2025年電焊工高級工理論模擬試題（附答案）一、單項選擇題（每題1分，共20題，計20分）1.低合金高強鋼焊接時，產(chǎn)生冷裂紋的主要因素不包括（）。A.焊縫及熱影響區(qū)的淬硬組織B.焊接接頭中的擴散氫C.焊接殘余應(yīng)力D.熔池凝固時的收縮應(yīng)力答案：D2.鎢極氬弧焊（TIG）焊接不銹鋼時，若采用直流反接，最可能出現(xiàn)的問題是（）。A.鎢極燒損嚴重B.熔深過淺C.焊縫氧化D.氣孔傾向增大答案：A3.焊接熱循環(huán)中，對焊接接頭性能影響最關(guān)鍵的參數(shù)是（）。A.加熱速度B.最高加熱溫度C.冷卻速度D.高溫停留時間答案：C4.下列焊接方法中，屬于壓焊的是（）。A.埋弧焊B.電阻點焊C.二氧化碳氣體保護焊D.鎢極氬弧焊答案：B5.焊接16Mn（Q345）鋼時，若選用E5015焊條，其烘干溫度應(yīng)為（）。A.50-100℃B.150-200℃C.350-400℃D.500-600℃答案：C6.厚板多層多道焊時，層間溫度過高會導致（）。A.焊縫晶粒細化B.熱影響區(qū)韌性下降C.焊接變形減小D.熔池結(jié)晶速度加快答案：B7.評定焊接工藝是否合格的主要依據(jù)是（）。A.焊工操作技能B.焊接工藝規(guī)程（WPS）C.焊接接頭力學性能試驗D.焊接設(shè)備穩(wěn)定性答案：C8.奧氏體不銹鋼焊接時，防止晶間腐蝕的關(guān)鍵措施是（）。A.提高焊接線能量B.控制焊縫含碳量或添加穩(wěn)定化元素C.采用大電流快速焊D.焊后進行正火處理答案：B9.下列缺陷中，屬于面狀缺陷的是（）。A.氣孔B.夾渣C.裂紋D.未熔合答案：D10.焊接殘余應(yīng)力對結(jié)構(gòu)的主要危害是（）。A.降低結(jié)構(gòu)剛度B.導致變形C.增加應(yīng)力腐蝕傾向D.減少承載能力答案：C11.等離子弧焊接時，若離子氣流量過大，可能出現(xiàn)的問題是（）。A.電弧不穩(wěn)定B.熔池金屬被吹走C.焊縫熔深淺D.鎢極燒損加快答案：B12.鑄鐵焊補時，采用熱焊法（預(yù)熱600-700℃）的主要目的是（）。A.減少白口組織B.提高焊接速度C.降低勞動強度D.簡化工藝答案：A13.鋁及鋁合金焊接時，最容易產(chǎn)生的缺陷是（）。A.冷裂紋B.熱裂紋C.氣孔D.夾渣答案：C14.焊接接頭中，性能最薄弱的區(qū)域通常是（）。A.焊縫中心B.熔合區(qū)C.過熱區(qū)D.正火區(qū)答案：B15.當焊接電流過大時，手工電弧焊可能出現(xiàn)的現(xiàn)象是（）。A.焊縫余高過大B.熔深減小C.焊條發(fā)紅D.電弧不穩(wěn)定答案：C16.下列無損檢測方法中，最適合檢測焊縫表面微裂紋的是（）。A.射線檢測（RT）B.超聲波檢測（UT）C.磁粉檢測（MT）D.滲透檢測（PT）答案：D17.低合金高強鋼焊接時，為防止冷裂紋，最有效的工藝措施是（）。A.提高焊接線能量B.焊前預(yù)熱、焊后緩冷C.采用酸性焊條D.減少焊縫余高答案：B18.焊接銅及銅合金時，為減少氣孔傾向，應(yīng)采用（）。A.氧化焰B.中性焰C.碳化焰D.輕微氧化焰答案：B19.評定焊接材料工藝性能的主要指標不包括（）。A.電弧穩(wěn)定性B.脫渣性C.熔敷金屬強度D.飛濺大小答案：C20.焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計時，為減少應(yīng)力集中，應(yīng)避免（）。A.焊縫避開機械加工面B.采用連續(xù)焊縫代替斷續(xù)焊縫C.焊縫交叉或密集布置D.采用對稱坡口答案：C二、多項選擇題（每題2分，共10題，計20分。每題至少有2個正確選項，錯選、漏選均不得分）1.影響焊縫成形的主要因素包括（）。A.焊接電流B.電弧電壓C.焊接速度D.坡口角度答案：ABCD2.下列焊接方法中，屬于熔化焊的有（）。A.激光焊B.電阻焊C.電子束焊D.摩擦焊答案：AC3.焊接接頭的基本形式包括（）。A.對接接頭B.角接接頭C.T形接頭D.搭接接頭答案：ABCD4.防止焊接變形的工藝措施有（）。A.反變形法B.剛性固定法C.合理選擇焊接順序D.焊后熱處理答案：ABC5.下列缺陷中，可能由焊接熱輸入過高引起的是（）。A.焊縫晶粒粗大B.熱影響區(qū)脆化C.冷裂紋D.氣孔答案：AB6.不銹鋼焊接時，防止熱裂紋的措施包括（）。A.控制焊縫含碳量B.添加鉬、釩等元素C.采用小線能量焊接D.焊后快速冷卻答案：AC7.焊接殘余應(yīng)力的消除方法有（）。A.振動時效B.焊后熱處理C.機械拉伸法D.增加焊縫余高答案：ABC8.二氧化碳氣體保護焊的特點包括（）。A.成本低B.焊縫含氫量低C.飛濺大D.適合全位置焊接答案：ABCD9.鑄鐵焊補時，常用的焊接材料有（）。A.鑄鐵焊條B.鎳基焊條C.銅基焊條D.不銹鋼焊條答案：ABCD10.焊接工藝評定的步驟包括（）。A.編制預(yù)焊接工藝規(guī)程（pWPS）B.施焊試件C.進行無損檢測和力學性能試驗D.編制焊接工藝評定報告（PQR）答案：ABCD三、判斷題（每題1分，共10題，計10分。正確填“√”，錯誤填“×”）1.焊接線能量越大，冷卻速度越快。（）答案：×2.預(yù)熱可以降低焊接接頭的冷卻速度，從而減少冷裂紋傾向。（）答案：√3.酸性焊條的焊縫抗裂性比堿性焊條好。（）答案：×4.埋弧焊時，焊劑的主要作用是保護熔池和冶金處理。（）答案：√5.鋁及鋁合金焊接前必須嚴格清理表面氧化膜，否則易產(chǎn)生氣孔。（）答案：√6.焊接接頭的沖擊韌性試驗主要用于評定焊縫的塑性。（）答案：×7.等離子弧的溫度比普通電弧高，因此熔透能力更強。（）答案：√8.電阻點焊時，焊接電流越大，熔核尺寸一定越大。（）答案：×9.焊接結(jié)構(gòu)中，角焊縫的強度一定低于對接焊縫。（）答案：×10.焊后熱處理可以消除焊接殘余應(yīng)力，但不能改善焊縫組織。（）答案：×四、簡答題（每題6分，共5題，計30分）1.簡述低合金高強鋼焊接時產(chǎn)生冷裂紋的三大要素及預(yù)防措施。答案：三大要素：（1）焊接接頭中的擴散氫；（2）焊縫及熱影響區(qū)的淬硬組織；（3）焊接殘余應(yīng)力。預(yù)防措施：（1）嚴格控制氫的來源（如焊條烘干、工件清理）；（2）采用焊前預(yù)熱、焊后緩冷或后熱（消氫處理）；（3）選擇低氫型焊接材料；（4）合理設(shè)計接頭形式，減少應(yīng)力集中；（5）控制焊接線能量，避免熱影響區(qū)脆化。2.說明CO2氣體保護焊的冶金特點及防止氣孔的措施。答案：冶金特點：（1）CO2在高溫下分解為CO和O，具有強氧化性，導致焊縫中Fe、Si、Mn等元素燒損；（2）熔池中易生成CO氣體，可能形成氣孔；（3）需通過焊絲中添加Si、Mn等脫氧元素進行冶金脫氧。防止氣孔措施：（1）使用高純度CO2氣體（純度≥99.5%）；（2）焊絲含足夠脫氧元素（如H08Mn2SiA）；（3）焊前清理工件表面油污、鐵銹；（4）控制氣體流量（一般8-15L/min），避免氣流紊亂；（5）焊接時避免風大環(huán)境，防止空氣侵入。3.分析奧氏體不銹鋼焊接時晶間腐蝕的產(chǎn)生機理及防止措施。答案：產(chǎn)生機理：焊接時，焊縫及熱影響區(qū)在450-850℃（敏化溫度區(qū)）停留時，晶界處的Cr與C結(jié)合形成Cr23C6，導致晶界附近Cr含量低于12%，失去耐蝕性，在腐蝕介質(zhì)中發(fā)生晶間腐蝕。防止措施：（1）降低焊縫含碳量（如采用超低碳不銹鋼，C≤0.03%）；（2）添加穩(wěn)定化元素（如Ti、Nb），優(yōu)先與C結(jié)合形成穩(wěn)定碳化物；（3）采用小線能量焊接，減少高溫停留時間；（4）焊后進行固溶處理（1050-1100℃水淬）或穩(wěn)定化退火（850-900℃空冷）。4.簡述焊接殘余應(yīng)力的產(chǎn)生原因及對結(jié)構(gòu)的影響。答案：產(chǎn)生原因：（1）焊接時局部加熱導致溫度分布不均，冷卻時各區(qū)域收縮不一致；（2）金屬相變（如鋼的奧氏體→馬氏體轉(zhuǎn)變）引起體積變化；（3）熔池凝固時的收縮應(yīng)力。對結(jié)構(gòu)的影響：（1）降低結(jié)構(gòu)的尺寸穩(wěn)定性（導致變形）；（2）增加應(yīng)力腐蝕開裂傾向；（3）在交變載荷下促進疲勞裂紋擴展；（4）與外加應(yīng)力疊加可能導致結(jié)構(gòu)提前失效。5.列舉5種常見的焊接缺陷，并說明其主要產(chǎn)生原因。答案：（1）氣孔：熔池凝固過快，氣體來不及逸出（如焊條潮濕、工件油污、保護氣體不足）；（2）裂紋：冷裂紋（氫、淬硬組織、應(yīng)力）、熱裂紋（低熔點共晶、拉應(yīng)力）；（3）未熔合：焊接電流過小、速度過快、坡口清理不凈、電弧偏吹；（4）夾渣：熔池冶金反應(yīng)生成的雜質(zhì)未浮出（如電流過小、運條不當、焊層間清渣不徹底）；（5）咬邊：電弧電壓過高、電流過大、運條速度不均、焊條角度不當。五、綜合分析題（每題10分，共2題，計20分）1.某公司承接一臺Q345R（16MnR）鋼制壓力容器制造任務(wù)，設(shè)計壓力10MPa，工作溫度300℃，筒體厚度30mm。焊接工藝方案為：埋弧焊打底（焊絲H08MnA+焊劑SJ101），焊條電弧焊蓋面（焊條E5015）。請分析可能出現(xiàn)的焊接問題及預(yù)防措施。答案：可能出現(xiàn)的問題及預(yù)防措施：（1）冷裂紋：Q345R為低合金高強鋼，淬硬傾向大，焊接殘余應(yīng)力高。預(yù)防：焊前預(yù)熱（100-150℃），控制層間溫度（≤250℃），焊后立即進行消氫處理（200-250℃×2h）或整體熱處理；（2）熱影響區(qū)脆化：埋弧焊線能量大，可能導致過熱區(qū)晶粒粗大。預(yù)防：控制焊接線能量（埋弧焊電流600-700A，電壓30-34V，速度30-40cm/min），采用多道焊，避免單層厚焊；（3）焊縫成分偏析：埋弧焊焊劑SJ101為堿性焊劑，需嚴格烘干（300-400℃×2h），防止氫致缺陷；（4）未熔合/未焊透：筒體厚度大，打底焊需保證坡口加工質(zhì)量（如V形坡口，角度60°±5°，鈍邊1-2mm），控制打底焊電流（500-600A），確保熔深；（5）殘余應(yīng)力：容器為厚板結(jié)構(gòu)，焊后需進行整體消除應(yīng)力熱處理（580-620℃×2-4h），降低應(yīng)力腐蝕風險。2.某管道工程采用T91鋼（馬氏體耐熱鋼）焊接，設(shè)計溫度580℃，設(shè)計壓力16MPa。焊接過程中發(fā)現(xiàn)焊縫表面存在縱向裂紋，經(jīng)檢測為冷裂紋。請分析裂紋產(chǎn)生的可能原因，并提出改進措施。答案：可能原因：（1）氫的影響：焊條未充分烘干（E9015-G需350-400℃×2h），或管道表面油污、水分未清理，導致焊縫含氫量高；（2）淬硬組織：T91鋼空冷即可形成馬氏體，焊接冷卻速度過快（線能量過?。?，熱影響區(qū)硬度超過350HV，脆性大；（3）殘余應(yīng)力：管道拘束度高（如固定口焊接），焊接殘余應(yīng)力與熱應(yīng)力疊加，超過材料強度；（4）預(yù)熱溫度不足：T91鋼焊接需預(yù)熱200-300℃，若實際預(yù)熱溫度低于150℃，無法有效降低冷卻速度；（5）后熱不及時：焊后未立即進行300-350℃×2h的消氫處理，擴散氫未能逸出。改進措施：（1）嚴格控制氫源：焊條使用前按規(guī)定烘干，現(xiàn)場用保溫筒存放；焊前清理管道表面