密集鋼筋工程專(zhuān)項(xiàng)施工方案一、工程概況1.1項(xiàng)目特征本工程為鋼筋混凝土框架-剪力墻結(jié)構(gòu)體系，包含地下室底板、核心筒、轉(zhuǎn)換層等密集鋼筋區(qū)域。主要構(gòu)件鋼筋配置如下：地下室底板：雙層雙向HRB400E直徑25mm鋼筋，間距100mm，局部附加抗浮錨桿鋼筋核心筒暗柱：縱向鋼筋采用HRB500直徑32mm，箍筋為HRB400直徑12mm@80mm三肢箍轉(zhuǎn)換梁：截面尺寸1200×2500mm，上下部縱筋各28根HRB400E直徑32mm，腰筋每側(cè)12根HRB400直徑20mm，四肢復(fù)合箍筋HRB400直徑14mm@100mm1.2鋼筋材料特性鋼筋級(jí)別直徑范圍主要應(yīng)用部位連接方式HPB3006-10mm構(gòu)造筋、分布筋綁扎搭接HRB400E12-25mm梁、板受力筋直螺紋連接/綁扎HRB400E28-32mm柱、轉(zhuǎn)換梁縱筋直螺紋連接HRB50032mm核心筒暗柱直螺紋連接1.3施工難點(diǎn)分析空間限制：核心筒區(qū)域鋼筋間距僅35mm，常規(guī)綁扎工具無(wú)法操作節(jié)點(diǎn)復(fù)雜：梁柱節(jié)點(diǎn)區(qū)存在12向鋼筋交叉，需采用BIM技術(shù)預(yù)拼裝質(zhì)量控制：鋼筋保護(hù)層厚度偏差需控制在±3mm內(nèi)，防裂鋼筋網(wǎng)片安裝精度要求高工期壓力：轉(zhuǎn)換層單區(qū)域鋼筋量達(dá)85噸，需在72小時(shí)內(nèi)完成綁扎作業(yè)二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備深化設(shè)計(jì)采用BIM技術(shù)建立1:1鋼筋模型，重點(diǎn)優(yōu)化梁柱節(jié)點(diǎn)、核心筒轉(zhuǎn)角等區(qū)域鋼筋排布編制《密集鋼筋排布專(zhuān)項(xiàng)圖集》，明確每根鋼筋的定位坐標(biāo)及綁扎順序?qū)χ睆健?8mm的鋼筋進(jìn)行工廠預(yù)制，加工成"半成品+現(xiàn)場(chǎng)拼接"形式技術(shù)交底組織三級(jí)交底：項(xiàng)目總工→施工員→作業(yè)班組，留存影像記錄針對(duì)直螺紋連接工藝開(kāi)展專(zhuān)項(xiàng)培訓(xùn)，考核合格后方可上崗制作實(shí)體樣板區(qū)，包含核心筒、轉(zhuǎn)換梁等典型節(jié)點(diǎn)，驗(yàn)收通過(guò)后大面積推廣2.2材料準(zhǔn)備鋼筋原材按"先檢驗(yàn)后使用"原則，每批鋼筋進(jìn)場(chǎng)需提供出廠合格證、質(zhì)保書(shū)及力學(xué)性能報(bào)告直徑≥22mm鋼筋采用定尺長(zhǎng)度9米，減少現(xiàn)場(chǎng)接頭數(shù)量保護(hù)層墊塊采用高強(qiáng)度砂漿制作，強(qiáng)度等級(jí)≥C40，按50×50mm規(guī)格定制專(zhuān)用工具配置|工具名稱(chēng)|規(guī)格型號(hào)|用途|數(shù)量||----------|----------|------|------||微型綁扎鉗|頭部寬度25mm|狹小空間綁扎|20把||磁力線(xiàn)墜|3kg帶微調(diào)裝置|鋼筋垂直度校正|10個(gè)||鋼筋定位卡具|可調(diào)節(jié)式|主筋間距控制|500套||扭矩扳手|50-300N·m|直螺紋接頭檢測(cè)|5把|2.3場(chǎng)地布置加工區(qū)設(shè)置封閉式鋼筋加工棚，配備數(shù)控彎曲中心2臺(tái)、直螺紋套絲機(jī)4臺(tái)劃分原材料區(qū)、加工區(qū)、半成品區(qū)，采用1.2m高定型化圍擋分隔加工區(qū)地面硬化并設(shè)置排水坡度，安裝霧炮降塵系統(tǒng)堆放區(qū)采用200×200mm方木架空堆放，離地高度≥300mm鋼筋原材按"先進(jìn)先出"原則碼放，掛標(biāo)識(shí)牌注明規(guī)格、數(shù)量、檢驗(yàn)狀態(tài)加工半成品采用定制料架分層存放，料架每層高度300mm，設(shè)置防傾覆裝置三、施工工藝3.1鋼筋加工原材處理采用機(jī)械除銹法，使用鋼筋調(diào)直機(jī)附帶的除銹裝置，除銹后鋼筋表面光澤度達(dá)到85%以上盤(pán)圓鋼筋調(diào)直冷拉率控制：HPB300≤4%，HRB400≤1%鋼筋切斷采用數(shù)控切斷機(jī)，長(zhǎng)度誤差控制在±1mm內(nèi)，切口端面與軸線(xiàn)垂直度偏差≤1°直螺紋加工工藝流程：鋼筋端面平頭→剝肋滾壓螺紋→絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)→帶帽保護(hù)絲頭加工參數(shù)：螺距2.5mm，有效絲扣數(shù)11牙，牙型飽滿(mǎn)度≥95%每加工100個(gè)絲頭進(jìn)行一次通止規(guī)檢驗(yàn)，不合格品立即返工并記錄成型加工箍筋采用135°彎鉤，平直段長(zhǎng)度10d，彎曲直徑≥4d異形鋼筋采用BIM放樣后制作專(zhuān)用模具，確保幾何尺寸偏差≤2mm核心筒約束邊緣構(gòu)件鋼筋采用"整體預(yù)彎+現(xiàn)場(chǎng)焊接"工藝，預(yù)彎角度偏差控制在±0.5°3.2鋼筋連接直螺紋連接連接前清理絲頭雜物，涂抹專(zhuān)用潤(rùn)滑脂采用"標(biāo)記擰緊法"：在套筒兩端做標(biāo)記線(xiàn)，擰入后標(biāo)記線(xiàn)錯(cuò)位≤2P（P為螺距）接頭位置設(shè)置在受力較小區(qū)域，同一截面接頭率≤50%，錯(cuò)開(kāi)間距≥35d電渣壓力焊主要用于直徑16-22mm豎向鋼筋連接，采用"可調(diào)式夾具"確保軸線(xiàn)對(duì)齊焊接參數(shù)：焊接電流350-450A，通電時(shí)間40-60s，電壓35-45V焊后冷卻30s方可卸除夾具，每臺(tái)班制作3組（6個(gè)）試塊送檢綁扎搭接用于直徑≤14mm鋼筋及構(gòu)造筋連接，搭接長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求+20%預(yù)留采用雙絲綁扎法，綁扎點(diǎn)間距≤150mm，兩端及中間各設(shè)一道加強(qiáng)綁扎搭接區(qū)域中心與彎起點(diǎn)距離≥10d，保護(hù)層厚度≥25mm3.3鋼筋安裝底板鋼筋采用"先深后淺"原則，依次綁扎集水井、電梯坑、基礎(chǔ)底板鋼筋下層鋼筋網(wǎng)片用混凝土墊塊支墊，間距800mm×800mm呈梅花形布置上下層鋼筋間設(shè)置型鋼支架，間距1500mm，防止踩踏變形核心筒鋼筋采用"模塊化安裝法"：將暗柱鋼筋在胎架上預(yù)拼成整體，使用塔吊吊裝就位水平鋼筋采用"從下往上，分層綁扎"工藝，每層高度控制在1.2m安裝專(zhuān)用定位支架，確保鋼筋間距偏差≤±5mm，垂直度偏差≤3mm/2m轉(zhuǎn)換梁鋼筋搭設(shè)滿(mǎn)堂紅腳手架，立桿間距600×600mm，設(shè)置雙向水平剪刀撐縱筋采用"扁擔(dān)吊裝法"安裝，每榀梁分3段吊裝，空中對(duì)接箍筋綁扎采用"先套后綁"工藝，從梁兩端向中間推進(jìn)，開(kāi)口朝向梁內(nèi)側(cè)節(jié)點(diǎn)處理梁柱節(jié)點(diǎn)區(qū)采用"鋼筋避讓"原則：次梁鋼筋讓主梁鋼筋，梁鋼筋讓柱鋼筋當(dāng)鋼筋間距＜25mm時(shí)，采用機(jī)械開(kāi)孔器切割，嚴(yán)禁氣割吹孔安裝防裂鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)片與受力鋼筋綁扎牢固，搭接長(zhǎng)度≥30d四、質(zhì)量控制措施4.1過(guò)程控制要點(diǎn)測(cè)量放線(xiàn)采用全站儀進(jìn)行鋼筋定位放線(xiàn)，每5m設(shè)置控制樁，誤差≤2mm柱鋼筋采用"井"字形定位框固定，確保插筋位置偏差≤5mm預(yù)埋件位置采用三維坐標(biāo)控制，與鋼筋焊接固定隱蔽驗(yàn)收實(shí)行"三檢制"：班組自檢→質(zhì)檢員專(zhuān)檢→監(jiān)理驗(yàn)收，留存影像資料重點(diǎn)檢查內(nèi)容：鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距、保護(hù)層厚度、綁扎牢固度對(duì)直徑≥32mm的鋼筋連接接頭進(jìn)行100%扭矩檢查，扭矩值符合規(guī)范要求試驗(yàn)檢測(cè)直螺紋接頭每500個(gè)為一批，每批隨機(jī)抽取3個(gè)做拉伸試驗(yàn)鋼筋原材按60t為一批次進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)，見(jiàn)證取樣率≥30%電渣壓力焊每300個(gè)接頭為一批，每批取3個(gè)試樣做拉伸試驗(yàn)4.2質(zhì)量通病防治鋼筋保護(hù)層偏差采用帶刻度的定型化墊塊，按25×25cm間距布置混凝土澆筑前復(fù)查墊塊強(qiáng)度及數(shù)量，破損墊塊及時(shí)更換采用"定位鋼筋+塑料卡環(huán)"雙重控制措施鋼筋間距不均制作間距控制卡具，安裝后再拆除綁扎時(shí)拉通線(xiàn)控制，每2m設(shè)置一道控制線(xiàn)專(zhuān)人負(fù)責(zé)過(guò)程巡檢，發(fā)現(xiàn)偏差立即整改直螺紋連接質(zhì)量缺陷絲頭加工后48小時(shí)內(nèi)完成連接，未使用的絲頭必須戴保護(hù)帽連接時(shí)采用扭矩扳手分級(jí)擰緊，第一級(jí)擰至100N·m，第二級(jí)擰至設(shè)計(jì)值對(duì)不合格接頭采用加固措施，嚴(yán)禁割除重接五、安全與文明施工5.1安全防護(hù)措施高處作業(yè)2m以上作業(yè)必須搭設(shè)操作平臺(tái)，滿(mǎn)鋪腳手板并固定鋼筋綁扎人員佩戴雙鉤安全帶，與結(jié)構(gòu)可靠連接作業(yè)層設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，底部設(shè)18cm高擋腳板機(jī)械安全鋼筋加工機(jī)械設(shè)置防護(hù)棚，傳動(dòng)部位安裝防護(hù)罩直螺紋套絲機(jī)操作人員佩戴防護(hù)眼鏡及手套機(jī)械設(shè)備實(shí)行"一機(jī)一閘一漏保"，定期進(jìn)行絕緣檢測(cè)消防安全加工區(qū)配備2組4kg干粉滅火器，間距≤30m焊接作業(yè)辦理動(dòng)火證，配備看火人及滅火器材易燃物品單獨(dú)存放，與作業(yè)區(qū)保持10m安全距離5.2成品保護(hù)措施鋼筋保護(hù)綁扎成型的鋼筋嚴(yán)禁踩踏，通道處設(shè)置馬道水電安裝時(shí)不得隨意切割鋼筋，確需切割時(shí)辦理變更手續(xù)澆筑混凝土?xí)r安排專(zhuān)人看護(hù)鋼筋，及時(shí)校正變形半成品保護(hù)加工好的絲頭采用塑料保護(hù)帽密封，防止銹蝕預(yù)制成型的鋼筋骨架采用專(zhuān)用托架運(yùn)輸，避免變形雨天對(duì)鋼筋原材及半成品覆蓋防雨布，雨后檢查銹蝕情況5.3綠色施工措施噪聲控制鋼筋加工區(qū)設(shè)置隔音屏障，降低噪聲傳播夜間22:00至次日6:00禁止進(jìn)行切割、焊接作業(yè)選用低噪聲設(shè)備，定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)揚(yáng)塵控制加工區(qū)安裝霧炮降塵系統(tǒng)，作業(yè)時(shí)連續(xù)開(kāi)啟車(chē)輛出場(chǎng)前沖洗輪胎，防止帶泥上路鋼筋原材堆放采用防塵網(wǎng)覆蓋，減少揚(yáng)塵廢棄物管理設(shè)置鋼筋頭回收箱，分類(lèi)存放可回收廢料鋼筋下腳料長(zhǎng)度≥30cm的集中收集，用于制作預(yù)埋件廢棄綁扎絲、墊塊等建筑垃圾日產(chǎn)日清六、應(yīng)急預(yù)案6.1質(zhì)量事故應(yīng)急鋼筋錯(cuò)位處理輕微錯(cuò)位（≤10mm）：采用冷彎校正，校正后進(jìn)行強(qiáng)度檢測(cè)嚴(yán)重錯(cuò)位（＞10mm）：上報(bào)設(shè)計(jì)單位，采用植筋或焊接加固措施處理過(guò)程留存影像資料，形成專(zhuān)項(xiàng)處理報(bào)告連接失效處理對(duì)檢測(cè)不合格的直螺紋接頭，采用加固套筒處理電渣壓力焊出現(xiàn)裂紋時(shí)，切除重焊并擴(kuò)大檢測(cè)范圍返工處理后重新進(jìn)行驗(yàn)收，直至合格6.2安全事故應(yīng)急高處墜落立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，撥打120急救電話(huà)對(duì)傷者進(jìn)行初步救治，避免二次傷害保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)，配合事故調(diào)查機(jī)械傷害立即切斷設(shè)備電源，組織人員救援對(duì)傷口進(jìn)行壓迫止血，撥打急救電話(huà)檢查設(shè)備安全裝置，排除故障后方可恢復(fù)使用6.3工期保障措施資源保障儲(chǔ)備30%備用鋼筋，防止材料供應(yīng)中斷組織2個(gè)作業(yè)班組，實(shí)行兩班倒作業(yè)配備備用機(jī)械設(shè)備，確保加工能力進(jìn)度控制采用BIM技術(shù)模擬施工進(jìn)度，提前發(fā)現(xiàn)關(guān)鍵線(xiàn)路風(fēng)險(xiǎn)每周召開(kāi)進(jìn)度協(xié)調(diào)會(huì)，及時(shí)解決施工障礙對(duì)滯后工序采取趕工措施，必要時(shí)增加資源投入七、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)7.1主控項(xiàng)目鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求，抽樣檢驗(yàn)合格率100%鋼筋連接接頭力學(xué)性能試驗(yàn)結(jié)果必須合格，一次驗(yàn)收通過(guò)率≥98%受力鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差：梁類(lèi)構(gòu)件+10mm，-7mm；板類(lèi)構(gòu)件+8mm，-5mm7.2一般項(xiàng)目鋼筋綁扎搭接長(zhǎng)度允許偏差±10mm，受力鋼筋間距偏差±10mm箍筋間距允許偏差±20mm，預(yù)埋件中心線(xiàn)位置偏差≤10mm鋼筋表面清潔，無(wú)損