云最低著火溫度的85%，280×0.85≈240℃）11.A（20L球形爆炸裝置是國際通用的粉塵爆炸參數(shù)測(cè)試設(shè)備）12.D（惰性氣體保護(hù)需將氧氣濃度降至粉塵的最小氧濃度以下，不同粉塵要求不同）13.B（爆炸監(jiān)測(cè)用粉塵檢測(cè)儀精度需≤±10%，確保準(zhǔn)確判斷濃度）14.C（粉塵層厚度分布用于分析沉積情況，非點(diǎn)火源直接證據(jù)）15.C（防塵口罩不具備防爆功能，不能替代防爆面罩）二、判斷題1.×（需同時(shí)滿足濃度、點(diǎn)火源、氧氣等條件）2.√（粉塵爆炸上限可達(dá)數(shù)千g/m3，遠(yuǎn)高于氣體的幾十%體積濃度）3.×（應(yīng)采用負(fù)壓輸送，避免粉塵泄漏）4.×（金屬粉塵需防氧化反應(yīng)，有機(jī)粉塵需防分解，防爆要求不同）5.√（先停產(chǎn)塵設(shè)備可減少系統(tǒng)內(nèi)殘留粉塵）6.√（粉塵層熱量不易擴(kuò)散，著火溫度更高）7.×（接地可導(dǎo)走靜電，但無法消除所有靜電風(fēng)險(xiǎn)）8.√（泄壓面積需根據(jù)設(shè)備容積、爆炸壓力、泄壓口位置計(jì)算）9.×（普通手機(jī)非防爆，可能產(chǎn)生電火花）10.√（演練可提升應(yīng)急處置能力，屬于預(yù)防措施）三、簡答題1.粉塵爆炸五要素及關(guān)系：（1）可燃性粉塵：前提條件，需為可燃且粒徑足夠?。ㄍǔ?lt;75μm）；（2）空氣（氧氣）：助燃劑，氧濃度需高于粉塵的最小氧濃度（一般>8%）；（3）粉塵云濃度：處于爆炸極限范圍內(nèi)（下限≤濃度≤上限）；（4）點(diǎn)火源：能量足夠引燃粉塵云（能量≥最低點(diǎn)火能量）；（5）密閉或半密閉空間：限制爆炸能量釋放，形成壓力積累。五要素需同時(shí)存在才會(huì)發(fā)生爆炸，缺少任一要素則無法發(fā)生。2.常見點(diǎn)火源及防控措施：（1）機(jī)械火花：設(shè)備摩擦、碰撞產(chǎn)生，防控措施為安裝過流保護(hù)裝置、使用非金屬耐磨材料；（2）靜電火花：粉塵摩擦積累靜電，防控措施為設(shè)備接地、使用防靜電材料、控制流速；（3）電氣火花：非防爆電氣設(shè)備運(yùn)行產(chǎn)生，防控措施為使用防爆電器、定期檢查線路；（4）高溫表面：設(shè)備表面溫度過高，防控措施為控制工藝溫度、設(shè)置溫度監(jiān)測(cè)報(bào)警；（5）明火：吸煙、焊接等，防控措施為嚴(yán)禁煙火、設(shè)置固定動(dòng)火區(qū)。3.袋式除塵器防爆設(shè)計(jì)要點(diǎn)：（1）采用防靜電濾袋（如添加導(dǎo)電纖維）；（2）設(shè)置泄爆裝置（泄爆面積≥設(shè)備容積×0.1m2/m3）；（3）配置溫度監(jiān)測(cè)與自動(dòng)滅火系統(tǒng)（如CO?噴射裝置）；（4）灰斗傾斜角度≥70°，避免粉塵堆積；（5）進(jìn)風(fēng)口設(shè)置導(dǎo)流板，防止氣流直接沖刷濾袋；（6）采用防爆型脈沖閥和差壓變送器；（7）系統(tǒng)接地電阻≤4Ω，防止靜電積聚。4.氣力輸送系統(tǒng)粉塵沉積原因及預(yù)防：原因：（1）風(fēng)速低于臨界輸送速度；（2）管道存在彎頭、變徑等結(jié)構(gòu)；（3）物料濕度大導(dǎo)致黏附；（4）管道內(nèi)壁粗糙。預(yù)防措施：（1）根據(jù)物料特性設(shè)計(jì)風(fēng)速（金屬粉塵≥18m/s，有機(jī)粉塵≥15m/s）；（2）減少直角彎頭，采用大曲率半徑彎頭（曲率半徑≥3倍管徑）；（3）控制物料水分（一般<5%）；（4）內(nèi)壁拋光處理（粗糙度Ra≤3.2μm）；（5）設(shè)置在線清灰裝置（如空氣炮）；（6）定期檢測(cè)管道風(fēng)速和積塵情況。5.粉塵爆炸事故應(yīng)急處置關(guān)鍵步驟：（1）立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，停止所有產(chǎn)塵設(shè)備和通風(fēng)系統(tǒng)；（2）組織人員疏散至安全區(qū)域（上風(fēng)方向，避免進(jìn)入粉塵擴(kuò)散區(qū)）；（3）確認(rèn)傷亡情況，對(duì)傷員進(jìn)行緊急救治并撥打120；（4）設(shè)置警戒區(qū)，禁止無關(guān)人員進(jìn)入，防止二次爆炸；（5）使用惰性氣體（如氮?dú)猓┗蚋煞蹨缁鹌鳒缁穑ń褂盟疁缃饘俜蹓m火）；（6）待確認(rèn)無復(fù)燃風(fēng)險(xiǎn)后，對(duì)現(xiàn)場進(jìn)行通風(fēng)置換，檢測(cè)粉塵濃度和氧氣含量；（7）保護(hù)事故現(xiàn)場，配合調(diào)查人員收集證據(jù)（如設(shè)備殘骸、監(jiān)控錄像）。四、案例分析題案例一：（1）直接原因：①工人違規(guī)使用非防爆手電產(chǎn)生電火花（點(diǎn)火源）；②車間鋁粉濃度處于爆炸極限范圍（濃度達(dá)標(biāo)）；③除塵管道積塵（二次爆炸隱患）。間接原因：①未設(shè)置粉塵濃度監(jiān)測(cè)裝置（管理缺失）；②除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理（存在直角彎頭）；③安全培訓(xùn)不到位（工人不了解防爆工具使用要求）；④日常檢查缺失（未及時(shí)清理管道積塵）。（2）整改措施：①安裝在線粉塵濃度監(jiān)測(cè)系統(tǒng)（量程0-500g/m3，精度±10%）；②改造除塵管道，將直角彎頭更換為大曲率半徑彎頭（曲率半徑≥4倍管徑）；③配備防爆型照明工具（ExIIBT3Gb等級(jí)）；④制定《粉塵清理作業(yè)規(guī)程》，每周清理管道積塵（積塵厚度≤1mm）；⑤開展專項(xiàng)安全培訓(xùn)（重點(diǎn)考核防爆設(shè)備使用、粉塵濃度臨界值）；⑥在車間設(shè)置泄爆窗（泄爆面積按0.15m2/m3計(jì)算）；⑦安裝靜電接地監(jiān)測(cè)裝置（接地電阻≤2Ω）。案例二：（1）安全隱患：①濾袋材質(zhì)不防爆（普通滌綸易產(chǎn)生靜電）；②未設(shè)置泄爆裝置（無法釋放爆炸壓力）；③進(jìn)風(fēng)口風(fēng)速過低（8m/s<15m/s臨界風(fēng)速）；④灰斗未及時(shí)清理（積塵可能引發(fā)陰燃）。（2）技術(shù)改進(jìn)措施：①