(19)國家知識產(chǎn)權(quán)局(12)發(fā)明專利(65)同一申請的已公布的文獻號(73)專利權(quán)人吉林大華機械制造有限公司地址130000吉林省長春市高新開發(fā)區(qū)超然街2555號(72)發(fā)明人王相文康伍王洪彬(74)專利代理機構(gòu)蕪湖思誠知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司34138專利代理師楊濤B23B47/20(2006.01)審查員丁霞(54)發(fā)明名稱一種飛輪斜孔加工設(shè)備本發(fā)明公開了一種飛輪斜孔加工設(shè)備，涉及旋轉(zhuǎn)組件、定位組件以及安裝架組件，旋轉(zhuǎn)架與機架轉(zhuǎn)動連接，安裝架組件內(nèi)設(shè)有鉆孔機，鉆孔機的鉆頭外側(cè)設(shè)有遮擋噴灑組件，在鉆孔時，使得加工面接觸遮擋管，使得遮擋管可以自動進行回縮，從而完全貼合加工面，形成一個完整的防護空間，避免飛濺的碎屑刮傷工作人員；由于遮擋管貼合加工面，所以切削液從遮擋管底部的噴水口噴出時可以確保隨著加工深度以及角度的變化，噴灑的位置一直處于孔位附近的鉆頭處，2以及旋轉(zhuǎn)組件(6),所述底座(2)滑動連接于工作臺(1)上，且通過直線模組(12)直線移動，所述底座(2)上設(shè)有定位組件(5),所述定位組件(5)用于固定飛輪，所述旋轉(zhuǎn)架(4)與機架供液裝置(7)根據(jù)旋轉(zhuǎn)架(4)的旋轉(zhuǎn)角度調(diào)節(jié)切削液的供給量，所述旋轉(zhuǎn)架(4)上設(shè)有電動缸(10),所述電動缸(10)的輸出軸設(shè)有安裝架組件(8),所述安裝架組件(8)內(nèi)設(shè)有鉆孔機(11),所述鉆孔機(11)的鉆頭外側(cè)設(shè)有遮擋噴灑組件(9),所述遮擋噴灑組件(9)可以根據(jù)所述安裝架組件(8)包括驅(qū)動板(81)以及固定框(82),所述固定框(82)設(shè)于驅(qū)動板(82)之間的支撐桿(84)上套設(shè)有彈簧一(85),所述驅(qū)動板(81)與固定框(82)之間還設(shè)有壓所述遮擋噴灑組件(9)包括外殼體(91),所述外殼體(91)為兩體(91)內(nèi)設(shè)有圓環(huán)槽(911),所述圓環(huán)槽(911)的底部等距設(shè)有若干通孔(912),所述通孔限位鍵(922),所述通孔(912)內(nèi)設(shè)與設(shè)有朝向鉆頭的噴水口(923),所述外殼體(91)的周壁設(shè)有與圓環(huán)槽(911)連通的進水管(913),所述外殼體(91)的頂部設(shè)有封閉圓環(huán)槽(911)的環(huán)形蓋(93),所述固定框(82)上設(shè)有限位環(huán)(821),所述環(huán)形蓋(93)設(shè)于限位環(huán)(821)內(nèi)，且其頂部設(shè)有與固定框(82)吸附的2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種飛輪斜孔加工設(shè)備，其特征在于：所述旋轉(zhuǎn)組件(6)包括旋轉(zhuǎn)電機(61)以及轉(zhuǎn)軸(62),所述轉(zhuǎn)軸(62)與機架(3)轉(zhuǎn)動連接，且其一端固定連接有齒輪(63),其另一端固定連接有蝸輪(64),所述齒輪(63)與旋轉(zhuǎn)架(4)固定連接，所述蝸輪所述供液裝置(7)包括活塞筒(71),所述活塞筒(71)內(nèi)滑動連接有活塞桿(72),所述活塞桿(72)的左端穿過活塞筒(71)并固定連接有齒條(73),所述齒條(73)與齒輪(63)嚙合，3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種飛輪斜孔加工設(shè)備，其特征在于：所述定位組件(5)包括板(53)上固定連接有兩個定位銷(54),所述定位銷(54)與旋轉(zhuǎn)臺(52)滑動連接，所述連接板(53)與旋轉(zhuǎn)臺(52)的內(nèi)底面之間的定位銷(54)上套設(shè)有彈簧二(55),所述旋轉(zhuǎn)臺(52)上設(shè)有供定位銷(54)穿過的圓孔，所述旋轉(zhuǎn)臺(52)的頂部設(shè)有氣動脹套(56),所述旋轉(zhuǎn)臺3一種飛輪斜孔加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域[0001]本發(fā)明涉及飛輪加工領(lǐng)域，具體涉及一種飛輪斜孔加工設(shè)備。背景技術(shù)[0002]現(xiàn)有的飛輪斜孔加工設(shè)備較少，角度調(diào)節(jié)不方便，其次一般的垂直孔加工時，碎屑是沿著水平面甩出的，而斜孔加工時，由于鉆頭傾斜，加工出的碎屑容易與水平面呈一定夾角向上甩出，更容易刮傷操作人員，所以需要對廢屑進行遮擋，現(xiàn)有的遮擋適應(yīng)性較差，很難貼合加工面，形成全方位的保護。[0003]其次現(xiàn)有鉆孔時需要根據(jù)鉆孔的位置，調(diào)整切削液噴頭的位置，使得切削液對準(zhǔn)鉆孔處，所以在更換鉆孔位置時需要頻繁調(diào)節(jié)[0004]此外，傾斜角度越大，鉆頭與加工物體的接觸面越大，鉆頭越容易發(fā)熱，所以需要更加傾斜角度來對切削液的量進行適應(yīng)性地調(diào)整，現(xiàn)有的調(diào)整大多手動調(diào)節(jié)閥門來實現(xiàn)，容易出現(xiàn)忘記調(diào)整的情況，造成鉆頭過熱壽命降低的情況，在加工不同軟硬以及韌性的材質(zhì)的飛輪時，加工阻力不同，也需要工人及時調(diào)整鉆頭的進給速度以及轉(zhuǎn)速，避免崩刃斷發(fā)明內(nèi)容[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種飛輪斜孔加工設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提到的問滑動連接于工作臺上，且通過直線模組直線移動，所述底座上設(shè)有定位組件，所述定位組件用于固定飛輪，所述旋轉(zhuǎn)架與機架轉(zhuǎn)動連接，且通過旋轉(zhuǎn)組件調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)角度，所述機架上還設(shè)有供液裝置，所述供液裝置根據(jù)旋轉(zhuǎn)架的旋轉(zhuǎn)角度調(diào)節(jié)切削液的供給量，所述旋轉(zhuǎn)架上設(shè)有電動缸，所述電動缸的輸出軸設(shè)有安裝架組件，所述安裝架組件內(nèi)設(shè)有鉆孔機，所述鉆孔機的鉆頭外側(cè)設(shè)有遮擋噴灑組件，所述遮擋噴灑組件可以根據(jù)鉆孔角度自動貼合飛輪端面，對濺出的廢屑進行阻擋，并始終保持對鉆孔處的切削液噴灑。[0007]優(yōu)選的，所述安裝架組件包括驅(qū)動板以及固定框，所述固定框設(shè)于驅(qū)動板的下方，所述驅(qū)動板與電動缸的輸出軸固定連接，所述驅(qū)動板的上下兩端面還分別固定連接有滑桿以及支撐桿，所述滑桿與旋轉(zhuǎn)架滑動連接，所述支撐桿與固定框滑動連接，且其底端設(shè)有擋塊，所述驅(qū)動板與固定框之間的支撐桿上套設(shè)有彈簧一，所述驅(qū)動板與固定框之間還設(shè)有壓力傳感器，所述鉆孔機固定連接于固定框內(nèi)。[0008]優(yōu)選的，所述遮擋噴灑組件包括外殼體，所述外殼體為兩端開口的筒狀，所述外殼體內(nèi)設(shè)有圓環(huán)槽，所述圓環(huán)槽的底部等距設(shè)有若干通孔，所述通孔內(nèi)滑動連接有遮擋管，所述遮擋管為頂部開口底部封閉的管狀結(jié)構(gòu)，且其頂部設(shè)有限位的管頭，所述管頭直徑大于通孔直徑，所述遮擋管上設(shè)有限位鍵，所述通孔內(nèi)設(shè)與限位鍵對應(yīng)的有鍵槽，所述遮擋管的下端開設(shè)有朝向鉆頭的噴水口，所述外殼體的周壁設(shè)有與圓環(huán)槽連通的進水管，所述外殼4體的頂部設(shè)有封閉圓環(huán)槽的環(huán)形蓋，所述固定框上設(shè)有限位環(huán)，所述環(huán)形蓋設(shè)于限位環(huán)內(nèi)，且其頂部設(shè)有與固定框吸附的磁鐵。[0009]優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)組件包括旋轉(zhuǎn)電機以及轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸與機架轉(zhuǎn)動連接，且其一端固定連接有齒輪，其另一端固定連接有蝸輪，所述齒輪與旋轉(zhuǎn)架固定連接，所述蝸輪與旋轉(zhuǎn)電機輸出軸上設(shè)置的蝸桿嚙合，所述蝸桿與機架轉(zhuǎn)動連接。[0010]優(yōu)選的，所述供液裝置包括活塞筒，所述活塞筒內(nèi)滑動連接有活塞桿，所述活塞桿的左端穿過活塞筒并固定連接有齒條，所述齒條與齒輪嚙合，且與機架滑動連接，所述活塞筒的周壁上設(shè)有若干進水口，且其右端設(shè)有出水管，所述出水管與進水管連通。[0011]優(yōu)選的，所述定位組件包括自鎖電機、旋轉(zhuǎn)臺以及連接板，所述連接板設(shè)于旋轉(zhuǎn)臺內(nèi)，所述連接板上固定連接有兩個定位銷，所述定位銷與旋轉(zhuǎn)臺滑動連接，所述連接板與旋轉(zhuǎn)臺的內(nèi)底面之間的定位銷上套設(shè)有彈簧二，所述旋轉(zhuǎn)臺上設(shè)有供定位銷穿過的圓孔，所述旋轉(zhuǎn)臺的頂部設(shè)有氣動脹套，所述旋轉(zhuǎn)臺與底座轉(zhuǎn)動連接，且與底座內(nèi)設(shè)的自鎖電機的輸出軸固定連接，所述底座固定連接與直線模組的滑臺上，所述直線模組設(shè)于工作臺上。[0012]本發(fā)明的優(yōu)點在于：[0013]通過在鉆頭的外側(cè)設(shè)置可以拆卸的遮擋噴灑組件，可以在鉆孔時，使得加工面接觸遮擋管，使得遮擋管可以自動進行回縮，從而完全貼合加工面，形成一個完整的防護空間，避免飛濺的碎屑刮傷工作人員；由于遮擋管貼合加工面，所以切削液從遮擋管底部的噴水口噴出時可以確保隨著加工深度以及角度的變化，噴灑的位置一直處于孔位附近的鉆頭處，便于實現(xiàn)快速降溫，延長鉆頭壽命。[0014]將鉆孔的傾斜角度與切削液量的調(diào)整做聯(lián)動，角度越大，接觸面積越大，處于導(dǎo)通的進水口越多，切斜液的供給量則越大，反之亦然，即可自動根據(jù)傾斜角度改變切削液的附圖說明[0015]圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；[0016]圖2為旋轉(zhuǎn)架上的各結(jié)構(gòu)示意圖；[0017]圖3為定位組件的結(jié)構(gòu)示意圖；[0018]圖4為機架背面旋轉(zhuǎn)組件的結(jié)構(gòu)示意圖；[0019]圖5為供液裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；[0020]圖6為遮擋噴灑組件的結(jié)構(gòu)示意圖；[0021]圖7為遮擋噴灑組件的剖視圖。動脹套；5模組。具體實施方式[0028]為使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合及旋轉(zhuǎn)組件6,底座2滑動連接于工作臺1上，且通過直線模組12直線移動，底座2上設(shè)有定位組件5,定位組件5用于固定飛輪，旋轉(zhuǎn)架4與機架3轉(zhuǎn)動連接，且通過旋轉(zhuǎn)組件6調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)角度，機架3上還設(shè)有供液裝置7,供液裝置7根據(jù)旋轉(zhuǎn)架4的旋轉(zhuǎn)角度調(diào)節(jié)切削液的供給量，旋轉(zhuǎn)架4上設(shè)有電動缸10,電動缸10的輸出軸設(shè)有安裝架組件8,安裝架組件8內(nèi)設(shè)有鉆孔機11,鉆孔機11的鉆頭外側(cè)設(shè)有遮擋噴灑組件9,遮擋噴灑組件9可以根據(jù)鉆孔角度自動貼合[0030]在本實施例中，安裝架組件8包括驅(qū)動板81以及固定框82,固定框82設(shè)于驅(qū)動板81的下方，驅(qū)動板81與電動缸10的輸出軸固定連接，驅(qū)動板81的上下兩端面還分別固定連接有滑桿83以及支撐桿84,滑桿83與旋轉(zhuǎn)架4滑動連接，支撐桿84與固定框82滑動連接，且其底端設(shè)有擋塊841,驅(qū)動板81與固定框82之間的支撐桿84上套設(shè)有彈簧一85,彈簧一85用于固定框82的復(fù)位以及傳遞壓力給固定框82,驅(qū)動板81與固定框82之間還設(shè)有壓力傳感器86,鉆孔機11固定連接于固定框82內(nèi)。[0031]在本實施例中，遮擋噴灑組件9包括外殼體91,外殼體91為兩端開口的筒狀，外殼體91內(nèi)設(shè)有圓環(huán)槽911,圓環(huán)槽911的底部等距設(shè)有若干通孔912,通孔912內(nèi)滑動連接有遮擋管92,遮擋管92為頂部開口底部封閉的管狀結(jié)構(gòu)，且其頂部設(shè)有限位的管頭921,管頭921直徑大于通孔912直徑，遮擋管92上設(shè)有限位鍵922,通孔912內(nèi)設(shè)與限位鍵922對應(yīng)的有鍵槽，遮擋管92的下端開設(shè)有朝向鉆頭的噴水口923,外殼體91的周壁設(shè)有與圓環(huán)槽911連通的進水管913,外殼體91的頂部設(shè)有封閉圓環(huán)槽911的環(huán)形蓋93,固定框82上設(shè)有限位環(huán)821,環(huán)形蓋93設(shè)于限位環(huán)821內(nèi)，且其頂部設(shè)有與固定框82吸附的磁鐵94。[0032]在本實施例中，定位組件5包括自鎖電機51、旋轉(zhuǎn)臺52以及連接板53,連接板53設(shè)于旋轉(zhuǎn)臺52內(nèi)，連接板53上固定連接有兩個定位銷54,定位銷54與旋轉(zhuǎn)臺52滑動連接，連接板53與旋轉(zhuǎn)臺52的內(nèi)底面之間的定位銷54上套設(shè)有彈簧二55,旋轉(zhuǎn)臺52上設(shè)有供定位銷54穿過的圓孔，旋轉(zhuǎn)臺52的頂部設(shè)有氣動脹套56,旋轉(zhuǎn)臺52與底座2轉(zhuǎn)動連接，且與底座2內(nèi)設(shè)的自鎖電機51的輸出軸固定連接，底座2固定連接與直線模組12的滑臺上，直線模組12設(shè)于工作臺1上。[0033]在本實施例中，旋轉(zhuǎn)組件6包括旋轉(zhuǎn)電機61以及轉(zhuǎn)軸62,轉(zhuǎn)軸62與機架3轉(zhuǎn)動連接，且其一端固定連接有齒輪63,其另一端固定連接有蝸輪64,齒輪63與旋轉(zhuǎn)架4固定連接，蝸輪64與旋轉(zhuǎn)電機61輸出軸上設(shè)置的蝸桿65嚙合，蝸桿65與機架3轉(zhuǎn)動連接。蝸輪64蝸桿65可以自鎖鉆頭調(diào)節(jié)后的角度。旋轉(zhuǎn)架4的初始狀態(tài)為鉆頭向下的垂直狀態(tài)，角度調(diào)整時可向逆時針方向進行一定角度的調(diào)整。[0034]在本實施例中，供液裝置7包括活塞筒71,活塞筒71內(nèi)滑動連接有活塞桿72,活塞桿72的左端穿過活塞筒71并固定連接有齒條73,齒條73與齒輪63嚙合，且與機架3滑動連6接，活塞筒71的周壁上設(shè)有若干進水口74,且其右端設(shè)有出水管75,出水管75與進水管913連通。鉆孔方向與豎直方向的夾緊越大，齒輪63逆時針轉(zhuǎn)動，活塞桿72左移，使得更多的進水口74打開，提高切削液的量。[0036]如圖2所示，旋轉(zhuǎn)架4的初始狀態(tài)為鉆頭向下的垂直狀態(tài)，角度調(diào)整時可向逆時針方向進行一定角度的調(diào)整。[0037]步驟一：調(diào)整鉆頭的角度，同時使得供液裝置7根據(jù)旋轉(zhuǎn)架4的旋轉(zhuǎn)角度調(diào)節(jié)切削液的供給量。[0038]旋轉(zhuǎn)電機61驅(qū)動蝸桿65帶動蝸輪64進行旋轉(zhuǎn)，使得轉(zhuǎn)軸62旋轉(zhuǎn)，進一步使得與齒輪63固定連接的旋轉(zhuǎn)架4進行旋轉(zhuǎn)，利用蝸輪64蝸桿65傳動的自鎖原理，來限制調(diào)節(jié)后的角度。[0039]鉆頭的軸線與豎直方向角度較大則為鉆孔傾角較大，傾角變大，即旋轉(zhuǎn)架4逆時針轉(zhuǎn)動角度變大，齒輪63帶動齒條73向左旋轉(zhuǎn)，使得活塞桿72遠(yuǎn)離出水管75,此時的活塞桿72左端的活塞堵住的進水口74變少，則有更多的切削液通過出水管75排入到進水管913內(nèi)，然后流向圓環(huán)槽911,之后分流進入到各個遮擋管92內(nèi)，最終從噴水口923噴灑到鉆頭上，實現(xiàn)對切削液量的自動調(diào)整。[0041]鉆孔角度確定之后，對飛輪進行定位安裝，將飛輪的中心孔套在氣動脹套56的外側(cè)，然后啟動自鎖電機51緩慢旋轉(zhuǎn)，使得定位銷54在彈簧二55作用下自動插入到中心孔周圍的螺栓孔內(nèi)，之后氣動脹套56內(nèi)撐固定柱飛輪，隨后通過自鎖電機51以及直線模組12的作用將需要打孔的位置調(diào)整到對準(zhǔn)鉆頭。[0043]鉆頭進給時，電動缸10的輸出軸伸長，驅(qū)動板81通過彈簧一85以及壓力傳感器86共同作用于固定框82上，使得鉆頭與飛輪端面接觸，開始鉆孔，鉆孔時有一定的阻力，彈簧一85的彈力較大，所以彈簧一85會被