過道空調(diào)系統(tǒng)施工方案一、工程概況1.1項目背景本項目為辦公樓宇公共區(qū)域空調(diào)系統(tǒng)改造工程，涉及3-12層共計10個樓層的公共過道區(qū)域，總改造面積約1800㎡。原空調(diào)系統(tǒng)因設備老化導致制冷效率下降，且存在局部區(qū)域溫度不均現(xiàn)象，為提升辦公環(huán)境舒適度，特實施本次改造工程。1.2工程范圍設備安裝：嵌入式風機盤管（FP-68WA型）30臺、變頻多聯(lián)機室外機（MXZ-8A140VA）4臺管線施工：供回水管路（DN20-DN50）總長約850m、冷凝水管（DN25）總長約450m、冷媒管（φ9.52-φ28.6）總長約600m控制系統(tǒng)：智能溫控面板30套、集中控制模塊1套附屬工程：風管改造200㎡、吊頂修復350㎡1.3技術參數(shù)設備類型規(guī)格型號數(shù)量主要參數(shù)風機盤管FP-68WA30臺制冷量6.8kW，風量800m3/h室外主機MXZ-8A140VA4臺額定制冷量14.0kW，變頻式溫控面板KX-70030套0-50℃控溫，RS485通訊鍍鋅鋼管DN20-DN50850m國標GB/T3091-2015銅管φ9.52-φ28.6600mTP2脫氧銅管，壁厚0.8-1.2mm二、施工準備2.1技術準備圖紙會審：組織技術人員進行施工圖紙深化設計，重點核對管線走向與吊頂標高的匹配性，形成圖紙會審記錄3份技術交底：編制《空調(diào)安裝工程技術交底手冊》，包含設備安裝精度要求、管道焊接工藝等關鍵技術參數(shù)BIM建模：利用Revit軟件建立機電管線綜合模型，完成碰撞檢測并優(yōu)化管線排布，確保最小安裝間距符合規(guī)范要求2.2材料準備材料采購：根據(jù)施工進度計劃編制材料進場計劃表，主要材料需提供出廠合格證及檢測報告鍍鋅鋼管：Q235B材質(zhì)，進行內(nèi)外壁熱鍍鋅處理保溫材料：B1級難燃橡塑保溫棉，厚度15-20mm制冷劑：R410A環(huán)保冷媒，一次性灌注量約350kg材料檢驗：建立材料進場驗收制度，執(zhí)行"三檢制"（自檢、互檢、專檢），不合格材料退場率100%2.3機具準備設備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途套絲機Z1T-R22臺鋼管螺紋加工銅管擴口器CT-3004套冷媒管接口加工真空泵VP-1252臺系統(tǒng)抽真空萬用表FLUKE17B+3塊電氣參數(shù)檢測水平儀BoschGLL3-804臺設備安裝找平2.4現(xiàn)場準備場地布置：劃分材料堆放區(qū)（30㎡）、加工區(qū)（20㎡）、設備存放區(qū)（15㎡），設置防雨防潮措施安全防護：在施工樓層設置安全警示帶，配備滅火器（4kg干粉型）12具，應急照明裝置6套臨時設施：搭建臨時配電箱4處，配置漏電保護器（30mA動作電流），確保施工用電安全三、主要施工步驟3.1設備安裝工程3.1.1室外機安裝基礎施工：澆筑C20混凝土基礎（800mm×1200mm×300mm）4個，預埋M12地腳螺栓基礎表面敷設10mm厚橡膠減震墊，安裝水平誤差≤2mm/m主機就位：使用5噸叉車配合人工吊裝，吊裝點設置專用吊耳室外機與基礎采用螺栓固定，加裝彈簧減震器（型號ZTA-50）間距控制：室外機與周邊障礙物間距≥1.5m，進排風側間距≥2.0m多臺機組并列安裝間距保持800mm，確保散熱良好3.1.2風機盤管安裝定位放線：根據(jù)深化圖紙在吊頂龍骨上標記安裝位置，誤差控制在±5mm內(nèi)采用膨脹螺栓固定吊架，吊架間距≤1.2m，使用雙螺母防松設備固定：吊裝高度距吊頂完成面250mm，水平度偏差≤1°進出水口安裝Y型過濾器（DN20），閥組組件與設備間距保持150mm接線工藝：電源線（BV-2.5mm2）與控制線（RVVP-4×0.75mm2）分槽敷設接線端子采用絕緣壓接端子，做好相序標記3.2管道工程3.2.1空調(diào)水管安裝管道預制：采用機械切割下料，切口垂直度偏差≤1°螺紋連接采用聚四氟乙烯密封帶，纏繞方向與螺紋旋緊方向一致焊接接口采用氬弧焊打底+電弧焊蓋面，焊口探傷合格率≥98%管道安裝：供回水管采用上行下給式布置，坡度0.003，坡向立管水平管支吊架間距：DN20≤1.5m，DN32≤2.0m，DN50≤2.5m高點設置自動排氣閥（DN15），低點設置泄水閥（DN20）保溫施工：采用橡塑保溫棉雙層錯縫包扎，接縫處使用專用膠水密封閥門及法蘭部位保溫層加厚至25mm，做成可拆卸式結構3.2.2冷媒管道安裝管道敷設：冷媒管采用"之"字形敷設，設置伸縮彎補償熱脹冷縮水平管坡度≥0.002，液體管坡向室外機，氣體管坡向室內(nèi)機管道支架采用防冷橋處理，墊30mm厚防腐木墊接口處理：銅管焊接采用磷銅焊條（BCu93P），氮氣保護焊接（流量0.5m3/h）喇叭口連接時，喇叭口擴口深度為管徑的1.2倍，表面無裂紋氣密性試驗：分階段進行壓力試驗：2.8MPa保壓24h，壓降≤0.03MPa為合格系統(tǒng)抽真空至絕對壓力≤50Pa，保持2h壓力回升≤100Pa3.3電氣工程3.3.1強電施工電源配置：室外機采用三相五線制供電（BV-5×16mm2），設置獨立配電箱風機盤管電源（BV-3×2.5mm2）從樓層配電箱單獨回路引出線路敷設：穿管敷設采用SC20鍍鋅鋼管，彎曲半徑≥6D，明敷管卡間距≤1.5m橋架敷設時，電力電纜與控制電纜分層布置，間距≥300mm3.3.2控制系統(tǒng)安裝溫控面板安裝：暗裝于過道墻面，高度1.5m，與燈具開關間距≥300mm預留86型暗盒，面板安裝垂直度偏差≤1mm通訊線路：采用RVSP-2×0.75mm2雙絞屏蔽線，總線制拓撲結構線路終端加裝120Ω終端電阻3.4風管工程風管制作：采用0.6mm厚鍍鋅鋼板，咬口連接，法蘭間距≤1.5m防火閥安裝位置距防火墻≤200mm，設置獨立支架風管安裝：水平風管吊架間距≤3m，垂直風管間距≤2.4m風管與風機盤管軟連接采用防火帆布，長度150-200mm四、質(zhì)量控制4.1質(zhì)量標準設備安裝：風機盤管安裝水平度偏差≤1mm/m，垂直度偏差≤2mm/m室外機運行噪音≤65dB（距設備1m處測量）管道工程：管道壓力試驗：冷水系統(tǒng)1.0MPa保壓30min壓降≤0.02MPa冷凝水管坡度≥0.008，排水通暢無積水電氣安裝：絕緣電阻≥10MΩ，接地電阻≤4Ω溫控精度±1℃，溫度波動范圍≤2℃4.2控制措施過程檢驗：實行"三檢制"（自檢、互檢、專檢），每道工序填寫質(zhì)量檢查表關鍵工序（如管道焊接、設備吊裝）實施旁站監(jiān)理，留存影像資料試驗檢測：管道沖洗：流速≥1.5m/s，持續(xù)沖洗至出水濁度≤10NTU系統(tǒng)調(diào)試：連續(xù)運行8h，室內(nèi)溫差≤2℃質(zhì)量記錄：建立《質(zhì)量追溯臺賬》，記錄材料批次、施工人員、檢驗結果隱蔽工程驗收記錄需留存影像資料，各方簽字確認后方可隱蔽4.3常見問題處理質(zhì)量問題產(chǎn)生原因處理措施管道漏水接口密封不良重新進行密封處理，必要時更換密封件制冷效果差冷媒充注量不足按照銘牌參數(shù)補充制冷劑，使用電子秤定量加注設備噪音超標減震措施不到位增加減震墊厚度，調(diào)整設備水平度溫控失靈傳感器接線錯誤重新核對接線圖，檢查通訊線路五、安全措施5.1施工安全高空作業(yè)：2m以上作業(yè)必須使用安全帶，搭設滿堂腳手架時立桿間距≤1.5m腳手板鋪設應滿鋪嚴密，設置1.2m高防護欄桿動火作業(yè)：辦理動火許可證，配備看火人及滅火器材焊接作業(yè)下方設置接火斗，清理周圍可燃物臨時用電：實行"一機一閘一漏保"，配電箱上鎖并設專人管理電纜架空敷設高度≥2.5m，穿越道路時加設防護套管5.2消防安全消防設施：每層設置2個滅火器箱，配備4kg干粉滅火器2具施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，設置禁煙標識30處應急準備：編制消防應急預案，每月組織1次應急演練現(xiàn)場設置消防通道寬度≥3m，保持暢通無阻5.3安全管理安全教育：施工人員進場前進行三級安全教育，考核合格后方可上崗特種作業(yè)人員持證上崗，證書復審有效期內(nèi)使用安全檢查：項目經(jīng)理每周組織安全巡查，安全員每日進行現(xiàn)場檢查發(fā)現(xiàn)安全隱患立即整改，建立隱患整改臺賬六、進度計劃6.1施工進度表工作內(nèi)容起止時間工期（天）負責人前置工序施工準備第1-3天3張工-室外機安裝第4-6天3李工施工準備管道預制第4-10天7王工施工準備風機盤管安裝第7-15天9劉工管道預制電氣管線敷設第11-20天10趙工風機盤管安裝系統(tǒng)調(diào)試第21-23天3孫工電氣安裝竣工驗收第24天1項目經(jīng)理系統(tǒng)調(diào)試6.2進度保證措施資源保障：投入施工人員30人，其中技工15人，普工15人主要施工機械配備備用設備，確保故障時及時替換進度控制：采用Project軟件進行進度管理，關鍵線路偏差預警值±2天每周召開進度協(xié)調(diào)會，及時解決影響進度的因素趕工措施：必要時采取兩班制施工，每班工作8小時提前儲備關鍵材料，避免因材料短缺影響進度七、驗收標準7.1分項工程驗收設備安裝驗收：設備運行平穩(wěn)，無異常震動，噪音符合設計要求設備表面整潔，標識清晰完整管道工程驗收：管道坡度符合設計要求，支架間距均勻，油漆完好閥門開啟靈活，指示準確，無滲漏現(xiàn)象電氣安裝驗收：線路排列整齊，絕緣良好，接地可靠控制面板操作正常，顯示準確7.2系統(tǒng)功能驗收制冷性能測試：在室外環(huán)境溫度35℃時，室內(nèi)溫度達到設計值（24±2℃）系統(tǒng)連續(xù)運行24小時，各項參數(shù)穩(wěn)定控制系統(tǒng)測試：溫控面板調(diào)節(jié)精度±1℃，響應時間≤30秒集中控制系統(tǒng)可實現(xiàn)分區(qū)控制、定時開關功能7.3資料驗收竣工資料：竣工圖紙（設計變更單、竣工圖）設備合格證、說明書、檢測報告隱蔽工程驗收記錄、試驗記錄驗收報告：分項工程驗收記錄表系統(tǒng)調(diào)試報告觀感質(zhì)量驗收記錄八、售后服務8.1保修服務設備保修期為24個月，自竣工驗收合格之日起計算管道及安裝工程保修期為24個月，終身維護8.2培