化學工業(yè)原料采購管理規(guī)議一、總則

化學工業(yè)原料采購管理是保障生產穩(wěn)定運行、控制成本、確保安全合規(guī)的關鍵環(huán)節(jié)。本規(guī)議旨在規(guī)范采購流程、明確職責分工、優(yōu)化資源配置，降低采購風險，提升企業(yè)整體運營效率。

（一）適用范圍

本規(guī)議適用于公司所有涉及化學原料采購的部門及人員，包括但不限于生產部、采購部、質檢部、倉儲部等。

（二）基本原則

1.合規(guī)性原則：采購的原料必須符合國家及行業(yè)相關標準，嚴禁采購違禁或有害物質。

2.經(jīng)濟性原則：在滿足質量要求的前提下，通過比價、招標等方式選擇性價比最優(yōu)的供應商。

3.安全性原則：優(yōu)先選擇具有安全生產資質的供應商，確保原料運輸及存儲符合安全規(guī)范。

4.計劃性原則：基于生產計劃和庫存水平，合理制定采購計劃，避免過度采購或斷供。

二、采購流程

化學原料采購需遵循以下標準化流程：

（一）需求提報與審批

1.需求提報：生產部根據(jù)生產計劃，每月5日前填寫《原料需求申請表》，注明品種、數(shù)量、用途及期望到貨日期。

2.部門審核：采購部對需求表進行合理性審核，確認無誤后提交財務部審批。

3.審批權限：

-10萬元以下采購由采購總監(jiān)審批；

-10-50萬元采購需總經(jīng)理審批；

-50萬元以上采購需董事會審議。

（二）供應商選擇與評估

1.供應商庫管理：采購部維護《合格供應商名錄》，定期更新供應商資質（如生產許可證、環(huán)保認證等）。

2.招標或比價：

-金額超過5萬元的采購必須進行公開招標或多家比價；

-比價時綜合評估價格、交期、質量、服務等因素，擇優(yōu)選擇。

3.資質審核：新供應商需提供營業(yè)執(zhí)照、ISO認證、質檢報告等材料，采購部聯(lián)合質檢部聯(lián)合審核。

（三）合同簽訂與執(zhí)行

1.合同條款：明確原料規(guī)格、數(shù)量、價格、交貨期、違約責任等，確保法律效力。

2.物流協(xié)調：采購部與物流部對接，確保原料運輸符合危化品管理要求（如：限速、防泄漏措施）。

3.到貨驗收：質檢部聯(lián)合倉庫管理員對到貨原料進行抽檢或全檢，核對數(shù)量、外觀、批次，合格后方可入庫。

三、庫存管理與風險控制

（一）庫存管理

1.安全庫存設置：根據(jù)原料周轉率，設定安全庫存水平（如：常溫原料建議庫存30天用量，高危原料15天用量）。

2.先進先出原則：倉庫必須嚴格執(zhí)行先進先出，定期盤點，防止原料過期。

3.損耗控制：對易揮發(fā)、易潮解的原料采用密封存儲，年損耗率控制在5%以內。

（二）風險控制措施

1.供應商風險：定期（每季度）評估供應商履約能力，對不合格供應商降級或淘汰。

2.價格波動風險：建立原料價格監(jiān)測機制，每月分析市場行情，必要時啟動戰(zhàn)略備貨。

3.合規(guī)風險：確保所有原料符合REACH、GHS等國際法規(guī)，避免因違規(guī)被處罰。

四、附則

（一）本規(guī)議由采購部負責解釋，自發(fā)布之日起實施。

（二）各部門需定期（每半年）反饋執(zhí)行問題，采購部匯總修訂。

（三）附件：

-《原料需求申請表》模板

-《合格供應商評估表》模板

-《原料驗收記錄表》模板

一、總則

化學工業(yè)原料采購管理是保障生產穩(wěn)定運行、控制成本、確保安全合規(guī)的關鍵環(huán)節(jié)。本規(guī)議旨在規(guī)范采購流程、明確職責分工、優(yōu)化資源配置，降低采購風險，提升企業(yè)整體運營效率。

（一）適用范圍

本規(guī)議適用于公司所有涉及化學原料采購的部門及人員，包括但不限于生產部、采購部、質檢部、倉儲部等。

（二）基本原則

1.合規(guī)性原則：采購的原料必須符合國家及行業(yè)相關標準，嚴禁采購違禁或有害物質。

2.經(jīng)濟性原則：在滿足質量要求的前提下，通過比價、招標等方式選擇性價比最優(yōu)的供應商。

3.安全性原則：優(yōu)先選擇具有安全生產資質的供應商，確保原料運輸及存儲符合安全規(guī)范。

4.計劃性原則：基于生產計劃和庫存水平，合理制定采購計劃，避免過度采購或斷供。

二、采購流程

化學原料采購需遵循以下標準化流程：

（一）需求提報與審批

1.需求提報：生產部根據(jù)生產計劃，每月5日前填寫《原料需求申請表》，注明品種、數(shù)量、用途及期望到貨日期。

2.部門審核：采購部對需求表進行合理性審核，確認無誤后提交財務部審批。

3.審批權限：

-10萬元以下采購由采購總監(jiān)審批；

-10-50萬元采購需總經(jīng)理審批；

-50萬元以上采購需董事會審議。

（二）供應商選擇與評估

1.供應商庫管理：采購部維護《合格供應商名錄》，定期更新供應商資質（如生產許可證、環(huán)保認證等）。

2.招標或比價：

-金額超過5萬元的采購必須進行公開招標或多家比價；

-比價時綜合評估價格、交期、質量、服務等因素，擇優(yōu)選擇。

3.資質審核：新供應商需提供營業(yè)執(zhí)照、ISO認證、質檢報告等材料，采購部聯(lián)合質檢部聯(lián)合審核。

（三）合同簽訂與執(zhí)行

1.合同條款：明確原料規(guī)格、數(shù)量、價格、交貨期、違約責任等，確保法律效力。

2.物流協(xié)調：采購部與物流部對接，確保原料運輸符合?；饭芾硪螅ㄈ纾合匏佟⒎佬孤┐胧?。

3.到貨驗收：質檢部聯(lián)合倉庫管理員對到貨原料進行抽檢或全檢，核對數(shù)量、外觀、批次，合格后方可入庫。

三、庫存管理與風險控制

（一）庫存管理

1.安全庫存設置：根據(jù)原料周轉率，設定安全庫存水平（如：常溫原料建議庫存30天用量，高危原料15天用量）。

2.先進先出原則：倉庫必須嚴格執(zhí)行先進先出，定期盤點，防止原料過期。

3.損耗控制：對易揮發(fā)、易潮解的原料采用密封存儲，年損耗率控制在5%以內。

（二）風險控制措施

1.供應商風險：定期（每季度）評估供應商履約能力，對不合格供應商降級或淘汰。

2.價格波動風險：建立原料價格監(jiān)測機制，每月分析市場行情，必要時啟動戰(zhàn)略備貨。

3.合規(guī)風險：確保所有原料符合REACH、GHS等國際法規(guī)，避免因違規(guī)被處罰。

四、附則

（一）本規(guī)議由采購部負責解釋，自發(fā)布之日起實施。

（二）各部門需定期（每半年）反饋執(zhí)行問題，采購部匯總修訂。

（三）附件：

-《原料需求申請表》模板

-《合格供應商評估表》模板

-《原料驗收記錄表》模板

一、總則

化學工業(yè)原料采購管理是保障生產穩(wěn)定運行、控制成本、確保安全合規(guī)的關鍵環(huán)節(jié)。本規(guī)議旨在規(guī)范采購流程、明確職責分工、優(yōu)化資源配置，降低采購風險，提升企業(yè)整體運營效率。

（一）適用范圍

本規(guī)議適用于公司所有涉及化學原料采購的部門及人員，包括但不限于生產部、采購部、質檢部、倉儲部等。

（二）基本原則

1.合規(guī)性原則：采購的原料必須符合國家及行業(yè)相關標準，嚴禁采購違禁或有害物質。

2.經(jīng)濟性原則：在滿足質量要求的前提下，通過比價、招標等方式選擇性價比最優(yōu)的供應商。

3.安全性原則：優(yōu)先選擇具有安全生產資質的供應商，確保原料運輸及存儲符合安全規(guī)范。

4.計劃性原則：基于生產計劃和庫存水平，合理制定采購計劃，避免過度采購或斷供。

二、采購流程

化學原料采購需遵循以下標準化流程：

（一）需求提報與審批

1.需求提報：生產部根據(jù)生產計劃，每月5日前填寫《原料需求申請表》，注明品種、數(shù)量、用途及期望到貨日期。

2.部門審核：采購部對需求表進行合理性審核，確認無誤后提交財務部審批。

3.審批權限：

-10萬元以下采購由采購總監(jiān)審批；

-10-50萬元采購需總經(jīng)理審批；

-50萬元以上采購需董事會審議。

（二）供應商選擇與評估

1.供應商庫管理：采購部維護《合格供應商名錄》，定期更新供應商資質（如生產許可證、環(huán)保認證等）。

2.招標或比價：

-金額超過5萬元的采購必須進行公開招標或多家比價；

-比價時綜合評估價格、交期、質量、服務等因素，擇優(yōu)選擇。

3.資質審核：新供應商需提供營業(yè)執(zhí)照、ISO認證、質檢報告等材料，采購部聯(lián)合質檢部聯(lián)合審核。

（三）合同簽訂與執(zhí)行

1.合同條款：明確原料規(guī)格、數(shù)量、價格、交貨期、違約責任等，確保法律效力。

2.物流協(xié)調：采購部與物流部對接，確保原料運輸符合?；饭芾硪螅ㄈ纾合匏?、防泄漏措施）。

3.到貨驗收：質檢部聯(lián)合倉庫管理員對到貨原料進行抽檢或全檢，核對數(shù)量、外觀、批次，合格后方可入庫。

三、庫存管理與風險控制

（一）庫存管理

1.安全庫存設置：根據(jù)原料周轉率，設定安全庫存水平（如：常溫原料建議庫存30天用量，高危原料15天用量）。

2.先進先出原則：倉庫必須嚴格執(zhí)行先進先出，定期盤點，防止原料過期。

3.損耗控制：對易揮發(fā)、易潮解的原料采用密封存儲，年損耗率控制在5%以內。

（二）風險控制措施

1.供應商風險：定期（每季度）評估供應商履約能力，對不合格供應商降級或淘汰。

2.價格波動風險：建立原料價格監(jiān)測機制，每月分析市場行情，必要時啟動戰(zhàn)略備貨。

3.合規(guī)風險：確保所有原料符合REACH、GHS等國際法規(guī)，避免因違規(guī)被處罰。

四、附則

（一）本規(guī)議由采購部負責解釋，自發(fā)布之日起實施。

（二）各部門需定期（每半年）反饋執(zhí)行問題，采購部匯總修訂。

（三）附件：

-《原料需求申請表》模板

-《合格供應商評估表》模板

-《原料驗收記錄表》模板

一、總則

化學工業(yè)原料采購管理是保障生產穩(wěn)定運行、控制成本、確保安全合規(guī)的關鍵環(huán)節(jié)。本規(guī)議旨在規(guī)范采購流程、明確職責分工、優(yōu)化資源配置，降低采購風險，提升企業(yè)整體運營效率。

（一）適用范圍

本規(guī)議適用于公司所有涉及化學原料采購的部門及人員，包括但不限于生產部、采購部、質檢部、倉儲部等。

（二）基本原則

1.合規(guī)性原則：采購的原料必須符合國家及行業(yè)相關標準，嚴禁采購違禁或有害物質。

2.經(jīng)濟性原則：在滿足質量要求的前提下，通過比價、招標等方式選擇性價比最優(yōu)的供應商。

3.安全性原則：優(yōu)先選擇具有安全生產資質的供應商，確保原料運輸及存儲符合安全規(guī)范。

4.計劃性原則：基于生產計劃和庫存水平，合理制定采購計劃，避免過度采購或斷供。

二、采購流程

化學原料采購需遵循以下標準化流程：

（一）需求提報與審批

1.需求提報：生產部根據(jù)生產計劃，每月5日前填寫《原料需求申請表》，注明品種、數(shù)量、用途及期望到貨日期。

2.部門審核：采購部對需求表進行合理性審核，確認無誤后提交財務部審批。

3.審批權限：

-10萬元以下采購由采購總監(jiān)審批；

-10-50萬元采購需總經(jīng)理審批；

-50萬元以上采購需董事會審議。

（二）供應商選擇與評估

1.供應商庫管理：采購部維護《合格供應商名錄》，定期更新供應商資質（如生產許可證、環(huán)保認證等）。

2.招標或比價：

-金額超過5萬元的采購必須進行公開招標或多家比價；

-比價時綜合評估價格、交期、質量、服務等因素，擇優(yōu)選擇。

3.資質審核：新供應商需提供營業(yè)執(zhí)照、ISO認證、質檢報告等材料，采購部聯(lián)合質檢部聯(lián)合審核。

（三）合同簽訂與執(zhí)行

1.合同條款：明確原料規(guī)格、數(shù)量、價格、交貨期、違約責任等，確保法律效力。

2.物流協(xié)調：采購部與物流部對接，確保原料運輸符合危化品管理要求（如：限速、防泄漏措施）。

3.到貨驗收：質檢部聯(lián)合倉庫管理員對到貨原料進行抽檢或全檢，核對數(shù)量、外觀、批次，合格后方可入庫。

三、庫存管理與風險控制

（一）庫存管理

1.安全庫存設置：根據(jù)原料周轉率，設定安全庫存水平（如：常溫原料建議庫存30天用量，高危原料15天用量）。

2.先進先出原則：倉庫必須嚴格執(zhí)行先進先出，定期盤點，防止原料過期。

3.損耗控制：對易揮發(fā)、易潮解的原料采用密封存儲，年損耗率控制在5%