機械制造企業(yè)安全生產(chǎn)知識競賽50題答案1.機械制造企業(yè)安全生產(chǎn)的“三同時”原則指的是什么？答：“三同時”原則是指新建、改建、擴建工程項目的安全設(shè)施必須與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投入生產(chǎn)和使用。這一原則確保安全設(shè)施從項目規(guī)劃階段就被納入整體方案，避免后期因安全設(shè)施缺失導(dǎo)致的風(fēng)險。2.機械加工車間常見的機械傷害類型有哪些？答：常見機械傷害類型包括：（1）卷入傷害：人體部位被旋轉(zhuǎn)機械部件（如齒輪、皮帶輪）帶入造成的傷害；（2）擠壓傷害：身體被兩個運動部件（如沖床滑塊與工作臺）擠壓導(dǎo)致的損傷；（3）切割傷害：被旋轉(zhuǎn)刀具（如車床車刀、銑床銑刀）或往復(fù)運動部件（如剪板機刀片）切割造成的割傷；（4）飛出物打擊：高速旋轉(zhuǎn)的砂輪碎片、加工件碎屑或斷裂的工具飛出撞擊人體；（5）絞纏傷害：長發(fā)、衣物被旋轉(zhuǎn)軸或傳動帶絞纏引發(fā)的拖拽傷害。3.沖床操作中，“雙手操作按鈕”的安全設(shè)計要求是什么？答：雙手操作按鈕需滿足以下要求：（1）兩個按鈕間距應(yīng)大于300mm，防止單手同時按壓；（2）按鈕必須同時被持續(xù)按壓（通常需保持0.5秒以上），沖床滑塊才會啟動；（3）按鈕應(yīng)設(shè)置在操作者正常操作位置的兩側(cè)，避免身體其他部位誤觸；（4）若其中一個按鈕失效，沖床應(yīng)立即停止運行，確保單側(cè)操作無效。4.焊接作業(yè)中，乙炔瓶與氧氣瓶的安全距離應(yīng)不小于多少米？答：乙炔瓶與氧氣瓶在使用、存儲時的安全距離應(yīng)不小于5米，與明火的距離應(yīng)不小于10米。若因場地限制無法滿足5米距離，需采取可靠的隔離措施（如防火屏障）。5.機械加工設(shè)備的安全防護裝置應(yīng)具備哪些功能？答：安全防護裝置需具備以下功能：（1）隔離功能：將人體與危險區(qū)域（如旋轉(zhuǎn)部件、切削區(qū)域）完全隔離；（2）阻擋功能：防止人體任何部位進(jìn)入危險區(qū)，如防護網(wǎng)的網(wǎng)孔尺寸需小于手指直徑（通常≤12mm）；（3）連鎖功能：防護裝置未關(guān)閉時，設(shè)備無法啟動；防護裝置開啟時，設(shè)備立即停止運行；（4）牢固性：能承受一定的外力沖擊（如加工件飛濺撞擊）而不失效；（5）可見性：不妨礙操作者觀察加工過程，避免因視線受阻導(dǎo)致誤操作。6.什么是“三違”行為？列舉機械制造企業(yè)中常見的三種“三違”現(xiàn)象。答：“三違”指違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動紀(jì)律。機械制造企業(yè)常見“三違”現(xiàn)象包括：（1）車間主任強令未取得特種作業(yè)證的工人操作天車（違章指揮）；（2）車工未關(guān)閉車床電源就清理切屑（違章作業(yè)）；（3）銑工工作期間擅自脫崗導(dǎo)致設(shè)備空轉(zhuǎn)（違反勞動紀(jì)律）。7.砂輪使用前應(yīng)進(jìn)行哪些安全檢查？答：砂輪使用前需進(jìn)行以下檢查：（1）外觀檢查：有無裂紋、破損、缺口；（2）敲擊檢查：用木錘輕敲砂輪邊緣，聲音清脆為合格，啞音或雜音則可能內(nèi)部有裂紋；（3）尺寸檢查：砂輪外徑與法蘭盤直徑比例應(yīng)符合要求（一般法蘭盤直徑≥1/3砂輪外徑）；（4）轉(zhuǎn)速檢查：砂輪標(biāo)注的最高工作轉(zhuǎn)速需≥設(shè)備主軸轉(zhuǎn)速；（5）平衡檢查：新砂輪或修復(fù)后的砂輪需做靜平衡試驗，避免高速旋轉(zhuǎn)時因不平衡引發(fā)振動或破裂。8.金屬切削加工中，佩戴手套操作車床可能引發(fā)什么安全風(fēng)險？答：車床旋轉(zhuǎn)的卡盤、工件或刀架可能纏繞手套，導(dǎo)致手部被卷入，造成骨折、脫臼甚至肢體截斷。因此，金屬切削加工（尤其是旋轉(zhuǎn)設(shè)備操作）嚴(yán)禁佩戴手套，需通過工具（如鉤子、夾具）清理切屑或拿取工件。9.機械制造企業(yè)危險化學(xué)品（如潤滑油、油漆）存儲的安全要求有哪些？答：（1）存儲場所：需設(shè)置專用倉庫，地面做防滲漏處理，通風(fēng)良好，遠(yuǎn)離明火和高溫源；（2）分類存放：易燃液體（如汽油）與氧化劑（如雙氧水）分庫存儲，禁忌化學(xué)品（如酸與堿）隔離存放；（3）數(shù)量控制：單庫存儲量不超過設(shè)計容量，桶裝化學(xué)品堆疊高度≤2米，堆垛間距≥0.5米；（4）標(biāo)識管理：張貼MSDS（安全技術(shù)說明書）、危險警示標(biāo)志（如易燃、腐蝕）；（5）設(shè)施配備：倉庫內(nèi)設(shè)置滅火器（干粉或二氧化碳型）、應(yīng)急洗眼器，安裝防爆燈具和通風(fēng)設(shè)備。10.天車（橋式起重機）操作的“十不吊”原則包括哪些內(nèi)容？答：“十不吊”原則為：（1）超載或重量不明不吊；（2）指揮信號不明或亂指揮不吊；（3）工件捆綁不牢或吊掛不平衡不吊；（4）吊物上有人或浮置物不吊；（5）安全裝置失靈不吊；（6）工件埋在地下或與其他物體粘連不吊；（7）光線陰暗視線不清不吊；（8）棱刃物體無襯墊保護不吊；（9）歪拉斜吊不吊；（10）鋼水（鐵水）包裝得過滿不吊。11.機械加工車間電氣設(shè)備的接地保護有何作用？接地電阻應(yīng)控制在多少歐姆以內(nèi)？答：接地保護的作用是：當(dāng)設(shè)備絕緣損壞導(dǎo)致外殼帶電時，電流通過接地裝置導(dǎo)入大地，避免人體接觸外殼時發(fā)生觸電事故。機械制造企業(yè)低壓電氣設(shè)備的接地電阻應(yīng)≤4Ω；移動電氣設(shè)備（如手持電動工具）的接地電阻應(yīng)≤10Ω。12.有限空間（如鍋爐、污水井）作業(yè)前需執(zhí)行哪些安全程序？答：（1）風(fēng)險辨識：評估空間內(nèi)可能存在的缺氧、有毒氣體（如硫化氫、一氧化碳）、可燃性氣體（如甲烷）等風(fēng)險；（2）審批制度：填寫《有限空間作業(yè)許可證》，經(jīng)車間主任、安全管理員簽字確認(rèn)；（3）通風(fēng)置換：使用強制通風(fēng)設(shè)備（如軸流風(fēng)機）持續(xù)通風(fēng)30分鐘以上，必要時采用機械送風(fēng)或抽風(fēng)；（4）氣體檢測：使用多氣體檢測儀檢測氧氣濃度（應(yīng)在19.5%23.5%）、有毒氣體（如H?S≤10ppm）、可燃?xì)怏w（濃度≤爆炸下限的10%）；（5）個體防護：作業(yè)人員佩戴正壓式空氣呼吸器、防墜安全帶（系安全繩），監(jiān)護人全程監(jiān)守；（6）應(yīng)急準(zhǔn)備：現(xiàn)場配備急救箱、安全繩、氣體檢測儀，明確緊急聯(lián)絡(luò)方式和救援流程。13.機械制造企業(yè)職業(yè)病危害因素主要有哪些？列舉三種對應(yīng)的防護措施。答：主要職業(yè)病危害因素包括：（1）粉塵（如鑄造砂塵、打磨金屬粉塵）；（2）噪聲（如沖壓機、空壓機運行噪聲）；（3）化學(xué)毒物（如焊接煙塵中的錳、油漆中的苯系物）；（4）高溫（如鑄造車間熔煉工段）。防護措施示例：（1）粉塵：安裝布袋除塵器，作業(yè)人員佩戴KN95及以上等級防塵口罩；（2）噪聲：設(shè)備加裝隔音罩，車間設(shè)置隔音墻，作業(yè)人員佩戴耳塞（降噪量≥25dB）；（3）化學(xué)毒物：焊接作業(yè)采用低錳焊條，設(shè)置局部排風(fēng)罩，作業(yè)人員佩戴防毒面具（如3M6200配有機蒸氣濾毒盒）。14.液壓設(shè)備漏油可能引發(fā)哪些安全隱患？如何處理？答：隱患包括：（1）油液泄漏至地面導(dǎo)致人員滑倒；（2）泄漏的油液接觸高溫設(shè)備（如液壓站電機）引發(fā)火災(zāi)；（3）液壓系統(tǒng)壓力下降導(dǎo)致設(shè)備動作失控（如液壓缸突然下落）。處理措施：（1）立即停機，關(guān)閉液壓系統(tǒng)電源；（2）用吸油棉清理地面油污，避免擴散；（3）檢查泄漏點（如油管接頭、密封件），更換老化的O型圈或破損油管；（4）修復(fù)后進(jìn)行壓力測試（緩慢升壓至額定壓力的1.5倍，保壓10分鐘無泄漏）；（5）記錄泄漏原因及處理過程，納入設(shè)備維護臺賬。15.機械加工中使用的壓縮空氣管道應(yīng)符合哪些安全要求？答：（1）材質(zhì)要求：使用無縫鋼管或鍍鋅鋼管，禁止使用塑料管（易老化破裂）；（2）壓力等級：管道設(shè)計壓力需≥系統(tǒng)最高工作壓力的1.5倍；（3）安裝規(guī)范：管道支架間距≤6米，彎頭處增設(shè)固定支架；（4）安全裝置：主管路設(shè)置安全閥（整定壓力≤系統(tǒng)最大工作壓力）、壓力表（精度≥1.6級）；（5）排水措施：管道最低點設(shè)置自動排水閥，避免冷凝水積聚；（6）標(biāo)識管理：管道表面涂刷藍(lán)色（壓縮空氣標(biāo)識色），標(biāo)注介質(zhì)流向和壓力等級。16.焊接作業(yè)時，氧氣瓶的減壓器凍結(jié)應(yīng)如何處理？答：禁止用明火烘烤或敲擊減壓器。正確處理方法是：用40℃以下的溫水（如熱毛巾、熱水浸泡）緩慢加熱凍結(jié)部位，待冰融化后再調(diào)節(jié)壓力。若多次出現(xiàn)凍結(jié)，需檢查減壓器是否堵塞或氧氣瓶閥開啟速度過快（應(yīng)緩慢開啟，避免氣體膨脹吸熱導(dǎo)致結(jié)冰）。17.機械制造企業(yè)安全檢查的“五查”內(nèi)容是什么？答：“五查”指查思想、查管理、查隱患、查整改、查事故處理。具體為：（1）查思想：員工是否樹立“安全第一”意識，有無忽視安全的僥幸心理；（2）查管理：安全制度是否健全，責(zé)任是否落實（如安全培訓(xùn)、應(yīng)急預(yù)案是否定期更新）；（3）查隱患：設(shè)備、環(huán)境是否存在安全缺陷（如防護裝置缺失、電氣線路老化）；（4）查整改：已發(fā)現(xiàn)的隱患是否按“五定”原則（定整改責(zé)任人、定措施、定時間、定資金、定預(yù)案）完成整改；（5）查事故處理：事故是否按“四不放過”原則（原因未查清、責(zé)任人未處理、整改措施未落實、有關(guān)人員未受教育不放過）處理。18.金屬熱處理爐（如箱式爐）操作的安全注意事項有哪些？答：（1）裝爐前檢查：工件表面無油污、水分（防止加熱時爆燃），掛鉤、吊具牢固；（2）溫度控制：升溫速率不超過工藝要求（一般≤100℃/小時），避免爐體因熱應(yīng)力開裂；（3）爐門管理：加熱時爐門應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密，開啟爐門時需佩戴耐高溫手套（≥500℃），面部避開爐口（防止熱氣流灼傷）；（4）氣體保護：使用可控氣氛（如氮氣、甲醇裂解氣）時，需檢查氣體管路是否泄漏，爐內(nèi)氧含量≤0.1%（防止爆炸）；（5）應(yīng)急處理：爐體超溫（超過設(shè)定值50℃）時立即斷電，啟動水冷系統(tǒng)降溫；爐內(nèi)起火時關(guān)閉燃料閥門，用干粉滅火器滅火（禁止用水，防止工件淬火變形或爆炸）。19.機械裝配過程中，使用電動扳手的安全要求是什么？答：（1）工具檢查：電源線無破損，插頭無松動，漏電保護裝置（如帶漏電保護器的插座）有效；（2）操作規(guī)范：雙手握持扳手，身體站穩(wěn)，避免因反作用力摔倒；（3）扭矩控制：根據(jù)螺栓規(guī)格選擇合適的扭矩檔位（如M12螺栓扭矩≤150N·m），防止螺栓滑絲或斷裂；（4）環(huán)境要求：在潮濕環(huán)境中使用時，需穿絕緣鞋（耐壓≥500V），禁止站在金屬平臺上直接操作；（5）維護保養(yǎng)：定期清理內(nèi)部灰塵，檢查碳刷磨損情況（剩余長度≤1/3時需更換），每年進(jìn)行一次絕緣電阻測試（≥2MΩ）。20.機械制造企業(yè)安全生產(chǎn)應(yīng)急預(yù)案應(yīng)包含哪些核心內(nèi)容？答：（1）應(yīng)急組織：明確應(yīng)急指揮組、救援組、醫(yī)療組、后勤組的職責(zé)和人員名單；（2）風(fēng)險分析：列出企業(yè)可能發(fā)生的事故類型（如火災(zāi)、機械傷害、觸電）及其風(fēng)險等級；（3）預(yù)警機制：規(guī)定事故預(yù)警的觸發(fā)條件（如煙霧傳感器報警、氣體濃度超標(biāo)）和預(yù)警方式（聲光報警、廣播通知）；（4）處置程序：針對不同事故制定具體步驟（如火災(zāi)時“一滅、二報、三撤”：先利用滅火器滅火，無法控制時撥打119，組織人員沿疏散通道撤離）；（5）應(yīng)急資源：列出滅火器、急救箱、消防水帶、正壓式呼吸器等物資的存放位置和數(shù)量；（6）培訓(xùn)演練：規(guī)定每年至少開展2次綜合演練（如火災(zāi)逃生、觸電急救），每季度開展1次專項培訓(xùn)（如滅火器使用、心肺復(fù)蘇）。21.砂輪機操作時，為什么禁止站在砂輪的正前方？答：砂輪在高速旋轉(zhuǎn)時可能因質(zhì)量缺陷（如內(nèi)部裂紋）或安裝不當(dāng)發(fā)生破裂，碎片會沿切線方向飛出。若操作者站在正前方，碎片直接撞擊人體的風(fēng)險最高（可能導(dǎo)致面部、胸部重傷）。正確操作位置應(yīng)站在砂輪的側(cè)面或斜側(cè)面（與砂輪旋轉(zhuǎn)方向成45°以上夾角），降低碎片沖擊傷害。22.機械加工車間的物料堆放應(yīng)符合哪些安全規(guī)范？答：（1）高度限制：原材料、半成品堆疊高度≤2米（小件物品≤1.5米），垛底寬度需大于垛高的1/2（防止傾倒）；（2）通道要求：主通道寬度≥2米，次通道≥1.5米，設(shè)備與物料堆間距≥0.8米；（3）分類存放：金屬材料與非金屬材料分開，尖銳工件（如刀具、邊角料）放入專用容器（帶蓋鐵箱）；（4）標(biāo)識管理：物料堆旁設(shè)置標(biāo)識牌，標(biāo)注名稱、數(shù)量、責(zé)任人；（5）穩(wěn)定性要求：圓形物料（如鋼管）需用木楔固定或放入V型架，防止?jié)L動。23.焊接作業(yè)中，為什么需要設(shè)置擋光板？答：焊接電弧會產(chǎn)生強烈的紫外線（波長100400nm）和可見光（強度是自然光的1000倍以上），長期暴露可能導(dǎo)致焊工或周圍人員患電光性眼炎（角膜、結(jié)膜損傷）、皮膚灼傷。擋光板（通常為深色阻燃帆布或金屬板）可將弧光限制在作業(yè)區(qū)域內(nèi)，減少對周邊人員的傷害，同時防止弧光引發(fā)附近可燃物（如包裝材料）燃燒。24.機械制造企業(yè)特種作業(yè)人員包括哪些？需取得什么證書？答：特種作業(yè)人員包括：（1）電工作業(yè)人員（高壓/低壓電工）；（2）焊接與熱切割作業(yè)人員（熔化焊接、壓力焊）；（3）高處作業(yè)人員（登高架設(shè)、高處安裝）；（4）起重機械作業(yè)人員（天車司機、司索工）；（5）場（廠）內(nèi)專用機動車輛作業(yè)人員（叉車司機）；（6）有限空間作業(yè)現(xiàn)場負(fù)責(zé)人、監(jiān)護人員、作業(yè)人員（部分地區(qū)要求專項培訓(xùn)）。上述人員需取得應(yīng)急管理部門頒發(fā)的《中華人民共和國特種作業(yè)操作證》（證書需定期復(fù)審，每3年一次，連續(xù)從事10年以上可每6年復(fù)審）。25.機械設(shè)備的“一機一檔”應(yīng)包含哪些內(nèi)容？答：“一機一檔”指每臺設(shè)備的全生命周期管理檔案，內(nèi)容包括：（1）設(shè)備基礎(chǔ)信息：名稱、型號、制造商、出廠編號、出廠日期；（2）技術(shù)資料：說明書、圖紙、合格證、安裝驗收記錄；（3）運行記錄：日常點檢表（如溫度、振動值）、維修保養(yǎng)記錄（更換部件、潤滑時間）；（4）安全管理：安全評估報告（如定期安全檢測結(jié)論）、防護裝置改造記錄；（5）事故記錄：設(shè)備故障或引發(fā)事故的時間、原因、處理結(jié)果。26.機械加工中，使用手用工具（如手錘、鑿子）的安全要求是什么？答：（1）工具檢查：手錘錘頭無裂紋、無飛邊，錘柄（木質(zhì)或纖維增強塑料）無松動、無開裂；鑿子頭部無毛刺（防止崩裂傷人），刃口鋒利（避免打滑）；（2）操作規(guī)范：敲擊時握錘手腕發(fā)力，禁止用大錘敲擊小鑿子（防止失控）；使用鑿子時，對面禁止站人（防止碎屑飛濺）；（3）存放管理：工具放置在工具柜內(nèi)，刃口向下或加保護套，避免碰撞損壞或傷人。27.機械制造企業(yè)電氣線路的安全隱患主要有哪些？如何排查？答：主要隱患包括：（1）線路老化：絕緣層破損、導(dǎo)線裸露；（2）過載運行：導(dǎo)線截面積過小，長期超過額定電流；（3）亂拉亂接：臨時線路未固定，橫跨通道或接觸高溫設(shè)備；（4）接地不良：保護接地線斷裂或未與設(shè)備可靠連接；（5）未穿管保護：明敷線路未使用金屬管或阻燃塑料管。排查方法：（1）外觀檢查：查看線路是否有燒焦、破損、老化痕跡；（2）溫度檢測：用紅外測溫儀測量導(dǎo)線連接處（如接線端子）溫度（正?！?0℃，超過則可能過載）；（3）絕緣測試：使用兆歐表測量線路絕緣電阻（低壓線路≥0.5MΩ）；（4）負(fù)載測試：用鉗形電流表測量線路電流，確認(rèn)不超過導(dǎo)線額定載流量；（5）接地測試：使用接地電阻測試儀檢測保護接地電阻（≤4Ω）。28.鑄造作業(yè)中，鐵水包的安全使用要求有哪些？答：（1）烘烤要求：新鐵水包或大修后的鐵水包需預(yù)熱至300500℃（表面無水分），防止鐵水遇水爆炸；（2）裝液量控制：鐵水液面距離包口≥100mm（防止運輸時溢出），最大裝液量不超過額定容量的90%；（3）運輸規(guī)范：用天車吊運時，鐵水包應(yīng)平穩(wěn)，禁止急?；蚧蝿?；地面運輸時，路徑需平坦無障礙物；（4）檢查維護：每次使用前檢查包體有無裂紋、包耳（吊耳）有無變形，包襯（耐火材料）厚度≤原厚度的1/3時需重新砌筑；（5）應(yīng)急處理：鐵水泄漏時，立即疏散人員，用干砂覆蓋（禁止用水，防止蒸汽爆炸），并清理現(xiàn)場殘留鐵水。29.機械制造企業(yè)安全培訓(xùn)的“三級教育”指什么？各層級的培訓(xùn)內(nèi)容是什么？答：“三級教育”指廠（公司）級、車間（工段）級、班組（崗位）級安全教育培訓(xùn)。（1）廠級教育：由企業(yè)安全管理部門負(fù)責(zé)，內(nèi)容包括國家安全生產(chǎn)法律法規(guī)（如《安全生產(chǎn)法》）、企業(yè)安全管理制度（如《安全獎懲制度》）、企業(yè)重大危險源（如油庫、氣站）分布及應(yīng)急措施、典型事故案例分析等；（2）車間級教育：由車間主任或安全員負(fù)責(zé)，內(nèi)容包括車間生產(chǎn)特點（如沖壓車間高風(fēng)險工序）、車間安全操作規(guī)程（如天車操作流程）、車間危險區(qū)域（如設(shè)備維修區(qū)）標(biāo)識、消防設(shè)施（如滅火器、消防栓）位置及使用方法；（3）班組級教育：由班組長或師傅負(fù)責(zé)，內(nèi)容包括本崗位安全操作規(guī)程（如車床操作步驟）、崗位設(shè)備性能（如銑床轉(zhuǎn)速范圍）、防護用品（如護目鏡、耳塞）正確佩戴方法、崗位常見隱患（如切屑堆積）及處置方法。30.機械加工設(shè)備的緊急停止按鈕應(yīng)滿足哪些設(shè)計要求？答：（1）標(biāo)識要求：按鈕顏色為紅色，標(biāo)注“緊急停止”字樣，直徑≥20mm（便于快速按壓）；（2）位置要求：設(shè)置在設(shè)備操作面板的顯著位置（如右上方），距離操作者正常操作位置≤600mm；（3）功能要求：按壓后能立即切斷設(shè)備動力源（如電機電源、液壓系統(tǒng)電磁閥），且需手動復(fù)位（旋轉(zhuǎn)或拉出按鈕）才能重新啟動設(shè)備；（4）可靠性要求：按鈕線路獨立于控制電路，避免因控制電路故障導(dǎo)致失效；（5）測試要求：每月進(jìn)行一次緊急停止功能測試（模擬緊急情況按壓按鈕，確認(rèn)設(shè)備1秒內(nèi)停止運行）。31.機械制造企業(yè)職業(yè)健康監(jiān)護的主要內(nèi)容有哪些？答：（1）上崗前體檢：對新員工進(jìn)行職業(yè)健康檢查，排除職業(yè)禁忌證（如聽力障礙者不宜從事高噪聲崗位）；（2）在崗期間體檢：按《職業(yè)健康監(jiān)護技術(shù)規(guī)范》要求，對接觸粉塵、噪聲等危害因素的員工每年進(jìn)行1次體檢（如粉塵作業(yè)查胸片、噪聲作業(yè)查聽力）；（3）離崗時體檢：員工離職前進(jìn)行體檢，明確是否患職業(yè)病（如塵肺?。?，為職業(yè)病診斷提供依據(jù)；（4）應(yīng)急體檢：發(fā)生急性職業(yè)中毒（如苯泄漏）時，對接觸人員立即進(jìn)行專項檢查；（5）健康檔案：建立員工職業(yè)健康監(jiān)護檔案，包括體檢報告、職業(yè)接觸史、職業(yè)病診療記錄，保存期限≥30年。32.機械裝配過程中，使用液壓千斤頂?shù)陌踩⒁馐马椨心男?？答：?）支撐面處理：千斤頂應(yīng)放置在平整、堅固的地面（如鋼板或混凝土），底部墊木墊板（增大接觸面積），禁止在松軟地面（如泥土）或傾斜表面使用；（2）負(fù)載控制：千斤頂額定負(fù)載需≥被頂物重量的1.2倍，禁止超載使用；（3）頂升操作：緩慢搖動把手（電動千斤頂需低速啟動），頂升高度不超過活塞最大行程的80%（防止活塞脫缸）；（4）固定保護：頂升到位后，用枕木或支架支撐被頂物，禁止僅依靠千斤頂長期承重；（5）維護保養(yǎng)：定期更換液壓油（每半年一次），檢查密封件是否漏油，活塞桿表面涂防銹油（防止銹蝕影響密封）。33.機械制造企業(yè)消防安全“四個能力”指什么？答：“四個能力”是指：（1）檢查消除火災(zāi)隱患能力：員工能識別消防隱患（如堵塞消防通道、私拉電線），并及時整改；（2）組織撲救初起火災(zāi)能力：員工會使用滅火器（提、拔、握、壓）、消防水帶（接、展、開），能在3分鐘內(nèi)控制初起火災(zāi)；（3）組織人員疏散逃生能力：熟悉疏散路線（標(biāo)識清晰、無障礙物），會引導(dǎo)人員用濕毛巾捂住口鼻低姿逃生；（4）消防宣傳教育培訓(xùn)能力：定期開展消防知識培訓(xùn)（如火災(zāi)預(yù)防、逃生技巧），新員工上崗前需通過消防考核。34.機械加工中，使用角磨機的安全操作步驟有哪些？答：（1）準(zhǔn)備階段：檢查角磨機開關(guān)是否靈活，砂輪片有無裂紋（用手輕敲聽聲音），防護罩是否安裝牢固（覆蓋砂輪片2/3以上）；（2）啟動階段：先空轉(zhuǎn)35秒，觀察有無異常振動或異響（振動值≤4.5mm/s為合格）；（3）操作階段：雙手握持角磨機，身體保持穩(wěn)定，切割或打磨時用力均勻（避免砂輪片過載），禁止側(cè)面打磨（防止砂輪片碎裂）；（4）結(jié)束階段：關(guān)閉電源后等待砂輪片完全停止轉(zhuǎn)動再放下，禁止用手強行制動；（5）維護階段：每天清理進(jìn)風(fēng)口灰塵，每月檢查碳刷磨損（剩余長度≥5mm），每季度更換齒輪箱潤滑油。35.機械制造企業(yè)危險作業(yè)（如動火、高處作業(yè)）的審批流程是什么？答：（1）作業(yè)申請：由作業(yè)負(fù)責(zé)人填寫《危險作業(yè)審批表》，注明作業(yè)內(nèi)容（如焊接管道）、時間（如202X年X月X日9:0012:00）、地點（如車間3號區(qū)域）、風(fēng)險分析（如引燃周邊油污）；（2）現(xiàn)場核查：安全管理員到作業(yè)現(xiàn)場檢查防護措施（如滅火器、接火盆）是否到位，確認(rèn)作業(yè)人員資質(zhì)（如焊工證）；（3）審批簽字：一般危險作業(yè)由車間主任批準(zhǔn)，一級危險作業(yè)（如在油庫附近動火）需經(jīng)安全總監(jiān)審批；（4）過程監(jiān)督：作業(yè)期間安全管理員全程監(jiān)護，每30分鐘記錄一次現(xiàn)場情況（如氣體濃度、滅火器壓力）；（5）完工驗收：作業(yè)結(jié)束后清理現(xiàn)場（如清除焊渣、關(guān)閉焊機），安全管理員確認(rèn)無遺留火種后簽字關(guān)閉審批表。36.機械設(shè)備的潤滑管理應(yīng)遵循哪些原則？答：（1）定人：明確每臺設(shè)備的潤滑責(zé)任人（如機修工或操作工）；（2）定點：標(biāo)注設(shè)備需潤滑的部位（如軸承、齒輪箱）；（3）定質(zhì)：按設(shè)備說明書選擇潤滑油（如齒輪油選LCKC220，液壓油選LHM46），禁止混用不同牌號油品；（4）定量：規(guī)定每次潤滑的油量（如軸承注油量為空腔的1/31/2）；（5）定時：確定潤滑周期（如滾動軸承每2000小時補油一次，齒輪箱每6個月?lián)Q油一次）；（6）定標(biāo)：制定潤滑效果標(biāo)準(zhǔn)（如潤滑油品顏色變深、雜質(zhì)含量＞0.1%時需更換）。37.機械制造企業(yè)發(fā)生機械傷害事故后，現(xiàn)場急救的關(guān)鍵步驟是什么？答：（1）立即停機：切斷設(shè)備電源（如關(guān)閉電機開關(guān)、拔掉插頭），防止二次傷害；（2）評估傷情：觀察傷員是否有大出血（動脈出血呈噴射狀）、骨折（肢體變形）、意識喪失（呼喚無反應(yīng)）；（3）止血處理：動脈出血用指壓法（按壓近心端動脈）或止血帶（位置在上臂上1/3或大腿中1/3，標(biāo)注止血時間，每1小時放松12分鐘）；（4）固定骨折：用木板、硬紙板等硬物固定受傷肢體（避免移動加重?fù)p傷）；（5）心肺復(fù)蘇：若傷員無呼吸、無心跳，立即進(jìn)行胸外按壓（頻率100120次/分鐘，深度56cm）和人工呼吸（按壓30次，吹氣2次）；（6）送醫(yī)轉(zhuǎn)運：撥打120，告知事故類型和傷員情況，轉(zhuǎn)運時保持傷員平臥位（頭部偏向一側(cè)，防止嘔吐物窒息）。38.機械加工車間的通風(fēng)除塵系統(tǒng)應(yīng)滿足哪些要求？答：（1）風(fēng)量設(shè)計：根據(jù)設(shè)備產(chǎn)塵量計算風(fēng)量（如車床打磨工位風(fēng)量≥2000m3/h），確保罩口風(fēng)速≥0.5m/s（捕捉粉塵）；（2）管道設(shè)計：風(fēng)管風(fēng)速≥18m/s（防止粉塵沉積），彎頭曲率半徑≥2倍管徑（減少阻力）；（3）除塵設(shè)備：選用布袋除塵器（除塵效率≥99%）或旋風(fēng)除塵器（適用于大顆粒粉塵），灰斗需定期清灰（每周至少1次）；（4）運行管理：通風(fēng)系統(tǒng)與加工設(shè)備聯(lián)動（設(shè)備啟動時同步開啟，關(guān)閉后延遲5分鐘關(guān)閉）；（5）檢測維護：每季度檢測一次除塵效率（排放濃度≤10mg/m3），每年檢查一次風(fēng)管密封性（漏風(fēng)率≤5%）。39.機械制造企業(yè)安全標(biāo)志分為幾類？各舉一例說明。答：安全標(biāo)志分為四類：（1）禁止標(biāo)志：圓形，紅色邊框，白色背景，黑色圖案，如“禁止吸煙”標(biāo)志（圓圈內(nèi)有煙蒂加斜線）；（2）警告標(biāo)志：三角形，黃色邊框，黑色圖案，如“注意機械傷害”標(biāo)志（齒輪與人體手臂交叉）；（3）指令標(biāo)志：圓形，藍(lán)色背景，白色圖案，如“必須戴安全帽”標(biāo)志（人頭戴安全帽）；（4）提示標(biāo)志：矩形，綠色背景，白色圖案，如“安全出口”標(biāo)志（箭頭指向出口方向）。40.機械設(shè)備的日常點檢應(yīng)包括哪些內(nèi)容？答：日常點檢由操作工負(fù)責(zé)，內(nèi)容包括：（1）運行狀態(tài)：設(shè)備是否有異響（如軸承異響）、異味（如電機焦糊味）、異常振動（如振幅＞0.1mm）；（2）潤滑情況：油標(biāo)油位是否在正常范圍（如1/22/3），潤滑油是否變色（如液壓油變黑）；（3）防護裝置：安全門是否關(guān)閉到位，聯(lián)鎖開關(guān)是否有效（開啟防護門時設(shè)備能否停止）；（4）儀表參數(shù)：壓力表（如液壓系統(tǒng)壓力是否在1015MPa）、溫度計（如電機溫度≤80℃）是否正常；（5）清潔狀況：設(shè)備表面是否有切屑堆積（可能導(dǎo)致卡阻）、油污（可能引發(fā)滑倒）。41.機械制造企業(yè)危險化學(xué)品泄漏的應(yīng)急處置步驟是什么？答：（1）初期處置：發(fā)現(xiàn)泄漏人員立即報告班長，關(guān)閉泄漏源（如擰緊閥門、更換破損管道），禁止啟動可能產(chǎn)生火花的設(shè)備（如電機、開關(guān)）；（2）人員疏散：根據(jù)化學(xué)品特性（如揮發(fā)性、毒性）劃定警戒區(qū)（如苯泄漏警戒半徑50米），組織人員向上風(fēng)方向撤離；（3）個人防護：應(yīng)急人員佩戴正壓式空氣呼吸器、防化服（如處理強酸需穿防酸堿服）；（4）泄漏控制：小量泄漏用吸油棉、沙土覆蓋收集；大量泄漏筑堤圍堵，用防爆泵轉(zhuǎn)移至專用容器；（5）環(huán)境處理：用中和劑（如酸泄漏用碳酸氫鈉溶液）中和，廢水排入企業(yè)污水處理系統(tǒng)（禁止直接排放）；（6）記錄填寫《危險化學(xué)品泄漏處置記錄》，上報應(yīng)急管理部門（2小時內(nèi)電話報告，24小時內(nèi)書面報告）。42.機械加工中，使用臺鉆的安全操作要點有哪些？答：（1）工件固定：小工件用虎鉗夾緊（禁止用手直接握持），大工件用壓板固定（防止旋轉(zhuǎn)時飛出）；（2）轉(zhuǎn)速選擇：根據(jù)鉆頭直徑（如φ10mm鉆頭轉(zhuǎn)速≤1000r/min）和材料（如不銹鋼需降低轉(zhuǎn)速）調(diào)整主軸轉(zhuǎn)速；（3）進(jìn)刀控制：手動進(jìn)刀時用力均勻（禁止猛壓手柄），鉆透工件時減小進(jìn)給力（防止鉆頭卡阻折斷）；（4）工具使用：清理切屑用刷子（禁止用手或棉絲），更換鉆頭用專用鑰匙（禁止用錘子敲打）；（5）斷電管理：離開臺鉆時關(guān)閉電源（防止他人誤啟動），維修時掛“禁止合閘”警示牌。43.機械制造企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化的核心要素有哪些？答：核心要素包括：（1）目標(biāo)職責(zé)：制定安全生產(chǎn)目標(biāo)（如重傷率≤0.1‰），明確各部門安全職責(zé)；（2）制度化管理：建立《安全操作規(guī)程》《安全檢查制度》等文件，定期評審修訂；（3）教育培訓(xùn)：開展新員工三級教育、特種作業(yè)人員復(fù)訓(xùn)、全員安全知識培訓(xùn)；（4）現(xiàn)場管理：規(guī)范設(shè)備設(shè)施管理（如“一機一檔”）、作業(yè)安全管理（如危險作業(yè)審批）、隱患排查治理（如“五定”原則）；（5）安全風(fēng)險管控：進(jìn)行風(fēng)險辨識（如LEC法），制定管控措施（如設(shè)置防護欄、培訓(xùn)員工）；（6）應(yīng)急管理：編制應(yīng)急預(yù)案，配備應(yīng)急物資，定期開展演練；（7）事故管理：按“四不放過”原則處理事故，分析原因并制定整改措施；（8）持續(xù)改進(jìn)：通過績效評定（如安全目標(biāo)完成情況）推動體系完善。44.機械裝配中，使用氣動扳手的安全注意事項有哪些？答：（1）氣源檢查：壓縮空氣壓力需符合扳手要求（如0.60.8MPa），氣管接頭用卡箍固定（防止脫落）；（2）操作規(guī)范：雙手握持扳手，身體站穩(wěn)，避免因反作用力摔倒；（3）扭矩控制：根據(jù)螺栓規(guī)格選擇合適的套筒（如M16螺栓用24mm套筒），禁止超扭矩使用（防止螺栓斷裂）；（4）環(huán)境要求：在潮濕環(huán)境中使用時，需檢查氣管是否有冷凝水（可能導(dǎo)致扳手內(nèi)部銹蝕）；（5）維護保養(yǎng)：每天使用后排空氣管內(nèi)積水，每月向進(jìn)氣口注入12滴氣動工具油（潤滑內(nèi)部氣缸），每年檢查一次內(nèi)部密封件（如O型圈老化需更換）。45.機械制造企業(yè)有限空間作業(yè)的“先通風(fēng)、再檢測、后作業(yè)”原則具體指什么？答：（1）先通風(fēng)：作業(yè)前使用強制通風(fēng)設(shè)備（如軸流風(fēng)機）向有限空間內(nèi)送入新鮮空氣，或排出內(nèi)部有害氣體，通風(fēng)時間≥30分鐘（如空間體積大需延長）；（2）再檢測：通風(fēng)后使用多氣體檢測儀檢測氧氣濃度（應(yīng)≥19.5%）、有毒氣體（如H?S≤10ppm）、可燃?xì)怏w（濃度≤爆炸下限的10%），檢測點包括空間中部、底部（比空氣重的氣體聚集）、頂部（比空氣輕的氣體聚集）；（3）后作業(yè)：檢測合格并經(jīng)審批后，作業(yè)人員佩戴防護裝備（如正壓式呼吸器）進(jìn)入空間作業(yè)，作業(yè)過程中每30分鐘再次檢測（如作業(yè)內(nèi)容變更需重新檢測）。46.機械加工設(shè)備的電氣控制系統(tǒng)應(yīng)具備哪些安全保護功能？答：（1）過載保護：熱繼電器或電機保護器在電流超過額定值（如1.5倍）時切斷電源；（2）短路保護：熔斷