儲(chǔ)罐頂板施工方案一、材料驗(yàn)收1.1鋼板驗(yàn)收儲(chǔ)罐頂板施工所用鋼板必須具有質(zhì)量合格證明書(shū)，并符合相應(yīng)國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。鋼板表面應(yīng)逐張進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、分層、夾雜等缺陷。鋼板表面銹蝕減薄量、劃痕深度與鋼板實(shí)際負(fù)偏差之和，不應(yīng)大于相應(yīng)鋼板標(biāo)準(zhǔn)允許負(fù)偏差值。對(duì)于屈服強(qiáng)度大于390MPa的鋼板，應(yīng)逐張進(jìn)行超聲波探傷檢查，檢查結(jié)果應(yīng)達(dá)到Ⅲ級(jí)標(biāo)準(zhǔn)為合格。1.2焊接材料驗(yàn)收焊接材料應(yīng)具有質(zhì)量合格證明書(shū)，焊條質(zhì)量合格證明書(shū)應(yīng)包括熔敷金屬的化學(xué)成分和機(jī)械性能，低氫型焊條還應(yīng)包括熔敷金屬的擴(kuò)散氫含量。焊接材料的儲(chǔ)存環(huán)境應(yīng)保持干燥通風(fēng)，相對(duì)濕度不應(yīng)大于60%。低氫型焊條使用前應(yīng)經(jīng)350-400℃烘干2小時(shí)，烘干后應(yīng)保存在100-150℃的保溫筒內(nèi)，隨用隨取。1.3型鋼及附件驗(yàn)收儲(chǔ)罐頂板所用的包邊角鋼、加強(qiáng)筋等型鋼材料，應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，其外觀不得有裂紋、折疊、軋折、結(jié)疤等缺陷。型鋼的尺寸偏差應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。所有附件必須具有質(zhì)量合格證明書(shū)，其規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。二、預(yù)制加工2.1排板設(shè)計(jì)頂板預(yù)制前應(yīng)繪制詳細(xì)的排板圖，排板應(yīng)符合以下要求：頂板任意相鄰焊接接頭的間距，不得小于200mm單塊頂板本身的拼接宜采用對(duì)接，但必須焊透頂板排版直徑應(yīng)考慮焊接變形，宜比設(shè)計(jì)直徑放大0.1%-0.2%包邊角鋼與罐頂筋板的連接應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求2.2頂板下料頂板采用半自動(dòng)切割機(jī)或手工等離子切割，切割前應(yīng)清除鋼板表面雜物。切割后的頂板尺寸允許偏差應(yīng)符合以下規(guī)定：長(zhǎng)度偏差：±1mm寬度偏差：±1mm對(duì)角線(xiàn)偏差：≤2mm直線(xiàn)度：≤1mm/m對(duì)于不銹鋼材質(zhì)的頂板，應(yīng)采用機(jī)械或等離子切割加工，嚴(yán)禁使用碳鋼工具直接接觸不銹鋼表面。2.3頂板成型頂板預(yù)制成型應(yīng)在專(zhuān)用胎具上進(jìn)行，采用滾板機(jī)加工成型。成型后用弧形樣板檢查，其間隙不得大于10mm。對(duì)于拱頂儲(chǔ)罐的頂板，應(yīng)按照設(shè)計(jì)曲率半徑進(jìn)行加工，確保成型后的弧度符合要求。2.4加強(qiáng)筋預(yù)制罐頂加強(qiáng)筋采用滾板機(jī)加工成型，并用弧形樣板檢查，其間隙不得大于2mm。加強(qiáng)筋的拼接采用對(duì)接接頭時(shí)，應(yīng)加墊板，且必須完全焊透。加強(qiáng)筋與頂板組焊時(shí)，應(yīng)采取防變形措施，宜采用對(duì)稱(chēng)交叉間斷焊，焊腳高度8mm，焊縫長(zhǎng)度300mm，間距100mm。2.5包邊角鋼預(yù)制包邊角鋼采用冷彎法加工成型，展開(kāi)料長(zhǎng)計(jì)算公式為L(zhǎng)=π(D+2X?)，其中D為角鋼圈內(nèi)徑，X?為角鋼重心距離。包邊角鋼加工成型后，用弧形樣板檢查，其間隙不得大于2mm。放在平臺(tái)上檢查，其翹曲變形不得超過(guò)構(gòu)件長(zhǎng)度的0.1%，且不大于4mm。包邊角鋼自身連接采用全焊透的對(duì)接接頭。三、安裝施工3.1施工準(zhǔn)備頂板安裝前應(yīng)完成以下準(zhǔn)備工作：檢查罐頂支撐結(jié)構(gòu)的安裝質(zhì)量，確保其位置、標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求檢查包邊角鋼的安裝質(zhì)量，其半徑偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求在罐底中心設(shè)置臨時(shí)支撐柱，支撐柱的鉛垂度允許偏差不應(yīng)大于柱高的0.1%，且不大于10mm準(zhǔn)備好安裝用的卡具、夾具、測(cè)量工具等，所有測(cè)量工具應(yīng)經(jīng)計(jì)量部門(mén)校驗(yàn)合格3.2頂板安裝頂板安裝應(yīng)按以下程序進(jìn)行：在臨時(shí)支撐上劃出頂板安裝位置線(xiàn)，做好標(biāo)記按照排板圖的編號(hào)，將預(yù)制好的頂板吊至安裝位置頂板安裝采用對(duì)稱(chēng)分片組裝法，先安裝中心板，再向四周輻射安裝頂板與包邊角鋼的連接應(yīng)采用搭接，搭接寬度允許偏差為±5mm頂板之間的搭接縫間隙不應(yīng)大于1mm，最大不超過(guò)1.5mm頂板安裝時(shí)應(yīng)使用卡具對(duì)縫，確保對(duì)接精度3.3附件安裝頂板附件安裝應(yīng)符合以下要求：頂板人孔安裝應(yīng)在頂板組裝完成后進(jìn)行，人孔位置偏差不應(yīng)大于10mm透光孔、測(cè)量孔等附件的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，與頂板的連接應(yīng)牢固可靠所有附件安裝不得在頂板上隨意開(kāi)孔，必須按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行附件安裝完畢后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行焊接和密封處理四、焊接施工4.1焊接工藝頂板焊接采用手工電弧焊或氣體保護(hù)焊，焊接材料選用應(yīng)符合以下要求：Q345R鋼板焊接采用J506焊條，直徑φ3.2-4.0mm不銹鋼板焊接采用H10MnSi焊絲，直徑φ2.4mm，保護(hù)氣體為純度99.99%的Ar不同材質(zhì)鋼板焊接時(shí)，應(yīng)選用與強(qiáng)度較低的鋼材相匹配的焊接材料焊接設(shè)備應(yīng)滿(mǎn)足施工要求，對(duì)于抗拉強(qiáng)度σb≥430MPa、板厚≥13mm的頂板對(duì)接焊縫應(yīng)采用低氫型焊條施焊。4.2焊前準(zhǔn)備焊接前應(yīng)做好以下準(zhǔn)備工作：清除坡口表面及兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污、水分和雜物，直至露出金屬光澤檢查組裝質(zhì)量，確認(rèn)符合要求后方可施焊焊接區(qū)域濕度大于90%時(shí)，應(yīng)采取除濕措施；風(fēng)速超過(guò)8m/s時(shí)，應(yīng)設(shè)置防風(fēng)棚當(dāng)環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，應(yīng)對(duì)焊接區(qū)域進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為80-120℃4.3焊接順序頂板焊接應(yīng)按照以下順序進(jìn)行：先焊頂板內(nèi)側(cè)的斷續(xù)焊縫，再焊外側(cè)連續(xù)焊縫連續(xù)焊縫應(yīng)先焊環(huán)向短焊縫，再焊徑向長(zhǎng)焊縫焊接應(yīng)由中心向外分段退焊，多名焊工對(duì)稱(chēng)分布、同步施焊包邊角鋼的焊接應(yīng)先焊對(duì)接焊縫，后焊與頂板的搭接焊縫加強(qiáng)筋與頂板的焊接應(yīng)在頂板拼接焊縫完成后進(jìn)行4.4焊接工藝參數(shù)頂板焊接的主要工藝參數(shù)應(yīng)符合以下要求：焊接方法焊材規(guī)格焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接速度(mm/min)TIG焊φ2.4mm120-14022-2660-80SMAWφ3.2mm90-12022-2690-120SMAWφ4.0mm140-18024-28120-1604.5焊接質(zhì)量控制焊接過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制以下質(zhì)量要點(diǎn)：定位焊長(zhǎng)度不宜小于50mm，間距300-500mm多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)距離不應(yīng)小于100mm焊接過(guò)程中應(yīng)保證焊道始端和終端質(zhì)量，始端采用后退起弧法，終端應(yīng)填滿(mǎn)弧坑雙面焊的對(duì)接接頭在背面焊接前應(yīng)清根，清根后應(yīng)采用砂輪修磨板厚大于6mm的搭接角焊縫至少焊兩遍五、吊裝施工5.1吊裝方案選擇根據(jù)儲(chǔ)罐規(guī)格和現(xiàn)場(chǎng)條件，頂板吊裝采用以下方案：對(duì)于直徑小于12m的儲(chǔ)罐，采用吊車(chē)整體吊裝對(duì)于直徑大于12m的儲(chǔ)罐，采用分片吊裝，利用設(shè)置在罐內(nèi)壁的卷?yè)P(yáng)機(jī)或手拉葫蘆提升本工程采用電動(dòng)葫蘆倒裝法施工，提升裝置由脹圈、吊桿、電動(dòng)葫蘆等組成。提升前應(yīng)在壁板上設(shè)置強(qiáng)度足夠的脹圈，以防止壁板在提升過(guò)程中的變形。5.2吊具設(shè)置吊裝前應(yīng)按以下要求設(shè)置吊具：在儲(chǔ)罐外側(cè)均勻設(shè)置多個(gè)卷?yè)P(yáng)機(jī)或電動(dòng)葫蘆，數(shù)量根據(jù)儲(chǔ)罐直徑確定，一般每3-4m設(shè)置一個(gè)在罐體頂端壁板上安裝多個(gè)滑輪，滑輪位置與吊耳一一對(duì)應(yīng)在頂板上安裝吊耳，吊耳數(shù)量不應(yīng)少于8個(gè)，均勻分布吊耳與頂板的連接應(yīng)牢固可靠，焊接強(qiáng)度應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)算5.3吊裝作業(yè)頂板吊裝應(yīng)按以下步驟進(jìn)行：吊裝前檢查所有吊具、索具的完好情況，確認(rèn)安全可靠對(duì)參與吊裝的人員進(jìn)行技術(shù)交底和安全交底啟動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)或電動(dòng)葫蘆，將頂板緩慢提升至預(yù)設(shè)高度提升過(guò)程中應(yīng)保持頂板水平，各吊點(diǎn)同步提升，高差不應(yīng)大于50mm當(dāng)頂板提升至設(shè)計(jì)位置后，進(jìn)行臨時(shí)固定調(diào)整頂板位置，使其與包邊角鋼準(zhǔn)確對(duì)接定位焊接完成后，拆除吊具5.4吊裝安全措施吊裝過(guò)程中應(yīng)采取以下安全措施：吊裝作業(yè)必須由專(zhuān)人指揮，信號(hào)應(yīng)統(tǒng)一明確吊裝區(qū)域應(yīng)設(shè)置警戒線(xiàn)，嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)入遇有六級(jí)及以上大風(fēng)、雨雪、大霧等惡劣天氣，應(yīng)停止吊裝作業(yè)吊裝過(guò)程中，應(yīng)派專(zhuān)人監(jiān)控各吊點(diǎn)受力情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停止作業(yè)所有參與吊裝的人員必須佩戴安全帽、安全帶等個(gè)人防護(hù)用品六、質(zhì)量驗(yàn)收6.1外觀檢查頂板焊接完成后，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，檢查內(nèi)容包括：焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣、未熔合等缺陷焊縫余高：1-3mm，局部不得大于4mm咬邊深度不得大于0.5mm，咬邊長(zhǎng)度不得大于100mm焊縫幾何尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求6.2無(wú)損檢測(cè)根據(jù)設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定，對(duì)頂板焊縫進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)：對(duì)接焊縫應(yīng)進(jìn)行20%的射線(xiàn)檢測(cè)或超聲波檢測(cè)，Ⅱ級(jí)合格T形接頭角焊縫應(yīng)進(jìn)行磁粉或滲透檢測(cè)，Ⅰ級(jí)合格焊接接頭的返修應(yīng)采用與原焊接工藝相同的方法，并重新進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)6.3幾何尺寸檢查頂板安裝完成后，應(yīng)對(duì)其幾何尺寸進(jìn)行全面檢查，檢查項(xiàng)目及允許偏差如下：頂板局部凹凸度：≤15mm罐頂半徑偏差：±50mm包邊角鋼半徑偏差：±15mm罐頂標(biāo)高偏差：±50mm檢查方法：采用弧形樣板、鋼卷尺、水準(zhǔn)儀等測(cè)量工具進(jìn)行檢查，弧形樣板的弦長(zhǎng)不應(yīng)小于1.5m。6.4嚴(yán)密性試驗(yàn)頂板施工完成后，應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)：真空試漏：在焊縫表面涂刷肥皂水，用真空箱抽真空，真空度不應(yīng)低于53kPa，無(wú)氣泡產(chǎn)生為合格煤油試漏：在焊縫一側(cè)涂刷白堊粉水溶液，干燥后在另一側(cè)涂刷煤油，30分鐘后檢查白堊粉上有無(wú)油漬，無(wú)油漬為合格6.5充水試驗(yàn)儲(chǔ)罐整體施工完成后，應(yīng)進(jìn)行充水試驗(yàn)，檢查頂板的變形情況：充水應(yīng)緩慢進(jìn)行，分階段進(jìn)行，每次充水高度不宜超過(guò)1m充水至最高設(shè)計(jì)液位后，保持48小時(shí)，觀察頂板有無(wú)異常變形充水過(guò)程中應(yīng)進(jìn)行沉降觀測(cè)，基礎(chǔ)沉降應(yīng)均勻充水試驗(yàn)合格后，應(yīng)緩慢放水，放水過(guò)程中應(yīng)繼續(xù)觀察儲(chǔ)罐變形情況七、安全與環(huán)保措施7.1安全措施所有參與施工的人員必須經(jīng)過(guò)安全教育培訓(xùn)，特種作業(yè)人員必須持證上崗高空作業(yè)必須搭設(shè)合格的腳手架或操作平臺(tái)，作業(yè)人員必須佩戴安全帶焊接作業(yè)時(shí)，應(yīng)設(shè)置防火設(shè)施，配備滅火器材施工現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)用電應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，設(shè)置漏電保護(hù)裝置定期對(duì)施工機(jī)具進(jìn)行檢查維護(hù)，確保其處于良好狀態(tài)7.2環(huán)保措施施工過(guò)程中產(chǎn)生的廢棄物應(yīng)分類(lèi)回收，妥善處理焊接煙塵應(yīng)采取有效的通風(fēng)措施，降低作業(yè)場(chǎng)所粉塵濃度施工噪音應(yīng)控制在國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，避免夜間施工油漆等化學(xué)品應(yīng)妥善保管，防止泄漏污染環(huán)境施工完成后，應(yīng)清理現(xiàn)場(chǎng)，做到工完料盡場(chǎng)地清八、施工記錄與資料歸檔8.1施工記錄施工過(guò)程中應(yīng)