2025年蘇浙皖贛滬質(zhì)量知識競賽題庫及答案(質(zhì)量改進(jìn)題)一、單項選擇題（每題2分，共30分）1.在PDCA循環(huán)中，"A（Action）"階段的核心任務(wù)是：A.制定改進(jìn)計劃B.執(zhí)行計劃中的措施C.總結(jié)經(jīng)驗并標(biāo)準(zhǔn)化D.分析問題原因答案：C解析：PDCA循環(huán)中，A階段（處理）的主要任務(wù)是對檢查結(jié)果進(jìn)行總結(jié)，成功的經(jīng)驗進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化，失敗的教訓(xùn)進(jìn)行總結(jié)避免重復(fù)發(fā)生，未解決的問題轉(zhuǎn)入下一個循環(huán)。2.六西格瑪管理中，DMAIC流程的"M（Measure）"階段核心工作是：A.定義關(guān)鍵質(zhì)量特性B.收集數(shù)據(jù)并測量當(dāng)前流程能力C.分析影響輸出的關(guān)鍵因素D.驗證改進(jìn)措施的有效性答案：B解析：M階段（測量）需要明確測量對象，確定數(shù)據(jù)收集方法，計算當(dāng)前流程的西格瑪水平（如DPMO），評估測量系統(tǒng)的有效性（如GageR&R）。3.以下哪項不屬于QC小組活動的特點？A.自主性B.群眾性C.行政指令性D.科學(xué)性答案：C解析：QC小組強(qiáng)調(diào)員工自愿參與，而非行政強(qiáng)制，其特點包括自主性、群眾性（全員參與）、科學(xué)性（運(yùn)用統(tǒng)計方法）。4.某企業(yè)生產(chǎn)的手機(jī)電池容量均值為3500mAh，標(biāo)準(zhǔn)差為50mAh，若客戶要求容量不低于3400mAh，則過程能力指數(shù)Cpu為：A.0.67B.1.0C.1.33D.1.67答案：A解析：單側(cè)上限無要求時，Cpu=（USL-μ）/(3σ)，但本題為下限LSL=3400，故Cpl=(μ-LSL)/(3σ)=(3500-3400)/(3×50)=100/150≈0.67。5.防錯技術(shù)（Poka-Yoke）中，"接觸式防錯"的典型應(yīng)用是：A.自動檢測產(chǎn)品尺寸是否符合要求B.生產(chǎn)線設(shè)置光電傳感器防止漏裝零件C.操作界面設(shè)置密碼防止誤操作D.工藝文件標(biāo)注關(guān)鍵參數(shù)紅色警示答案：B解析：接觸式防錯通過物理接觸檢測，如光電傳感器檢測零件是否存在；A屬于測量式防錯，C屬于警告式防錯，D屬于標(biāo)識式防錯。6.質(zhì)量功能展開（QFD）的核心工具是：A.因果矩陣B.關(guān)系矩陣（質(zhì)量屋）C.控制計劃D.失效模式分析（FMEA）答案：B解析：QFD通過"質(zhì)量屋"將客戶需求轉(zhuǎn)化為技術(shù)特性，再轉(zhuǎn)化為零部件特性、工藝要求等，實現(xiàn)需求到技術(shù)的傳遞。7.以下哪項是統(tǒng)計過程控制（SPC）中判斷過程失控的典型規(guī)則？A.連續(xù)5點遞增B.連續(xù)9點在中心線同側(cè)C.連續(xù)3點中有2點超過2σ界限D(zhuǎn).15點集中在1σ范圍內(nèi)答案：B解析：SPC八大判異準(zhǔn)則包括：連續(xù)9點同側(cè)、連續(xù)6點遞增/減、連續(xù)14點交替上下等，B選項符合"連續(xù)9點同側(cè)"規(guī)則。8.某企業(yè)開展質(zhì)量改進(jìn)時，針對"產(chǎn)品焊接不良率高"問題，使用以下哪種工具最適合分析根本原因？A.直方圖B.散布圖C.魚骨圖（因果圖）D.排列圖（帕累托圖）答案：C解析：魚骨圖用于系統(tǒng)分析問題的潛在原因（人、機(jī)、料、法、環(huán)、測），適合根本原因分析；排列圖用于識別關(guān)鍵問題，直方圖顯示數(shù)據(jù)分布，散布圖分析變量相關(guān)性。9.5S管理中，"整頓（Seiton）"的核心要求是：A.區(qū)分必要與非必要物品B.明確物品放置位置和標(biāo)識C.保持工作環(huán)境清潔D.建立制度化的維持機(jī)制答案：B解析：5S中"整理"（區(qū)分必要/非必要）、"整頓"（定置定位）、"清掃"（清潔環(huán)境）、"清潔"（制度化）、"素養(yǎng)"（習(xí)慣養(yǎng)成）。10.六西格瑪項目中，"關(guān)鍵質(zhì)量特性（CTQ）"的確定依據(jù)是：A.企業(yè)內(nèi)部技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)B.客戶需求的關(guān)鍵輸出C.生產(chǎn)過程的控制參數(shù)D.競爭對手的產(chǎn)品特性答案：B解析：CTQ（CriticaltoQuality）是直接影響客戶滿意度的關(guān)鍵質(zhì)量特性，需通過客戶聲音（VOC）收集確定。11.以下哪項屬于質(zhì)量改進(jìn)的"突破性改進(jìn)"？A.調(diào)整設(shè)備參數(shù)降低次品率B.引入自動化檢測設(shè)備替代人工目檢C.優(yōu)化操作流程減少等待時間D.培訓(xùn)員工提高操作熟練度答案：B解析：突破性改進(jìn)指通過技術(shù)或管理創(chuàng)新實現(xiàn)質(zhì)的飛躍（如引入新技術(shù)），而漸進(jìn)性改進(jìn)是持續(xù)小步優(yōu)化（如A、C、D）。12.某QC小組選題"降低某型號電機(jī)軸承異響率"，在"現(xiàn)狀調(diào)查"階段應(yīng)重點收集：A.近一年的客戶投訴記錄B.生產(chǎn)線上的首件檢驗數(shù)據(jù)C.不同班次的操作員工數(shù)量D.軸承供應(yīng)商的交貨周期答案：A解析：現(xiàn)狀調(diào)查需明確問題的嚴(yán)重程度和分布，客戶投訴記錄能直接反映異響問題的實際影響，結(jié)合生產(chǎn)線檢驗數(shù)據(jù)可分析問題發(fā)生規(guī)律。13.質(zhì)量改進(jìn)中，"標(biāo)準(zhǔn)化"的主要目的是：A.防止問題重復(fù)發(fā)生B.更新技術(shù)文件C.滿足認(rèn)證要求D.提高員工操作速度答案：A解析：標(biāo)準(zhǔn)化是將改進(jìn)措施納入文件（如作業(yè)指導(dǎo)書、檢驗規(guī)范），確保改進(jìn)成果固化，避免因人員變動或操作差異導(dǎo)致問題復(fù)發(fā)。14.以下哪種工具可用于驗證改進(jìn)措施的有效性？A.頭腦風(fēng)暴法B.控制圖C.親和圖D.流程圖答案：B解析：控制圖用于監(jiān)控過程穩(wěn)定性，通過對比改進(jìn)前后的控制圖（如均值-極差圖），可驗證改進(jìn)措施是否使過程能力提升且保持穩(wěn)定。15.精益生產(chǎn)（Lean）中，"價值流分析（VSM）"的核心是：A.識別并消除非增值活動B.提高設(shè)備利用率C.增加庫存緩沖D.優(yōu)化生產(chǎn)計劃排程答案：A解析：VSM通過繪制當(dāng)前狀態(tài)圖和未來狀態(tài)圖，識別生產(chǎn)流程中的浪費(fèi)（如等待、搬運(yùn)、過量生產(chǎn)），并制定消除浪費(fèi)的改進(jìn)計劃。二、多項選擇題（每題3分，共30分，少選得1分，錯選不得分）1.質(zhì)量改進(jìn)的常用工具包括：A.柏拉圖（排列圖）B.甘特圖C.流程圖D.平衡計分卡答案：A、C解析：柏拉圖用于識別關(guān)鍵問題，流程圖用于描述流程步驟，均為質(zhì)量改進(jìn)工具；甘特圖用于項目進(jìn)度管理，平衡計分卡用于戰(zhàn)略績效評估。2.QC小組活動的程序包括：A.選擇課題B.現(xiàn)狀調(diào)查C.目標(biāo)設(shè)定D.效果確認(rèn)答案：A、B、C、D解析：完整的QC小組活動程序包括：選題→現(xiàn)狀調(diào)查→目標(biāo)設(shè)定→原因分析→要因確認(rèn)→制定對策→對策實施→效果檢查→鞏固措施→總結(jié)與展望。3.六西格瑪DMAIC流程中，"A（Analyze）"階段的常用工具包括：A.假設(shè)檢驗B.魚骨圖C.回歸分析D.控制計劃答案：A、B、C解析：分析階段需確定關(guān)鍵影響因素，常用工具包括假設(shè)檢驗（驗證因素顯著性）、魚骨圖（系統(tǒng)分析原因）、回歸分析（量化變量關(guān)系）；控制計劃屬于控制階段（C階段）。4.以下屬于防錯技術(shù)類型的有：A.接觸式防錯B.計數(shù)式防錯C.警告式防錯D.追溯式防錯答案：A、B、C解析：防錯技術(shù)分為：接觸式（物理檢測）、計數(shù)式（數(shù)量驗證）、警告式（聲光提示）；追溯式屬于質(zhì)量追溯，非防錯。5.統(tǒng)計過程控制（SPC）中，屬于計量值控制圖的有：A.X-R圖（均值-極差圖）B.p圖（不合格品率圖）C.X-s圖（均值-標(biāo)準(zhǔn)差圖）D.c圖（不合格數(shù)圖）答案：A、C解析：計量值控制圖用于連續(xù)型數(shù)據(jù)（如長度、重量），包括X-R、X-s、X-mR（單值-移動極差圖）；p圖、c圖屬于計數(shù)值控制圖（離散型數(shù)據(jù)）。6.質(zhì)量改進(jìn)與質(zhì)量控制的區(qū)別在于：A.質(zhì)量改進(jìn)是突破現(xiàn)狀，質(zhì)量控制是維持現(xiàn)狀B.質(zhì)量改進(jìn)關(guān)注長期效益，質(zhì)量控制關(guān)注短期穩(wěn)定C.質(zhì)量改進(jìn)需跨部門協(xié)作，質(zhì)量控制多為崗位操作D.質(zhì)量改進(jìn)使用統(tǒng)計方法，質(zhì)量控制不使用答案：A、B、C解析：質(zhì)量改進(jìn)與控制均需使用統(tǒng)計方法（如SPC），D錯誤；其余選項正確，改進(jìn)是打破舊平衡，控制是維持新平衡。7.5S管理中，"清潔（Seiketsu）"的要求包括：A.定期檢查5S執(zhí)行情況B.明確責(zé)任區(qū)域和標(biāo)準(zhǔn)C.對員工進(jìn)行5S培訓(xùn)D.清理工作場所的雜物答案：A、B、C解析："清潔"是將前3S（整理、整頓、清掃）制度化，包括制定標(biāo)準(zhǔn)、定期檢查、培訓(xùn)員工；D屬于"整理"或"清掃"的內(nèi)容。8.質(zhì)量功能展開（QFD）的階段包括：A.產(chǎn)品規(guī)劃（客戶需求→技術(shù)特性）B.零件配置（技術(shù)特性→零件特性）C.工藝規(guī)劃（零件特性→工藝要求）D.生產(chǎn)控制（工藝要求→生產(chǎn)參數(shù)）答案：A、B、C、D解析：QFD通常分為四個階段：產(chǎn)品規(guī)劃、零件配置、工藝規(guī)劃、生產(chǎn)控制，逐層將需求轉(zhuǎn)化為具體技術(shù)要求。9.以下哪些現(xiàn)象表明過程處于統(tǒng)計控制狀態(tài)？A.控制圖上所有點都在控制限內(nèi)B.點的分布沒有明顯趨勢或周期性C.連續(xù)25點中僅有1點超出控制限D(zhuǎn).點集中在中心線附近隨機(jī)波動答案：A、B、D解析：C選項違反"連續(xù)25點中0點超出"的判穩(wěn)準(zhǔn)則（或根據(jù)ISO標(biāo)準(zhǔn)，連續(xù)35點中≤1點超出），屬于失控。10.精益生產(chǎn)中的"七大浪費(fèi)"包括：A.過量生產(chǎn)B.等待C.庫存D.動作浪費(fèi)答案：A、B、C、D解析：七大浪費(fèi)為：過量生產(chǎn)、等待、搬運(yùn)、庫存、過度加工、動作、不良品。三、判斷題（每題2分，共20分）1.質(zhì)量改進(jìn)的對象僅包括產(chǎn)品質(zhì)量問題，不涉及服務(wù)或管理流程。（×）解析：質(zhì)量改進(jìn)涵蓋產(chǎn)品、服務(wù)、管理等全流程，如客戶服務(wù)響應(yīng)速度、采購流程效率等均可作為改進(jìn)對象。2.PDCA循環(huán)中的"C（Check）"階段只需對比目標(biāo)與實際結(jié)果，無需分析差異原因。（×）解析：Check階段不僅要對比結(jié)果，還需分析目標(biāo)未達(dá)成的原因，為A階段的處理提供依據(jù)。3.QC小組活動必須由管理層指定組長和成員，員工不能自愿參與。（×）解析：QC小組強(qiáng)調(diào)自愿參與，鼓勵員工自主組建，管理層可提供支持但不應(yīng)強(qiáng)制。4.六西格瑪管理的目標(biāo)是將過程缺陷率降低至3.4DPMO（每百萬機(jī)會缺陷數(shù)）。（√）解析：六西格瑪水平對應(yīng)約3.4DPMO（考慮1.5σ偏移），是其核心目標(biāo)。5.使用排列圖時，累計頻率0-80%的因素為主要因素（關(guān)鍵的少數(shù)），80-100%為次要因素（次要的多數(shù)）。（√）解析：帕累托法則（20/80法則）在排列圖中的應(yīng)用，關(guān)鍵因素通常占少數(shù)但影響大。6.防錯技術(shù)的最高境界是"無需檢查即可保證零缺陷"。（√）解析：理想的防錯技術(shù)通過設(shè)計消除錯誤發(fā)生的可能，實現(xiàn)"第一次就做對"，無需后續(xù)檢驗。7.控制圖的控制限（CL）是根據(jù)客戶要求或標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范確定的。（×）解析：控制限基于過程實際數(shù)據(jù)計算（如均值±3σ），反映過程固有波動；規(guī)格限（USL/LSL）由客戶或標(biāo)準(zhǔn)確定。8.質(zhì)量改進(jìn)中，"對策實施"后應(yīng)立即進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化，無需驗證效果。（×）解析：需先驗證對策的有效性（如通過控制圖對比改進(jìn)前后數(shù)據(jù)），確認(rèn)有效后再標(biāo)準(zhǔn)化，避免無效措施被固化。9.5S管理中的"素養(yǎng)（Shitsuke）"是指員工具備良好的行為習(xí)慣，自覺遵守規(guī)章制度。（√）解析：素養(yǎng)是5S的核心，通過長期堅持使5S成為員工的日常習(xí)慣。10.質(zhì)量功能展開（QFD）僅適用于產(chǎn)品開發(fā)初期，量產(chǎn)階段無需應(yīng)用。（×）解析：QFD可應(yīng)用于產(chǎn)品全生命周期，如量產(chǎn)階段可通過QFD分析客戶反饋，優(yōu)化工藝參數(shù)。四、簡答題（每題5分，共20分）1.簡述PDCA循環(huán)的四個階段及每個階段的主要任務(wù)。答案：PDCA循環(huán)分為計劃（Plan）、執(zhí)行（Do）、檢查（Check）、處理（Action）四個階段。-Plan階段：分析現(xiàn)狀，找出問題；分析問題原因；確定主要原因；制定改進(jìn)計劃（5W1H：何事、何人、何時、何地、為何、如何）。-Do階段：執(zhí)行計劃中的措施，收集數(shù)據(jù)記錄過程。-Check階段：對比計劃目標(biāo)與實際結(jié)果，分析改進(jìn)效果，確定成功與不足。-Action階段：總結(jié)成功經(jīng)驗，制定或修訂標(biāo)準(zhǔn)（如作業(yè)指導(dǎo)書）；未解決的問題轉(zhuǎn)入下一個PDCA循環(huán)。2.請說明QC小組活動中"要因確認(rèn)"的步驟和常用方法。答案：步驟：①列出所有可能原因（通過因果圖或頭腦風(fēng)暴法）；②篩選末端原因（不可再分的具體原因）；③對末端原因進(jìn)行確認(rèn)，判斷是否為影響問題的主要原因。常用方法：①現(xiàn)場驗證（到現(xiàn)場觀察或測試）；②現(xiàn)場測量（收集數(shù)據(jù)對比）；③調(diào)查分析（如問卷調(diào)查、統(tǒng)計分析）。例如，針對"焊接不良"問題，假設(shè)原因是"焊絲直徑波動"，可通過測量多批次焊絲直徑，計算波動范圍是否超過工藝要求，確認(rèn)是否為要因。3.六西格瑪DMAIC流程中，"D（Define）"階段需要完成哪些關(guān)鍵任務(wù)？答案：①明確項目范圍（確定改進(jìn)的產(chǎn)品、流程或服務(wù)）；②收集客戶聲音（VOC），確定關(guān)鍵質(zhì)量特性（CTQ）；③制定項目章程（包括背景、目標(biāo)、范圍、團(tuán)隊、進(jìn)度）；④繪制SIPOC圖（供應(yīng)商-輸入-過程-輸出-客戶），明確流程邊界；⑤計算當(dāng)前流程的績效（如缺陷率、周期時間），設(shè)定改進(jìn)目標(biāo)（如將缺陷率從5%降至1%）。4.簡述如何利用控制圖判斷質(zhì)量改進(jìn)措施是否有效。答案：①改進(jìn)前：收集數(shù)據(jù)繪制控制圖，確認(rèn)過程是否處于統(tǒng)計控制狀態(tài)（無判異規(guī)則觸發(fā)），計算過程能力指數(shù)（如Cp、Cpk）。②改進(jìn)后：在相同條件下收集數(shù)據(jù)，繪制新的控制圖，對比以下指標(biāo)：-控制圖是否保持穩(wěn)定（無異常波動）；-過程能力指數(shù)是否提升（如Cpk從1.0提升至1.33）；-缺陷率是否降低（如DPMO從50000降至10000）；-關(guān)鍵質(zhì)量特性的均值是否更接近目標(biāo)值（如尺寸均值從規(guī)格中心偏移0.5mm縮小至0.1mm）。若以上指標(biāo)均有顯著改善且過程保持穩(wěn)定，則說明改進(jìn)措施有效。五、案例分析題（共20分）案例背景：蘇浙皖贛滬地區(qū)某汽車零部件企業(yè)（主營汽車座椅骨架）2024年客戶投訴顯示，"座椅骨架焊接開裂"問題占總投訴的42%，嚴(yán)重影響客戶滿意度。企業(yè)成立質(zhì)量改進(jìn)小組，開展專項改進(jìn)。問題1（8分）：改進(jìn)小組計劃使用魚骨圖分析焊接開裂的原因，請列出至少6個可能的"大骨"（主類別），并為每個大骨列舉1-2個具體原因（末端因素）。答案：大骨（主類別）及末端因素：①人員（Man）：焊接工人培訓(xùn)不足（新員工未通過實操考核）；操作時未佩戴防護(hù)手套導(dǎo)致手部抖動。②機(jī)器（Machine）：焊機(jī)電流穩(wěn)定性差（設(shè)備老化，電流波動±10A）；焊槍噴嘴堵塞（未定期清理）。③材料（Material）：鋼材材質(zhì)波動（碳含量超上限0.03%）；焊絲與母材匹配性差（焊絲型號錯誤使用ER50-6代替ER55-B2）。④方法（Method）：焊接工藝參數(shù)不合理（焊接速度過快，12mm/s遠(yuǎn)超標(biāo)準(zhǔn)8-10mm/s）；焊縫設(shè)計未預(yù)留收縮余量（單邊焊縫導(dǎo)致應(yīng)力集中）。⑤環(huán)境（Environment）：車間濕度超標(biāo)（85%＞標(biāo)準(zhǔn)60%），鋼材表面受潮生銹；焊接區(qū)域通風(fēng)不良（CO2保護(hù)氣被吹散）。⑥測量（Measurement）：焊縫探傷檢測設(shè)備精度不足（超聲波探頭老化，漏檢0.5mm以下裂紋）；檢驗員判定標(biāo)準(zhǔn)不一致（對微裂紋是否接受存在爭議）。問題2（12分）：改進(jìn)小組通過分析確定"焊機(jī)電流不穩(wěn)