鋼箱梁安裝專項質(zhì)量保證措施鋼箱梁安裝專項質(zhì)量保證措施一、編制依據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50205-2020）《建筑施工起重吊裝工程安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ276-2012）《起重機(jī)用鋼絲繩檢驗和報廢實用規(guī)范》（GB/T5972-2016）《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33-2012）《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2024，替代原JGJ46-2005）《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80-2016）本項目鋼箱梁施工圖紙（含構(gòu)件尺寸、安裝精度要求、吊點(diǎn)布置）項目鋼箱梁吊裝專項施工方案（含機(jī)械選型、吊裝工藝）項目質(zhì)量管理制度及鋼結(jié)構(gòu)驗收辦法二、工程概況項目背景：本項目為鋼箱梁橋梁工程，涉及30榀鋼箱梁（單榀重量50-80t，長度30-40m，寬度12m），采用“工廠預(yù)制+現(xiàn)場吊裝”模式，安裝于混凝土墩柱（間距30m），設(shè)計安裝標(biāo)高15.0-18.0m，要求鋼箱梁軸線偏差≤5mm、頂面標(biāo)高偏差±3mm、相鄰梁段接縫錯邊≤2mm。需通過專項質(zhì)量保證措施控制吊裝就位精度、焊接質(zhì)量及結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，確保鋼箱梁安裝一次驗收合格率100%，滿足橋梁承載及通行要求。關(guān)鍵技術(shù)條件：材料要求：吊耳采用Q355B鋼板（厚度20mm，抗拉強(qiáng)度≥490MPa），鋼絲繩為6×37+FC型（直徑56mm，破斷拉力≥1800kN），焊接材料為E5015焊條（抗拉強(qiáng)度≥490MPa）；設(shè)備要求：主吊選用250t汽車起重機(jī)（額定起重力矩1200kN?m），輔助吊裝用50t汽車起重機(jī)，檢測設(shè)備包括全站儀（精度±2mm）、水準(zhǔn)儀（精度±0.5mm）、超聲波探傷儀（靈敏度≥Φ2mm平底孔）；檢測要求：鋼箱梁安裝軸線每榀檢測1次，焊接接頭超聲波探傷比例100%，吊耳焊縫探傷比例100%。三、管理措施質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)與職責(zé)：成立質(zhì)量管理小組，由項目經(jīng)理任組長，技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量負(fù)責(zé)人任副組長，成員包括施工員、質(zhì)檢員、安全員、焊工、測量員，明確職責(zé)：組長：審批質(zhì)量計劃、協(xié)調(diào)質(zhì)量爭議，組織聯(lián)合驗收；技術(shù)負(fù)責(zé)人：編制施工細(xì)則、作業(yè)指導(dǎo)書，開展技術(shù)交底（時長≥2學(xué)時）；質(zhì)量負(fù)責(zé)人：監(jiān)督質(zhì)量措施落實，組織“三檢”（自檢、互檢、專檢），審核檢測報告；質(zhì)檢員：負(fù)責(zé)工序質(zhì)量檢查，填寫《鋼箱梁安裝質(zhì)量檢查表》，對不合格項下達(dá)整改通知（整改期限≤24h）。質(zhì)量教育與培訓(xùn)：每月組織1次質(zhì)量安全教育（時長≥1.5學(xué)時），內(nèi)容包括規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量通病案例（如軸線偏差超標(biāo)、焊縫缺陷）、應(yīng)急處置流程，考核合格方可上崗；對焊工、起重工、測量員等特種作業(yè)人員開展專項培訓(xùn)，焊工需通過現(xiàn)場實操考核（焊接試板探傷合格率100%），起重工需熟悉“十不吊”規(guī)定及信號指揮規(guī)范。施工文件與技術(shù)交底：結(jié)合工程特點(diǎn)編制《鋼箱梁安裝施工細(xì)則》，明確吊裝參數(shù)（起吊角度、索具長度、就位順序）、安裝精度要求（軸線、標(biāo)高、接縫錯邊）、檢測方法；每道工序施工前進(jìn)行技術(shù)交底，采用“書面+現(xiàn)場演示”形式，交底內(nèi)容需覆蓋所有作業(yè)人員，全員簽字確認(rèn)，未交底禁止施工。過程質(zhì)量控制：落實“三檢”制度：班組自檢（每榀鋼箱梁安裝后1h內(nèi)完成）、工序互檢（相鄰班組交叉檢查）、專檢（質(zhì)檢員復(fù)核，比例100%），“三檢”合格方可進(jìn)入下道工序；關(guān)鍵工序（吊裝就位、焊接、支座安裝）實行“質(zhì)量旁站”，監(jiān)理工程師、質(zhì)量負(fù)責(zé)人全程監(jiān)督，做好旁站記錄（含時間、人員、問題處理）；建立質(zhì)量臺賬，記錄鋼箱梁編號、安裝時間、檢測數(shù)據(jù)、整改情況，實現(xiàn)“一梁一檔”追溯管理。供應(yīng)商與材料管理：鋼箱梁預(yù)制廠需具備鋼結(jié)構(gòu)制造一級資質(zhì)，進(jìn)場前核查預(yù)制構(gòu)件合格證、焊縫檢測報告，每榀鋼箱梁檢查外觀（無變形、銹蝕、損傷）、尺寸偏差（長度±3mm，寬度±2mm）；吊耳、鋼絲繩、焊條等材料進(jìn)場時，核查產(chǎn)品合格證、檢驗報告，每批次抽檢1組（吊耳做抗拉試驗，鋼絲繩做破斷拉力試驗，焊條做力學(xué)性能試驗），不合格材料禁止使用；材料存儲：吊耳、焊條存放于防雨防潮倉庫（焊條存入保溫筒，溫度≥80℃），鋼絲繩架空存放（距地面≥30cm），避免銹蝕、污染。質(zhì)量考核與激勵：實行質(zhì)量與經(jīng)濟(jì)掛鉤制度，每月開展質(zhì)量考核，對安裝精度達(dá)標(biāo)、無質(zhì)量問題的班組獎勵5000元；對出現(xiàn)質(zhì)量問題（如軸線偏差超10mm、焊縫返修2次以上）的班組，扣除當(dāng)月績效20%，并承擔(dān)返工費(fèi)用；深入開展QC小組活動，針對“鋼箱梁安裝軸線控制”“焊縫缺陷預(yù)防”等課題開展攻關(guān)，每季度評選優(yōu)秀QC成果，給予團(tuán)隊獎勵3000元。四、技術(shù)措施（一）吊裝前準(zhǔn)備技術(shù)要求現(xiàn)場勘察與場地準(zhǔn)備：勘察吊裝場地（起重機(jī)站位、運(yùn)輸路線），檢測地基承載力（主吊站位處≥250kPa），采用20mm厚鋼板（面積10m×8m）鋪設(shè)路基箱，鋼板下墊500mm厚級配碎石（壓實度≥95%）；清理墩柱頂部（無雜物、浮漿），測量墩柱標(biāo)高，用1:2水泥砂漿找平（平整度≤2mm/2m），安裝支座（支座中心線與墩柱軸線偏差≤2mm），支座頂面粘貼5mm厚聚四氟乙烯滑板（確?；瑒屿`活）。構(gòu)件與吊具檢查：鋼箱梁檢查：核對構(gòu)件編號、尺寸（長度、寬度、高度），用全站儀檢測鋼箱梁頂面平整度（≤3mm/2m），對變形部位（如翼緣板翹曲＞5mm）進(jìn)行矯正（采用火焰矯正，溫度≤800℃）；吊耳檢查：吊耳焊接完成后，用超聲波探傷儀檢測焊縫（無裂紋、未熔合等缺陷），吊耳孔垂直度偏差≤1mm，安裝50t卸扣（卸扣型號D型，表面無裂紋、變形）；索具檢查：鋼絲繩使用前檢查磨損量（直徑減少≤7%）、斷絲數(shù)（每捻距斷絲≤12根），嚴(yán)禁使用編結(jié)接長的鋼絲繩，索具與鋼箱梁棱角接觸處墊20mm厚橡膠墊（防止鋼絲繩磨損）。起重設(shè)備與測量儀器準(zhǔn)備：起重設(shè)備：250t汽車起重機(jī)進(jìn)場后，檢查行駛證、年檢報告，按《建筑起重機(jī)械安全監(jiān)督管理規(guī)定》進(jìn)行驗收，開展靜載試驗（1.25倍額定載荷）、動載試驗（1.1倍額定載荷），合格后方可使用；測量儀器：全站儀、水準(zhǔn)儀需經(jīng)計量檢定（有效期內(nèi)），吊裝前對墩柱軸線、標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核（每墩柱檢測2點(diǎn)），建立測量控制網(wǎng)（控制點(diǎn)間距30m，精度±2mm）。（二）吊裝過程技術(shù)控制試吊技術(shù)要求：吊耳焊接完成并探傷合格后進(jìn)行試吊，司索工用4個50t卸扣連接鋼絲繩與吊耳，兩端系50m長浪風(fēng)繩（直徑20mm，破斷拉力≥50kN）；指揮人員發(fā)出試吊指令，起重機(jī)緩慢起鉤，當(dāng)鋼絲繩處于臨界受力狀態(tài)時停止，安全員檢查吊繩受力均勻性、吊耳焊縫狀態(tài)；繼續(xù)起吊鋼箱梁至離地面200mm高度，懸空靜吊5-10分鐘，期間檢查起重機(jī)支腿沉降（≤5mm）、鋼箱梁水平度（偏差≤2mm）、吊具連接可靠性，確認(rèn)無異常后進(jìn)行正式吊裝。吊裝就位精度控制：吊裝順序：按“從中間向兩端”對稱吊裝，先安裝中間2榀鋼箱梁，作為基準(zhǔn)梁，再依次安裝兩側(cè)梁段，避免墩柱受力不均；就位調(diào)整：鋼箱梁吊至墩柱上方300mm處，測量員用全站儀監(jiān)測軸線、標(biāo)高，指揮人員通過浪風(fēng)繩（配備1t卷揚(yáng)機(jī)調(diào)節(jié)）調(diào)整位置，軸線偏差控制在5mm內(nèi)，標(biāo)高偏差控制在±3mm內(nèi)，調(diào)整完成后臨時固定（采用Φ20mm螺栓連接墩柱與鋼箱梁，螺栓擰緊扭矩≥300N?m）；接縫處理：相鄰鋼箱梁接縫處用2m靠尺檢查錯邊量（≤2mm），錯邊超標(biāo)時用千斤頂（50t）微調(diào)，確保接縫平順，微調(diào)后焊接臨時連接板（厚度16mm，間距300mm）。起重作業(yè)安全與信號控制：信號指揮：指揮人員需持《特種作業(yè)操作證》，站在起重機(jī)司機(jī)可見位置（視線無遮擋），使用標(biāo)準(zhǔn)手勢信號（如“起鉤”“落鉤”“停止”），配合對講機(jī)（通話距離≥1km）指揮，信號必須清晰、準(zhǔn)確；吊裝“十不吊”：嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)定，尤其注意“超載不吊”（鋼箱梁重量+索具重量≤起重機(jī)額定起重量的90%）、“指揮信號不明不吊”“歪拉斜吊不吊”“被吊物上有人不吊”；惡劣天氣控制：露天作業(yè)遇大雨（降雨量≥5mm/h）、大霧（能見度＜100m）、6級及以上大風(fēng)（風(fēng)速≥10.8m/s）時，立即停止吊裝，將鋼箱梁落地或固定于墩柱，拉緊浪風(fēng)繩，檢查支腿穩(wěn)定性。（三）焊接質(zhì)量控制焊接人員與設(shè)備要求：焊工需持《特種作業(yè)操作證》（合格項目含E5015焊條平焊、立焊），上崗前進(jìn)行焊接試板考核（試板尺寸300mm×150mm×12mm，探傷合格率100%）；焊接設(shè)備采用ZX7-500型直流弧焊機(jī)（電流調(diào)節(jié)范圍100-500A，電壓調(diào)節(jié)范圍15-40V），焊機(jī)接地電阻≤4Ω，焊把線絕緣層無破損（絕緣電阻≥1MΩ）。焊接工藝控制：焊前準(zhǔn)備：清理焊縫坡口（無油污、銹蝕、氧化皮），坡口角度60°±5°，鈍邊厚度2-3mm，間隙3-4mm，預(yù)熱溫度80-120℃（環(huán)境溫度＜5℃時預(yù)熱至150℃）；焊接參數(shù)：采用多層多道焊，第一層焊接電流180-200A，電壓22-24V，焊接速度8-10cm/min；后續(xù)層電流200-220A，電壓24-26V，層間溫度保持≥80℃；焊后處理：焊接完成后清除焊渣、飛濺物，進(jìn)行后熱（溫度250-300℃，保溫1h），消除焊接應(yīng)力，對焊縫進(jìn)行外觀檢查（無裂紋、氣孔、夾渣，咬邊深度≤0.5mm）。焊接質(zhì)量檢測：外觀檢測：每道焊縫100%檢查，用焊縫量規(guī)測量焊縫高度（符合設(shè)計要求，偏差±1mm）、寬度（偏差±2mm）；無損檢測：焊接完成24h后，用超聲波探傷儀檢測焊縫內(nèi)部質(zhì)量（探傷比例100%），Ⅰ級焊縫比例≥95%，Ⅱ級焊縫≤5%，不合格焊縫需返修（返修次數(shù)≤2次），返修后重新探傷。（四）安裝后質(zhì)量控制整體精度檢測：軸線檢測：用全站儀沿鋼箱梁頂面測設(shè)3個控制點(diǎn)（兩端、中點(diǎn)），檢測軸線偏差（≤5mm），超差時調(diào)整臨時連接板，重新固定；標(biāo)高檢測：用水準(zhǔn)儀檢測鋼箱梁頂面標(biāo)高（每3m1個測點(diǎn)），標(biāo)高偏差±3mm，超差時通過支座墊片（厚度1-5mm）調(diào)整，墊片層數(shù)≤3層；接縫檢測：檢查相鄰鋼箱梁接縫錯邊（≤2mm）、間隙（≤3mm），錯邊超標(biāo)時打磨處理（打磨后表面粗糙度Ra≤25μm）。支座與固定連接質(zhì)量：支座檢查：支座中心線與鋼箱梁預(yù)留孔中心線偏差≤2mm，支座頂面與鋼箱梁底面接觸緊密（間隙≤0.3mm），用塞尺檢測接觸面積（≥90%）；永久固定：臨時固定拆除前，完成鋼箱梁與支座的永久連接（焊接或螺栓連接），焊接采用E5015焊條，螺栓連接時擰緊扭矩按設(shè)計要求（≥400N?m），用扭矩扳手檢測（每10個螺栓抽檢1個）。防腐處理：鋼箱梁安裝完成后，清理表面油污、焊渣，對焊接部位、吊耳切割處進(jìn)行防腐補(bǔ)涂（先涂底漆2道，厚度60μm；再涂面漆2道，厚度40μm），涂層附著力≥5MPa（用拉開法檢測，每100m21點(diǎn)）；支座外露部分包裹防塵罩（帆布材質(zhì)，防水等級IP65），防止灰塵、雨水侵入，影響使用壽命。五、安全與環(huán)保措施安全措施：高處作業(yè)：作業(yè)人員佩戴全身式安全帶（高掛低用，靜負(fù)荷≥22kN）、防滑鞋（鞋底花紋深度≥3mm），鋼箱梁頂面設(shè)置安全護(hù)欄（高度1.2m，橫桿間距0.6m）、安全網(wǎng)（密目式，阻燃等級B1級），作業(yè)人員上下采用施工電梯（額定載重量2000kg），禁止攀爬鋼箱梁；用電安全：施工現(xiàn)場臨時用電采用“三級配電、兩級保護(hù)”，配電箱防護(hù)等級IP65，電纜線穿PVC管保護(hù)（埋深≥0.7m），焊接設(shè)備、卷揚(yáng)機(jī)等設(shè)備接地電阻≤4Ω，手持式電動工具（如角磨機(jī)）使用末級開關(guān)箱（漏電動作電流≤15mA，動作時間≤0.1s）；消防措施：施工現(xiàn)場配備4具M(jìn)FZ/ABC8型干粉滅火器（每50㎡1具）、2個50L消防水桶，動火作業(yè)辦理《動火許可證》（審批有效期8h），動火點(diǎn)下方設(shè)置接火斗（鋪防火毯，面積≥2㎡），防止火花引燃易燃物。環(huán)保措施：噪聲控制：吊裝作業(yè)、焊接作業(yè)安排在晝間（6:00-22:00），使用低噪聲焊機(jī)（噪聲≤75dB），周邊居民區(qū)設(shè)置隔聲屏障（高度3m，隔聲量≥25dB）；固廢處理：焊接廢渣、焊條頭分類收集（每臺班清理1次），交由專業(yè)單位回收處理；鋼箱梁預(yù)制邊角料（如鋼板、型鋼）集中存放，回收再利用；揚(yáng)塵控制：吊裝場地、運(yùn)輸路線每日灑水2次（灑水強(qiáng)度2L/m2），鋼箱梁運(yùn)輸車輛覆蓋篷布（覆蓋率100%），防止揚(yáng)塵擴(kuò)散。六、質(zhì)量驗收與資料歸檔驗收標(biāo)準(zhǔn)：驗收項目合格標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法抽檢頻率鋼箱梁軸線偏差≤5mm全站儀每榀1次頂面標(biāo)高偏差±3mm水準(zhǔn)儀每3m1點(diǎn)接縫錯邊≤2mm2m靠尺每接縫1次焊接接頭探傷Ⅰ級≥95%，Ⅱ級≤5%超聲波探傷儀100%檢測項目標(biāo)準(zhǔn)要求檢測工具檢測頻率支座接觸面積≥90%塞尺每支座1次涂層附著力≥5MPa拉開法附著力儀每100m21點(diǎn)螺栓擰緊扭矩≥400N?m扭矩扳手每10個螺栓1個驗收流程：分項自檢：每榀鋼箱梁安裝完成后，施工班組開展自檢（軸線、標(biāo)高、接縫錯邊），焊接完成后自檢焊縫外觀（無裂紋、氣孔），填寫《鋼箱梁安裝自檢記錄》《焊縫外觀自檢記錄》；專檢復(fù)核：質(zhì)檢員按100%比例復(fù)核自檢結(jié)果，見證焊接接頭超聲波探傷（每榀隨機(jī)抽取2道焊縫），復(fù)核合格簽署《專檢復(fù)核記錄》；監(jiān)理驗收：監(jiān)理工程師按30%比例抽檢（重點(diǎn)檢查基準(zhǔn)梁、端部梁段），平行檢測軸線偏差、標(biāo)高偏差，見證涂層附著力檢測，驗收合格簽署《監(jiān)理驗收記錄》；聯(lián)合驗收：所有鋼箱梁安裝完成后，組織建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理、檢測單位聯(lián)合驗收，核查資料（構(gòu)件合格證、檢測報告、驗收記錄），現(xiàn)場抽查10%榀鋼箱梁安裝精度、5%焊縫探傷，驗收合格出具《鋼箱梁安裝專項驗收報告》，方可進(jìn)入后續(xù)橋面施工工序。資料歸檔要求：歸檔資料清單：基礎(chǔ)資料：編制依據(jù)規(guī)范、施工圖紙、地質(zhì)勘察報告、專項質(zhì)量保證措施（含審批意見）、起重設(shè)備資質(zhì)文件（行駛證、年檢報告）、特種作業(yè)人員證書；過程資料：技術(shù)交底記錄（全員簽字）、施工日志（每日安裝榀數(shù)、檢測數(shù)據(jù)、問題處理）、材料合格證與檢驗報告（吊耳、鋼絲繩、焊條）、檢測記錄（軸線、標(biāo)高、焊縫探傷、涂層附著力）、整改記錄（含照片、整改方案）；驗收資料：自檢記錄、專檢記錄、監(jiān)理驗收記錄、聯(lián)合驗收報告、第三方檢測報告（焊縫探傷、結(jié)構(gòu)精度）；歸檔規(guī)范：紙質(zhì)資料按“施工準(zhǔn)備-過程施工-驗收”順序裝訂（A4紙張，每冊厚度≤50mm），頁碼連續(xù)編號，封面注明“鋼箱梁安裝-XX資料冊”；電子資料掃描件分辨率≥300dpi（PDF格式），按“資料類別-時間”分類存儲（如“檢測報告-202X年X月X日”），備份2份（專用硬盤、云端存儲）；保存期限：資料需永久保存，其中驗收報告、第三方檢測報告需作為橋梁工程竣工資料的核心組成部分，移交建設(shè)單位、城市檔案館存檔，保存期限≥橋梁設(shè)計使用年限（100年）。七、應(yīng)急預(yù)案（一）吊裝失穩(wěn)應(yīng)急處置失穩(wěn)判斷與響應(yīng)：若吊裝過程中鋼箱梁出現(xiàn)傾斜（傾斜角＞3°）、吊耳焊縫開裂、鋼絲繩異響，判定為吊裝失穩(wěn)，指揮人員立即發(fā)出“停止”信號，起重機(jī)停止起鉤，司索工拉緊浪風(fēng)繩（通過卷揚(yáng)機(jī)緩慢調(diào)整），防止鋼箱梁進(jìn)一步傾斜；啟動應(yīng)急響應(yīng)，疏散吊裝半徑50m內(nèi)人員，設(shè)置警戒區(qū)（禁止無關(guān)車輛、人員進(jìn)入），技術(shù)負(fù)責(zé)人立即組織評估失穩(wěn)原因（吊耳強(qiáng)度不足、鋼絲繩受力不均、地基沉降）。處置措施：輕微失穩(wěn)（傾斜角3°-5°，無焊縫開裂）：用50t輔助起重機(jī)在鋼箱梁傾斜反方向進(jìn)行輔助吊裝（吊點(diǎn)設(shè)置在鋼箱梁端部），緩慢調(diào)整鋼箱梁水平度（每調(diào)整1°暫停5分鐘，觀察吊耳、鋼絲繩狀態(tài)），水平度恢復(fù)后，緩慢落鉤至臨時支架（提前搭設(shè)，承載力≥1.2倍鋼箱梁重量）；嚴(yán)重失穩(wěn)（傾斜角＞5°或焊縫開裂）：立即切斷起重機(jī)電源，用鋼絲繩將鋼箱梁臨時固定于墩柱（固定點(diǎn)不少于3處），組織專業(yè)人員更換受損吊耳（新吊耳需重新探傷合格）、鋼絲繩，檢查起重機(jī)支腿地基（沉降超5mm時墊設(shè)鋼板加固），更換完成后重新試吊，確認(rèn)無異常后方可繼續(xù)吊裝。（二）焊接缺陷應(yīng)急處置缺陷判定與分類：焊接完成后，若超聲波探傷發(fā)現(xiàn)內(nèi)部缺陷（如裂紋、未熔合、未焊透），按缺陷大小分類：輕微缺陷（缺陷尺寸≤2mm）：不影響結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，可進(jìn)行局部返修；嚴(yán)重缺陷（缺陷尺寸＞2mm）：影響結(jié)構(gòu)承載，需徹底返修。處置措施：輕微缺陷：用碳弧氣刨（電流300-350A）清除缺陷區(qū)域（清除范圍超缺陷邊緣5mm），打磨平整（表面粗糙度Ra≤25μm），重新焊接（采用原焊接參數(shù)），焊接完成后24h內(nèi)重新探傷，確保缺陷完全消除；嚴(yán)重缺陷：制定專項返修方案（經(jīng)設(shè)計單位確認(rèn)），采用機(jī)械切割（避免熱切割損傷母材）清除缺陷區(qū)域（深度至母材完好層），重新開坡口（角度60°±5°），分層焊接（每層厚度≤5mm），層間溫度保持≥80℃，返修完成后進(jìn)行100%探傷，返修次數(shù)≤2次（超2次需更換母材）。（三）高處墜落應(yīng)急處置墜落響應(yīng)與救援：若作業(yè)人員從鋼箱梁頂面（標(biāo)高15-18m）墜落，立即停止作業(yè)，急救人員攜帶急救箱（含止血帶、骨折夾板、心肺復(fù)蘇儀）趕赴現(xiàn)場，判斷傷員傷情（意識、呼吸、骨折情況）；若傷員意識清醒、僅表皮擦傷，立即進(jìn)行傷口消毒（用碘伏）、包扎；若出現(xiàn)骨折（如腿部、手臂），用夾板固定（夾板長度超骨折部位上下關(guān)節(jié)5cm），避免隨意搬動；若出現(xiàn)呼吸、心跳停止，立即進(jìn)行心肺復(fù)蘇（按壓頻率100-120次