總管移動(dòng)施工方案一、施工準(zhǔn)備階段1.1技術(shù)準(zhǔn)備組織施工技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，明確總管移動(dòng)路徑的設(shè)計(jì)參數(shù)，包括管徑規(guī)格（DN200-DN300）、管材材質(zhì)（HDPE雙壁波紋管）、埋深要求（車行道≥0.7m，人行道≥0.5m）及坡度設(shè)置（≥0.3%）。編制專項(xiàng)施工方案，重點(diǎn)標(biāo)注穿越路段的支護(hù)措施、新舊管道連接工藝及壓力測試標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)施工人員開展技術(shù)交底，明確GB/T50312-2025《綜合布線工程驗(yàn)收規(guī)范》中關(guān)于管道施工的強(qiáng)制性條款，特別是第4.2.3條關(guān)于埋管與建筑物表面距離不小于15mm的規(guī)定。1.2現(xiàn)場勘查使用全站儀對(duì)施工區(qū)域進(jìn)行三維坐標(biāo)測繪，繪制地下管線分布圖，標(biāo)注給水管、燃?xì)夤?、電力電纜等交叉管線的具體位置及埋深。在距離施工點(diǎn)50m范圍內(nèi)設(shè)置警示標(biāo)志，夜間啟用爆閃燈。對(duì)土壤進(jìn)行取樣檢測，確定地基承載力（要求≥120kPa），對(duì)軟土地段制定換填處理方案（采用級(jí)配砂石，分層夯實(shí)厚度≤300mm）。1.3材料設(shè)備準(zhǔn)備材料名稱規(guī)格型號(hào)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法HDPE管SDR11系列環(huán)剛度≥8kN/m2第三方檢測報(bào)告橡膠密封圈Φ200mm邵氏硬度60±5壓縮永久變形試驗(yàn)警示帶寬200mm，含金屬絲耐候性≥5年拉伸強(qiáng)度測試挖掘機(jī)1.2m3斗容液壓系統(tǒng)壓力28MPa空載試運(yùn)行設(shè)備進(jìn)場前進(jìn)行性能檢測，特別是熱熔焊機(jī)的溫度控制系統(tǒng)（設(shè)定溫度190±10℃）、液壓千斤頂?shù)捻斶M(jìn)速度（控制在20mm/min）。材料堆放需架空防潮，距地面高度≥300mm，堆放高度不超過2層。二、主體施工階段2.1基坑開挖采用分段開挖方式，每段長度≤50m，設(shè)置1:0.5放坡。使用鋼板樁支護(hù)（SP-IV型拉森樁，長度6m），樁頂設(shè)置橫向支撐（雙拼20#槽鋼）?；拥撞績蓚?cè)開挖300mm×300mm排水溝，每隔20m設(shè)置集水井（Φ800mm，深1.5m），配備Φ100mm潛水泵排水。基底驗(yàn)收需檢查平整度（允許偏差±50mm）和軸線位置（偏差≤100mm），填寫《隱蔽工程驗(yàn)收記錄》。2.2管道敷設(shè)2.2.1基礎(chǔ)處理原狀土碾壓（壓實(shí)度≥93%）后鋪設(shè)150mm厚C15混凝土墊層，采用平板振搗器振搗密實(shí)。在管道接口位置設(shè)置混凝土支墩（長×寬×高=800×800×500mm），內(nèi)置4根Φ12mm錨固鋼筋。2.2.2管道連接熱熔連接：管口切削后檢查垂直度（偏差≤1mm），加熱板溫度達(dá)到210℃時(shí)加壓對(duì)接，吸熱時(shí)間按公式計(jì)算（t=D/10，D為管徑mm），冷卻時(shí)間≥30min。承插連接：橡膠圈需涂抹硅油潤滑，采用手動(dòng)葫蘆對(duì)稱拉緊（拉力5kN），接口間隙≤3mm，做好標(biāo)記線檢查插入深度。每完成10節(jié)管道連接，使用水準(zhǔn)儀檢測高程偏差（允許±10mm），全站儀校準(zhǔn)軸線偏移（每50m偏差≤15mm）。2.3井室施工磚砌檢查井采用MU10燒結(jié)磚、M10水泥砂漿砌筑，井壁內(nèi)側(cè)抹20mm厚1:2防水砂漿。井底澆筑C25混凝土（厚度150mm），設(shè)置流槽與管道平順連接。井筒安裝時(shí)采用吊裝設(shè)備，垂直度偏差≤0.5%，井蓋與路面高差控制在±5mm內(nèi)。2.4土方回填分層回填素土（粒徑≤50mm），每層厚度300mm，采用蛙式打夯機(jī)（夯擊3-4遍），壓實(shí)度要求：管頂500mm范圍內(nèi)≥85%，以上部分≥93%。在管頂上方300mm處連續(xù)鋪設(shè)警示帶，搭接寬度≥100mm，每隔5m用竹簽固定。三、特殊路段施工3.1穿越車行道采用Φ250mm鋼筋混凝土套管（壁厚≥100mm）進(jìn)行頂管施工，工作井尺寸4m×6m，采用沉井法施工（分三節(jié)澆筑，每節(jié)高度2.5m）。頂進(jìn)過程中監(jiān)測軸線偏差（允許±30mm/100m），采用觸變泥漿減阻（配合比：膨潤土20%、純堿5%、水75%）。管節(jié)接口采用“T”型橡膠圈密封，頂進(jìn)完成后進(jìn)行注漿填充（水泥漿水灰比1:1）。3.2新舊管道連接切割舊管前安裝臨時(shí)旁通管（DN150mm），采用機(jī)械開孔（開孔直徑比支管大20mm），安裝PE法蘭連接件，使用電熔套筒焊接（焊接時(shí)間根據(jù)管徑確定，DN200為450s）。連接完成后進(jìn)行氣密性試驗(yàn)（試驗(yàn)壓力0.1MPa，保壓30min壓降≤0.02MPa）。四、質(zhì)量驗(yàn)收階段4.1外觀檢查管道接口應(yīng)平整無錯(cuò)位，橡膠圈無擠出變形，井室抹灰面無空鼓裂紋。使用CCTV管道內(nèi)窺鏡檢查內(nèi)壁，記錄腐蝕、變形等缺陷，每100m檢測比例不低于5%。4.2功能性試驗(yàn)閉水試驗(yàn)：分段進(jìn)行，試驗(yàn)水頭為上游管頂以上2m，浸泡時(shí)間≥24h，滲水量計(jì)算：Q=1.25√D（D為管徑m），允許滲水量DN200管≤17.60m3/(d·km)。壓力試驗(yàn)：采用水壓試驗(yàn)，緩慢升壓至1.5倍工作壓力（0.6MPa），穩(wěn)壓1h壓降≤0.05MPa，再降至工作壓力檢查接口無滲漏。4.3資料歸檔整理施工技術(shù)文件，包括：原材料出廠合格證及進(jìn)場檢驗(yàn)報(bào)告（需加蓋廠家紅章）隱蔽工程驗(yàn)收記錄（含影像資料）管道軸線高程測量記錄（每50m一個(gè)測站）功能性試驗(yàn)報(bào)告（由第三方檢測機(jī)構(gòu)出具）五、安全文明施工5.1安全防護(hù)設(shè)置硬質(zhì)圍擋（高度2.5m），采用彩鋼板與鋼管架組合結(jié)構(gòu)，底部砌筑300mm高擋水墻?；又苓?.5m范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆載，設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿（橫桿兩道，間距600mm）。施工人員必須佩戴反光背心、安全帽，特種作業(yè)人員持證上崗（證書在有效期內(nèi)）。5.2環(huán)境保護(hù)施工廢水經(jīng)三級(jí)沉淀池處理（尺寸3m×2m×1.5m），pH值調(diào)節(jié)至6-9后排入市政管網(wǎng)。出入車輛必須沖洗輪胎（沖洗平臺(tái)長8m，寬3m），土方運(yùn)輸采用密閉罐車，表層覆蓋篷布（覆蓋率100%）。噪聲控制在晝間≤70dB，夜間≤55dB，超標(biāo)時(shí)采用霧炮機(jī)降塵（霧粒直徑5-50μm）。5.3應(yīng)急預(yù)案配備應(yīng)急物資：柴油發(fā)電機(jī)（50kW）、潛水泵（流量50m3/h）、急救箱（含止血帶、夾板等）。針對(duì)暴雨天氣制定防汛預(yù)案，現(xiàn)場儲(chǔ)備沙袋200袋（每袋重30kg），設(shè)置臨時(shí)排水溝（坡度1%）。成立應(yīng)急小組，24小時(shí)值班制度，聯(lián)系電話張貼于現(xiàn)場公示牌。六、施工進(jìn)度計(jì)劃采用Project軟件編制四級(jí)進(jìn)度計(jì)劃：總進(jìn)度計(jì)劃（關(guān)鍵線路：基坑開挖→管道敷設(shè)→閉水試驗(yàn)）月進(jìn)度計(jì)劃（每月25日提交監(jiān)理審批）周滾動(dòng)