熱軋車(chē)間施工方案一、施工前準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，重點(diǎn)核對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)與工藝管線的空間排布關(guān)系，確保軋機(jī)、加熱爐等核心設(shè)備基礎(chǔ)的定位尺寸誤差控制在±3mm以內(nèi)。編制詳細(xì)的施工技術(shù)交底文件，明確鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝參數(shù)、大體積混凝土澆筑溫控指標(biāo)等關(guān)鍵技術(shù)要求。建立三級(jí)測(cè)量控制網(wǎng)，主軋中心線設(shè)置3座永久性觀測(cè)平臺(tái)，采用全站儀進(jìn)行閉合導(dǎo)線測(cè)量，平面位置允許偏差≤15mm，高程允許偏差≤±10mm。1.2材料準(zhǔn)備鋼材：主鋼結(jié)構(gòu)采用Q355B級(jí)低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼，其屈服強(qiáng)度≥345MPa，抗拉強(qiáng)度470-630MPa，伸長(zhǎng)率≥21%。進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供力學(xué)性能檢測(cè)報(bào)告及焊接工藝評(píng)定證書(shū)。防水材料：地下室及設(shè)備基礎(chǔ)采用4mm厚SBS改性瀝青防水卷材+2mm厚聚氨酯防水涂料復(fù)合設(shè)防，卷材搭接寬度≥100mm，粘結(jié)剝離強(qiáng)度≥1.5N/mm。防腐涂料：管道外壁采用環(huán)氧煤瀝青防腐層（底漆+面漆+玻璃布），干膜厚度≥0.4mm；鋼結(jié)構(gòu)表面采用噴砂除銹達(dá)Sa2.5級(jí)后，涂刷環(huán)氧富鋅底漆（80μm）+環(huán)氧云鐵中間漆（120μm）+聚胺酯面漆（60μm）。1.3機(jī)具準(zhǔn)備配置300t履帶吊（主臂52m工況下額定起重量56t）、50t汽車(chē)吊各1臺(tái)，用于鋼柱、屋架吊裝；2套HBT80型混凝土輸送泵（理論輸送量80m3/h），配備φ125mm高壓軟管；鋼結(jié)構(gòu)焊接采用林肯DC-400型直流焊機(jī)，配備ER50-6焊絲（φ1.2mm）；測(cè)量?jī)x器包括LeicaTS60全站儀（測(cè)角精度0.5″）、TrimbleDiNi03電子水準(zhǔn)儀（精度0.3mm/km）。二、地基處理2.1工程地質(zhì)概況場(chǎng)地土層分布自上而下為：①素填土（厚0.5-1.2m，松散）；②淤泥質(zhì)黏土（厚3.5-5.8m，天然含水量42%，承載力特征值fak=60kPa）；③粉質(zhì)黏土（厚2.8-4.5m，fak=180kPa）；④中風(fēng)化花崗巖（揭露厚度≥8m，fak=2000kPa）。地下水位埋深1.2-2.5m，對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)具弱腐蝕性。2.2地基處理方案樁基工程：主軋跨設(shè)備基礎(chǔ)采用φ600mmPHC管樁，有效樁長(zhǎng)28-32m，單樁豎向承載力特征值1800kN，樁端進(jìn)入④層花崗巖≥1.5m。采用柴油錘擊法施工，最后三陣貫入度控制在20-30mm/10擊?；又ёo(hù)：加熱爐區(qū)域基坑深10.8m，采用“φ800mm@1200mm鉆孔灌注樁+φ609mm鋼支撐（間距3m）”支護(hù)體系，樁長(zhǎng)18m，嵌入坑底以下7.2m?？觾?nèi)設(shè)置輕型井點(diǎn)降水系統(tǒng)，降水深度至坑底以下1.5m。地基加固：軋機(jī)基礎(chǔ)周邊采用高壓旋噴樁（φ600mm@450mm）形成防滲帷幕，樁長(zhǎng)12m，水泥用量450kg/m，水灰比1.0。2.3基礎(chǔ)施工大體積混凝土：加熱爐基礎(chǔ)底板（長(zhǎng)28m×寬16m×厚3.2m）采用C35P8抗?jié)B混凝土，單次連續(xù)澆筑量1433m3。采用雙摻技術(shù)（粉煤灰20%+礦粉30%），初凝時(shí)間≥12h，入模溫度≤30℃，內(nèi)部最高溫升≤50℃，內(nèi)外溫差≤25℃。布置6層循環(huán)水管（φ50mm鍍鋅鋼管）及24個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，實(shí)時(shí)監(jiān)控溫度變化。預(yù)埋螺栓：軋機(jī)地腳螺栓采用M64×3000mm高強(qiáng)度螺栓（8.8級(jí)），設(shè)置鋼制定位支架（[10槽鋼焊接而成），螺栓定位誤差控制在±2mm內(nèi)。灌漿采用無(wú)收縮灌漿料（抗壓強(qiáng)度≥60MPa/28d），灌漿層厚度100mm，采用電動(dòng)灌漿泵從一側(cè)連續(xù)灌注。三、鋼結(jié)構(gòu)安裝3.1構(gòu)件加工鋼柱采用十字形截面（翼緣板30mm×400mm，腹板20mm×350mm），在工廠進(jìn)行數(shù)控切割下料，腹板與翼緣板采用門(mén)式埋弧焊機(jī)焊接（焊接電流600-800A，電壓32-38V），焊后24h進(jìn)行100%UT探傷檢測(cè)。屋架為桁架式結(jié)構(gòu)（跨度36m），節(jié)點(diǎn)板厚度16mm，采用摩擦面抗滑移系數(shù)≥0.45的高強(qiáng)度螺栓連接（M20×80mm，10.9級(jí)）。3.2吊裝工藝鋼柱安裝：采用雙機(jī)抬吊（300t主吊+50t輔助吊），吊點(diǎn)設(shè)置在距離柱頂1/3柱長(zhǎng)處，起吊角度60°。就位后利用纜風(fēng)繩（φ12mm鋼絲繩）臨時(shí)固定，校正采用“全站儀+液壓千斤頂”聯(lián)合調(diào)整，垂直度允許偏差H/1000且≤15mm。吊車(chē)梁安裝：軌道頂面標(biāo)高偏差控制在±5mm內(nèi)，同一橫截面內(nèi)吊車(chē)梁頂面高差≤10mm。采用扭矩扳手終擰高強(qiáng)度螺栓，終擰扭矩460-500N·m，1h后進(jìn)行復(fù)擰檢查。屋架安裝：采用“地面拼裝成榀+整體吊裝”工藝，每榀屋架重28t，吊點(diǎn)設(shè)置在上下弦節(jié)點(diǎn)處。安裝順序從中間向兩端推進(jìn)，屋架垂直度偏差≤10mm，相鄰屋架間距偏差±5mm。3.3焊接質(zhì)量控制梁柱節(jié)點(diǎn)采用全熔透坡口焊，坡口角度60°，根部間隙2mm，背面設(shè)置陶瓷襯墊。焊接順序遵循“先焊翼緣后焊腹板，對(duì)稱施焊”原則，層間溫度控制在150-250℃。所有焊縫進(jìn)行外觀檢查（咬邊≤0.5mm，余高≤3mm），一級(jí)焊縫100%UT探傷，二級(jí)焊縫20%UT探傷，探傷結(jié)果需符合GB50205-2020標(biāo)準(zhǔn)要求。四、電氣施工4.1供配電系統(tǒng)高壓柜安裝：采用KYN28-12型金屬鎧裝柜，基礎(chǔ)型鋼（10#槽鋼）安裝水平度≤1mm/m，全長(zhǎng)≤5mm。柜間連接采用M12鍍鋅螺栓，接地干線截面積≥95mm2銅纜。電纜敷設(shè)：10kV高壓電纜（YJV22-8.7/15kV-3×120mm2）采用橋架+穿管敷設(shè)，彎曲半徑≥20D（D為電纜外徑）。低壓動(dòng)力電纜（YJV-0.6/1kV）在電纜夾層內(nèi)分層布置，層間距離≥150mm，固定間距≤1.5m。防雷接地：車(chē)間接地網(wǎng)采用60×6mm鍍鋅扁鋼焊接成網(wǎng)格狀（網(wǎng)格間距5m×5m），接地電阻≤4Ω。設(shè)備接地支線采用BV-16mm2銅線，與接地干線螺栓連接（M10×30mm鍍鋅螺栓）。4.2自動(dòng)化控制系統(tǒng)PLC系統(tǒng)：配置西門(mén)子S7-400H冗余控制器，I/O模塊采用ET200M分布式結(jié)構(gòu)，通訊總線采用PROFIBUS-DP（傳輸速率12Mbps）?？刂乒駜?nèi)端子排間距≥5mm，導(dǎo)線絕緣電阻≥10MΩ。儀表安裝：軋機(jī)出口測(cè)溫儀（精度±0.5℃）安裝在軋制線正上方1.5m處，采用水冷式防護(hù)罩；壓力變送器（量程0-25MPa，精度0.1%FS）安裝在工藝管道上，導(dǎo)壓管坡度≥1:100。4.3電氣試驗(yàn)變壓器進(jìn)行變比測(cè)試（允許偏差±0.5%）、直流電阻測(cè)試（相間差別≤2%）、交流耐壓試驗(yàn)（28kV/1min）。電纜進(jìn)行絕緣電阻測(cè)試（≥1000MΩ·km）、直流耐壓試驗(yàn)（2.5U0/5min），泄漏電流穩(wěn)定且無(wú)擊穿現(xiàn)象。電機(jī)進(jìn)行堵轉(zhuǎn)試驗(yàn)（電流≤1.1倍額定堵轉(zhuǎn)電流）、空載試驗(yàn)（運(yùn)行2h，溫升≤40K）、超速試驗(yàn)（1.2倍額定轉(zhuǎn)速/2min）。五、管道安裝及防腐5.1工藝管道蒸汽管道：采用20#無(wú)縫鋼管（φ219×6mm），焊接采用氬電聯(lián)焊（GTAW打底+SMAW填充蓋面），焊口進(jìn)行100%RT探傷（Ⅱ級(jí)合格）。管道安裝坡度2‰，最低點(diǎn)設(shè)疏水閥（PN16，DN25），最高點(diǎn)設(shè)放氣閥。循環(huán)水管道：DN800mm以上采用螺旋縫埋弧焊鋼管（Q235B），法蘭連接（PN1.6MPa）；DN500mm以下采用無(wú)縫鋼管（20#），溝槽式連接。管道支架間距：DN200mm≤6m，DN300mm≤8m，DN500mm≤10m。壓縮空氣管道：采用不銹鋼管（304），氬弧焊焊接，管道酸洗鈍化后安裝。設(shè)置固定支架和導(dǎo)向支架，補(bǔ)償器采用波紋補(bǔ)償器（補(bǔ)償量150mm），安裝前進(jìn)行預(yù)拉伸（拉伸量為補(bǔ)償量的50%）。5.2防腐工程表面處理：管道內(nèi)壁采用噴砂除銹（Sa2.5級(jí)），表面錨紋深度50-80μm；外壁采用機(jī)械除銹（St3級(jí)），表面無(wú)可見(jiàn)油脂、鐵銹。涂層施工：環(huán)氧煤瀝青底漆（第一道）實(shí)干后涂第二道，隨即纏繞玻璃布（經(jīng)緯密度12×10根/cm2），玻璃布搭接寬度≥50mm，最后涂面漆兩道，總厚度≥0.6mm。陰極保護(hù)：埋地管道采用犧牲陽(yáng)極保護(hù)（鎂合金陽(yáng)極，重量20kg/支），陽(yáng)極間距50m，接地電阻≤10Ω。測(cè)試樁每500m設(shè)置1個(gè)，內(nèi)含電流、電位測(cè)試端子。5.3壓力試驗(yàn)強(qiáng)度試驗(yàn)：蒸汽管道試驗(yàn)壓力2.5MPa（設(shè)計(jì)壓力1.6MPa），用水為介質(zhì)，緩慢升壓至試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓30min，壓降≤0.05MPa為合格。嚴(yán)密性試驗(yàn)：壓縮空氣管道試驗(yàn)壓力1.15MPa（設(shè)計(jì)壓力0.8MPa），用空氣為介質(zhì)，保壓24h，泄漏率≤0.5%/h為合格。泄漏性試驗(yàn)：燃?xì)夤艿涝囼?yàn)壓力0.6MPa（設(shè)計(jì)壓力0.4MPa），用氮?dú)鉃榻橘|(zhì)，涂刷肥皂水檢查所有接口，無(wú)氣泡產(chǎn)生為合格。六、設(shè)備安裝調(diào)試6.1加熱爐安裝爐體鋼結(jié)構(gòu)：爐底輥道中心線偏差≤±2mm，標(biāo)高偏差±3mm，水平度≤0.1mm/m。爐墻采用輕質(zhì)耐火磚（Al2O3含量≥65%）砌筑，灰縫厚度2-3mm，飽滿度≥95%。燃燒系統(tǒng)：燒嘴安裝位置偏差≤±5mm，噴射角度偏差≤1°。點(diǎn)火裝置（高能點(diǎn)火器）火花能量≥10J，點(diǎn)火成功率≥99%。調(diào)試：空爐升溫曲線按“50℃/h升至300℃保溫2h→80℃/h升至600℃保溫3h→100℃/h升至950℃保溫4h”執(zhí)行，爐溫均勻性≤±10℃（額定溫度下）。6.2軋機(jī)安裝機(jī)架安裝：采用“灌漿法”安裝，機(jī)架窗口垂直度偏差≤0.15mm/m，水平度偏差≤0.1mm/m。牌坊與底座之間采用80mm厚環(huán)氧樹(shù)脂墊片（抗壓強(qiáng)度≥80MPa）。工作輥裝配：輥頸與軸承座配合間隙0.04-0.06mm，軸承溫升≤40K（額定轉(zhuǎn)速下）。軋輥平行度偏差≤0.03mm/m，軋制線標(biāo)高偏差±0.5mm。液壓系統(tǒng)：系統(tǒng)沖洗清潔度達(dá)到NAS8級(jí)，調(diào)試時(shí)依次進(jìn)行空載循環(huán)（2h）、半負(fù)荷試驗(yàn)（50%額定壓力，4h）、滿負(fù)荷試驗(yàn)（100%額定壓力，8h），系統(tǒng)無(wú)泄漏，壓力波動(dòng)≤±0.5MPa。6.3卷取機(jī)安裝卷筒安裝：卷筒直徑公差±0.2mm，圓柱度≤0.05mm，表面粗糙度Ra1.6μm。漲縮缸行程偏差±1mm，工作壓力16MPa時(shí)無(wú)內(nèi)泄。助卷輥安裝：輥?zhàn)优c卷筒軸線平行度≤0.1mm/m，壓力控制精度±0.2MPa。調(diào)試：進(jìn)行空卷試驗(yàn)（卷取速度0-1.5m/s無(wú)級(jí)可調(diào)）、滿卷試驗(yàn)（卷重25t，卷徑φ1800mm），卷形圓度誤差≤5mm，塔形高度≤10mm。七、施工驗(yàn)收7.1結(jié)構(gòu)驗(yàn)收鋼結(jié)構(gòu)：柱垂直度H/1000且≤15mm，屋面坡度偏差±5%設(shè)計(jì)值，高強(qiáng)螺栓終擰扭矩偏差±10%?；炷两Y(jié)構(gòu)：設(shè)備基礎(chǔ)表面平整度≤5mm/2m，預(yù)埋件位置偏差±10mm，預(yù)留孔洞中心線偏差≤15mm。防水工程：雨后或持續(xù)淋水2h后，地下室及設(shè)備基礎(chǔ)無(wú)滲漏，排水坡度符合設(shè)計(jì)要求（≥2%）。7.2設(shè)備驗(yàn)收精度檢測(cè)：軋機(jī)軋制線水平度≤0.02mm/m，機(jī)架窗口中心距偏差±0.1mm，工作輥輥縫調(diào)節(jié)精度±0.01mm。性能測(cè)試：加熱爐最大升溫速度≥150℃/h，軋機(jī)最大軋制力3000kN，卷取機(jī)最大卷取張力250kN。聯(lián)動(dòng)試車(chē)：進(jìn)行無(wú)負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車(chē)（連續(xù)運(yùn)行8h）、負(fù)荷試車(chē)（軋制3批合格產(chǎn)品），各系統(tǒng)運(yùn)行平穩(wěn)，參數(shù)達(dá)到設(shè)計(jì)值。7.3