公路路緣石施工方案一、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審與交底組織技術(shù)人員對設(shè)計圖紙進(jìn)行詳細(xì)會審，重點核查路緣石的線型、標(biāo)高、規(guī)格及與相鄰結(jié)構(gòu)物的銜接關(guān)系。編制施工技術(shù)交底文件，明確施工流程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗收節(jié)點，對施工班組進(jìn)行三級技術(shù)交底（項目總工→技術(shù)員→施工員），確保全員掌握技術(shù)要點。測量放樣采用全站儀進(jìn)行導(dǎo)線點復(fù)核，建立施工控制網(wǎng)，精度符合《公路勘測規(guī)范》（JTG/TC10-2007）要求。沿路線方向每5m設(shè)置一樁，曲線段加密至2.5m，采用水準(zhǔn)儀測定路緣石基底標(biāo)高，并用紅漆在側(cè)石上標(biāo)注安裝控制線。直線段采用拉線法控制線型，曲線段使用半徑架或全站儀極坐標(biāo)法放樣，確?；【€順滑。（二）現(xiàn)場準(zhǔn)備場地清理清除施工范圍內(nèi)的雜草、浮土及障礙物，平整作業(yè)面并做好排水設(shè)施，防止雨水浸泡基底。對路基邊緣進(jìn)行壓實處理，壓實度不低于93%（重型擊實標(biāo)準(zhǔn)）。材料堆放路緣石、砂漿等材料堆放在硬化場地上，設(shè)置隔離墊層（如木板或彩條布），防止污染。路緣石按規(guī)格分類碼放，高度不超過1.2m，堆間距≥1.5m，預(yù)留運(yùn)輸通道。臨時設(shè)施搭建砂漿攪拌站，配備電子計量設(shè)備（精度±2%），設(shè)置水泥、砂料倉，確保材料防雨防潮。安裝臨時用電線路，配備配電箱及漏電保護(hù)器，電纜架空高度≥2.5m。二、材料要求（一）路緣石材質(zhì)與規(guī)格采用C30混凝土預(yù)制，抗壓強(qiáng)度≥30MPa，抗折強(qiáng)度≥4.0MPa，表面平整、棱角完整，無裂縫、掉角等缺陷。常用規(guī)格：平緣石（100cm×30cm×15cm）、立緣石（100cm×35cm×12cm），具體尺寸按設(shè)計圖紙執(zhí)行，允許偏差：長度±5mm，寬度±3mm，厚度±3mm。外觀質(zhì)量表面光潔度≥85%，外露面應(yīng)進(jìn)行拉毛或壓花處理，顏色均勻一致。每批產(chǎn)品需提供出廠合格證及第三方檢測報告，進(jìn)場后按每5000塊為一批次進(jìn)行抽樣復(fù)試。（二）砌筑材料水泥采用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，初凝時間≥45min，終凝時間≤600min，進(jìn)場時需提供出廠合格證及3d、28d強(qiáng)度報告，每200t為一批次進(jìn)行復(fù)試。砂選用中粗砂（細(xì)度模數(shù)2.3-3.0），含泥量≤3%，泥塊含量≤1%，有機(jī)質(zhì)含量≤5%（用比色法檢驗），進(jìn)場后每400m3抽樣檢測級配及含泥量。砂漿配合比采用M10水泥砂漿，配合比為水泥:砂=1:5.2（重量比），水灰比0.5-0.55，稠度50-70mm。砂漿應(yīng)隨拌隨用，攪拌時間≥2min，初凝前使用完畢，超時（≥3h）或出現(xiàn)離析的砂漿嚴(yán)禁使用。三、施工工藝（一）基底處理基槽開挖根據(jù)放樣線采用人工開挖基槽，深度≥15cm，寬度比設(shè)計寬出10cm，槽底平整度偏差≤5mm。遇軟土地基時，換填30cm厚級配碎石并壓實（壓實度≥94%）?；缀粚嵤褂眯⌒驼駝雍唬üβ省?.5kW）沿縱向分段夯實，夯擊遍數(shù)≥3遍，輪跡搭接≥1/3夯板面積，表面平整度用2m靠尺檢查，偏差≤10mm。（二）砂漿鋪設(shè)攤鋪底層砂漿采用“坐漿法”施工，底層鋪設(shè)2cm厚M10水泥砂漿，用刮尺找平，砂漿表面與路緣石底面標(biāo)高差控制在±3mm內(nèi)。分段鋪設(shè)長度≤5m，隨鋪隨安，防止砂漿初凝。安裝路緣石人工抬運(yùn)路緣石（輕拿輕放），按控制線就位，用橡皮錘輕擊調(diào)整標(biāo)高，確保頂面平順。立緣石外露高度偏差±5mm，相鄰塊錯臺≤2mm，縫寬8-10mm（用泡沫條或木條控制）。曲線段安裝時，采用楔形塊調(diào)整縫隙，確保弧線半徑符合設(shè)計要求，每5塊檢查一次線型。（三）勾縫與養(yǎng)護(hù)勾縫施工安裝完成24h后進(jìn)行勾縫，采用1:1.5水泥砂漿（細(xì)砂），勾凹縫（深度5mm），用專用勾縫器壓實抹光，確?？p隙飽滿、無空洞。勾縫前清理縫內(nèi)雜物，灑水濕潤，勾縫后及時清除表面浮漿。養(yǎng)護(hù)措施覆蓋土工布或麻袋灑水養(yǎng)護(hù)，保持濕潤≥7d，養(yǎng)護(hù)期間禁止車輛碾壓及人員踩踏。夏季高溫時每2h灑水一次，冬季采取覆蓋保溫措施，防止受凍。（四）后背回填填料要求采用級配碎石（粒徑≤50mm）或素土（含水量控制在最佳含水率±2%），禁止使用腐殖土、淤泥或凍土?；靥罟に嚶肪壥惭b完成并達(dá)到70%強(qiáng)度后進(jìn)行回填，分層填筑厚度≤15cm，采用小型沖擊夯夯實，壓實度≥90%?；靥蠲媾c路緣石頂面齊平，內(nèi)側(cè)做成45°斜坡，防止雨水滲入基底。四、質(zhì)量控制（一）關(guān)鍵控制點控制項目允許偏差檢驗方法檢驗頻率頂面高程±10mm水準(zhǔn)儀，每100m測3點每100m相鄰塊高差≤3mm直尺+塞尺，每20m測5處每20m縫寬±2mm卡尺，每20m測5處每20m直順度≤10mm/20m20m拉線，每20m測1處每20m砂漿強(qiáng)度≥設(shè)計值試塊抗壓試驗，每50m一組每500m3砂漿（二）質(zhì)量通病防治線型不順原因：放樣精度不足，安裝時未拉線控制。措施：加密放樣點，曲線段采用坐標(biāo)法控制，安裝時掛雙線（頂面線及內(nèi)側(cè)線）。砂漿空鼓原因：基底不平整，砂漿攤鋪不飽滿。措施：基槽驗收合格后灑水濕潤，砂漿按“梅花點”布漿，厚度均勻，安裝時輕擊壓實。路緣石斷裂原因：運(yùn)輸碰撞，安裝時地基不均勻沉降。措施：采用專用吊具運(yùn)輸，基底換填處理軟弱土層，設(shè)置沉降縫（每10-15m一道）。五、安全措施（一）施工安全機(jī)械操作砂漿攪拌機(jī)、振動夯等設(shè)備專人操作，持證上崗，作業(yè)前檢查傳動部分防護(hù)罩及接地裝置。攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時禁止將手伸入料斗，清理時必須切斷電源并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。高處作業(yè)路緣石安裝高度超過1.5m時，搭設(shè)臨時腳手架（步距≤1.8m），設(shè)置防護(hù)欄桿（高度1.2m）及擋腳板（高度18cm），作業(yè)人員系掛安全帶。（二）交通安全交通疏導(dǎo)在施工路段兩端設(shè)置“前方施工”“限速20km/h”等警示牌，夜間開啟爆閃燈（間距50m）。采用半幅施工半幅通車方式，設(shè)置隔離墩（高度1.2m，間距1.5m）及防撞桶，預(yù)留3.5m寬行車道。現(xiàn)場防護(hù)施工區(qū)域設(shè)置硬質(zhì)圍擋（高度2.0m），進(jìn)出口設(shè)專職安全員指揮交通，夜間懸掛紅色警示燈。（三）環(huán)保措施揚(yáng)塵控制施工現(xiàn)場裸土覆蓋率≥100%，砂漿攪拌站設(shè)置霧炮機(jī)，運(yùn)輸車輛必須覆蓋篷布，出場前沖洗輪胎。噪聲管理夜間（22:00-6:00）禁止使用強(qiáng)噪聲設(shè)備，確需施工時辦理夜間施工許可，噪聲控制在≤55dB（居民區(qū)）。六、安全文明施工（一）安全管理體系組織機(jī)構(gòu)成立以項目經(jīng)理為組長的安全小組，配備專職安全員1名，施工班組設(shè)兼職安全員，每日開展班前安全講話。應(yīng)急措施編制《高處墜落應(yīng)急預(yù)案》《物體打擊應(yīng)急預(yù)案》，配備急救箱（含繃帶、止血藥等），組織每月一次應(yīng)急演練。（二）文明施工場地整潔材料堆放有序，設(shè)置標(biāo)識牌（名稱、規(guī)格、檢驗狀態(tài)），施工垃圾日產(chǎn)日清，分類存放于密閉容器中。人員管理施工人員佩戴安全帽、反光背心，特種作業(yè)人員持證上崗，嚴(yán)禁酒后作業(yè)或違章操作。七、驗收標(biāo)準(zhǔn)與流程（一）驗收標(biāo)準(zhǔn)主控項目路緣石強(qiáng)度、規(guī)格符合設(shè)計要求，砂漿強(qiáng)度達(dá)到100%設(shè)計值。直順度、高程、縫寬等偏差在允許范圍內(nèi)，表面清潔無破損。一般項目勾縫平順，無脫落；后背回填密實，無沉降裂縫。施工資料齊全（含材料合格證、檢測報告、隱蔽工程驗收記錄等）。（二）驗收流程自檢：施工班組完成分段施工后，填寫《分項工程自檢表》報項目部。復(fù)檢：項目部組織技術(shù)員、質(zhì)檢員進(jìn)行現(xiàn)場實測實量，合格后報