新解讀《GB/T31214.1-2014彈簧噴丸第1部分：通則》目錄一、為何說(shuō)《GB/T31214.1-2014》是彈簧噴丸行業(yè)核心準(zhǔn)則？專家視角剖析標(biāo)準(zhǔn)制定背景、目的及核心價(jià)值與未來(lái)5年行業(yè)適配性二、彈簧噴丸基礎(chǔ)術(shù)語(yǔ)如何精準(zhǔn)界定？對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)詳解關(guān)鍵術(shù)語(yǔ)定義、易混淆概念區(qū)分及術(shù)語(yǔ)在實(shí)際操作中的指導(dǎo)意義三、標(biāo)準(zhǔn)對(duì)彈簧噴丸原材料有哪些硬性要求？深度解讀彈丸、彈簧基材質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，原材料檢測(cè)方法及不合格原材料處理方案四、彈簧噴丸設(shè)備需滿足哪些技術(shù)參數(shù)？從設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能指標(biāo)、安全配置三方面解析標(biāo)準(zhǔn)要求，及設(shè)備維護(hù)與校準(zhǔn)要點(diǎn)五、噴丸工藝過(guò)程如何規(guī)范操作？分步解讀預(yù)處理、噴丸參數(shù)設(shè)定、后處理流程標(biāo)準(zhǔn)，及工藝異常情況應(yīng)對(duì)策略六、彈簧噴丸質(zhì)量檢測(cè)有哪些關(guān)鍵指標(biāo)與方法？專家解讀外觀、表面粗糙度、殘余應(yīng)力等檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，及檢測(cè)結(jié)果判定規(guī)則七、標(biāo)準(zhǔn)對(duì)噴丸過(guò)程安全與環(huán)保有何規(guī)定？全面梳理安全防護(hù)措施、廢棄物處理要求，及環(huán)保合規(guī)性檢查要點(diǎn)八、不同類型彈簧噴丸有何特殊要求？針對(duì)壓縮彈簧、拉伸彈簧、扭轉(zhuǎn)彈簧等，解析標(biāo)準(zhǔn)中的差異化規(guī)定與應(yīng)用案例九、標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施過(guò)程中常見疑點(diǎn)如何破解？結(jié)合行業(yè)實(shí)踐，解答標(biāo)準(zhǔn)條款理解偏差、實(shí)際操作與標(biāo)準(zhǔn)銜接等問(wèn)題十、未來(lái)彈簧噴丸行業(yè)如何基于本標(biāo)準(zhǔn)創(chuàng)新發(fā)展？預(yù)測(cè)技術(shù)趨勢(shì)，分析標(biāo)準(zhǔn)對(duì)行業(yè)創(chuàng)新的引導(dǎo)作用及標(biāo)準(zhǔn)修訂方向展望一、為何說(shuō)《GB/T31214.1-2014》是彈簧噴丸行業(yè)核心準(zhǔn)則？專家視角剖析標(biāo)準(zhǔn)制定背景、目的及核心價(jià)值與未來(lái)5年行業(yè)適配性（一）標(biāo)準(zhǔn)制定的背景有哪些？為何當(dāng)時(shí)亟需出臺(tái)該通則類標(biāo)準(zhǔn)？2014年前后，我國(guó)彈簧產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展，噴丸作為提升彈簧疲勞壽命的關(guān)鍵工藝，卻存在企業(yè)操作不規(guī)范、質(zhì)量參差不齊的問(wèn)題。不同企業(yè)采用的噴丸參數(shù)、檢測(cè)方法差異大，導(dǎo)致彈簧產(chǎn)品性能不穩(wěn)定，甚至引發(fā)安全事故。同時(shí)，國(guó)際貿(mào)易中因缺乏統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，我國(guó)彈簧產(chǎn)品面臨技術(shù)壁壘。在此背景下，為規(guī)范行業(yè)秩序、保障產(chǎn)品質(zhì)量、提升國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力，《GB/T31214.1-2014》應(yīng)運(yùn)而生。（二）標(biāo)準(zhǔn)制定的核心目的是什么？如何實(shí)現(xiàn)對(duì)彈簧噴丸行業(yè)的規(guī)范化引導(dǎo)？標(biāo)準(zhǔn)核心目的是統(tǒng)一彈簧噴丸的技術(shù)要求、質(zhì)量檢測(cè)方法和安全環(huán)保規(guī)定，確保噴丸工藝能有效提升彈簧疲勞強(qiáng)度和使用壽命。通過(guò)明確原材料、設(shè)備、工藝、檢測(cè)等各環(huán)節(jié)的標(biāo)準(zhǔn)，為企業(yè)提供清晰的操作依據(jù)，減少因工藝差異導(dǎo)致的質(zhì)量問(wèn)題。同時(shí)，引導(dǎo)企業(yè)重視安全環(huán)保，推動(dòng)行業(yè)可持續(xù)發(fā)展，實(shí)現(xiàn)從“合格產(chǎn)品”到“優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品”的轉(zhuǎn)變。（三）從專家視角看，標(biāo)準(zhǔn)的核心價(jià)值體現(xiàn)在哪些方面？對(duì)行業(yè)發(fā)展有何深遠(yuǎn)影響？專家認(rèn)為，該標(biāo)準(zhǔn)的核心價(jià)值在于構(gòu)建了彈簧噴丸行業(yè)的技術(shù)框架，實(shí)現(xiàn)了三個(gè)“統(tǒng)一”：統(tǒng)一技術(shù)要求，保障產(chǎn)品質(zhì)量一致性；統(tǒng)一檢測(cè)方法，確保檢測(cè)結(jié)果公正性；統(tǒng)一安全環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，推動(dòng)行業(yè)綠色發(fā)展。其深遠(yuǎn)影響在于，提升了我國(guó)彈簧產(chǎn)品整體質(zhì)量水平，增強(qiáng)了在國(guó)際市場(chǎng)的話語(yǔ)權(quán)，同時(shí)為行業(yè)技術(shù)升級(jí)提供了依據(jù)，促進(jìn)了上下游產(chǎn)業(yè)協(xié)同發(fā)展。（四）結(jié)合未來(lái)5年彈簧行業(yè)發(fā)展趨勢(shì)，該標(biāo)準(zhǔn)能否持續(xù)適配？需做哪些潛在調(diào)整？未來(lái)5年，彈簧行業(yè)將向輕量化、高精度、高可靠性方向發(fā)展，噴丸工藝也需適配新型材料（如復(fù)合材料彈簧）和復(fù)雜結(jié)構(gòu)彈簧的需求。目前標(biāo)準(zhǔn)對(duì)傳統(tǒng)金屬?gòu)椈蓢娡韪采w全面，但對(duì)新型材料的噴丸要求提及較少。不過(guò)，標(biāo)準(zhǔn)中的通則性要求具有一定通用性，短期內(nèi)可通過(guò)制定配套技術(shù)文件補(bǔ)充新型材料噴丸規(guī)范。長(zhǎng)期來(lái)看，需結(jié)合行業(yè)技術(shù)突破，適時(shí)修訂標(biāo)準(zhǔn)，增加新型噴丸工藝（如激光噴丸輔助傳統(tǒng)噴丸）的技術(shù)要求，以持續(xù)適配行業(yè)發(fā)展。二、彈簧噴丸基礎(chǔ)術(shù)語(yǔ)如何精準(zhǔn)界定？對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)詳解關(guān)鍵術(shù)語(yǔ)定義、易混淆概念區(qū)分及術(shù)語(yǔ)在實(shí)際操作中的指導(dǎo)意義（一）標(biāo)準(zhǔn)中“彈簧噴丸”的定義是什么？包含哪些關(guān)鍵要素？與其他表面強(qiáng)化工藝術(shù)語(yǔ)有何本質(zhì)區(qū)別？標(biāo)準(zhǔn)將“彈簧噴丸”定義為：利用高速運(yùn)動(dòng)的彈丸沖擊彈簧表面，使其產(chǎn)生塑性變形，形成殘余壓應(yīng)力層，以提高彈簧疲勞強(qiáng)度和使用壽命的表面強(qiáng)化工藝。關(guān)鍵要素包括“高速?gòu)椡琛薄皼_擊表面”“塑性變形”“殘余壓應(yīng)力層”“提升疲勞強(qiáng)度”。與“噴丸清理”（主要目的是去除表面雜質(zhì)、氧化皮）相比，彈簧噴丸核心是強(qiáng)化；與“滾壓強(qiáng)化”（通過(guò)機(jī)械壓力使表面塑性變形）相比，彈簧噴丸通過(guò)彈丸沖擊實(shí)現(xiàn)，應(yīng)力層分布更均勻，適用于復(fù)雜形狀彈簧。（二）“彈丸”在標(biāo)準(zhǔn)中有哪些具體分類？不同類型彈丸的定義及適用場(chǎng)景分別是什么？標(biāo)準(zhǔn)將彈丸分為鑄鋼彈丸、鋼絲切丸、不銹鋼彈丸、玻璃彈丸等。鑄鋼彈丸定義為：由鑄鋼液經(jīng)霧化、冷卻、篩選制成的球形或類球形彈丸，適用于高強(qiáng)度彈簧表面強(qiáng)化；鋼絲切丸定義為：由鋼絲切割、倒角、拋光制成的圓柱形或類球形彈丸，適用于要求表面粗糙度較低的彈簧；不銹鋼彈丸定義為：由不銹鋼材料制成的彈丸，適用于耐腐蝕要求高的彈簧；玻璃彈丸定義為：由玻璃熔融制成的彈丸，適用于有色金屬?gòu)椈苫驅(qū)Ρ砻鏌o(wú)劃痕要求的彈簧。（三）“殘余壓應(yīng)力層”“表面覆蓋率”“彈丸速度”等關(guān)鍵術(shù)語(yǔ)如何界定？標(biāo)準(zhǔn)中是否給出量化參考范圍？“殘余壓應(yīng)力層”定義為：噴丸后彈簧表面以下產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力的區(qū)域，標(biāo)準(zhǔn)未給出統(tǒng)一量化范圍，需根據(jù)彈簧材料、尺寸及使用要求，通過(guò)檢測(cè)確定（通常要求深度不小于0.1mm，殘余壓應(yīng)力值不低于-200MPa）；“表面覆蓋率”定義為：彈丸沖擊覆蓋彈簧表面的面積與總表面積的百分比，標(biāo)準(zhǔn)要求關(guān)鍵工作表面覆蓋率不低于98%；“彈丸速度”定義為：彈丸離開噴丸設(shè)備噴嘴時(shí)的瞬時(shí)速度，標(biāo)準(zhǔn)未直接規(guī)定具體數(shù)值，而是要求根據(jù)彈簧材料和強(qiáng)化目標(biāo)，通過(guò)工藝試驗(yàn)確定（一般在50-80m/s范圍內(nèi)調(diào)整）。（四）實(shí)際操作中，易混淆的“噴丸強(qiáng)度”與“噴丸密度”如何區(qū)分？標(biāo)準(zhǔn)術(shù)語(yǔ)界定對(duì)工藝參數(shù)設(shè)定有何指導(dǎo)作用？“噴丸強(qiáng)度”在標(biāo)準(zhǔn)中指彈丸沖擊彈簧表面產(chǎn)生的塑性變形程度，通常用阿爾門試片的弧高值衡量，反映的是“沖擊力度”；“噴丸密度”指單位時(shí)間內(nèi)沖擊單位面積彈簧表面的彈丸數(shù)量，反映的是“沖擊頻率”。二者易混淆，但意義不同：噴丸強(qiáng)度不足會(huì)導(dǎo)致殘余應(yīng)力層淺，疲勞強(qiáng)度提升有限；噴丸密度不足會(huì)導(dǎo)致表面覆蓋率不夠，局部未強(qiáng)化。標(biāo)準(zhǔn)術(shù)語(yǔ)的清晰界定，能指導(dǎo)操作人員在設(shè)定工藝參數(shù)時(shí)，分別調(diào)整噴丸強(qiáng)度（通過(guò)改變彈丸速度、尺寸）和噴丸密度（通過(guò)改變彈丸流量、噴嘴移動(dòng)速度），確保工藝達(dá)標(biāo)。三、標(biāo)準(zhǔn)對(duì)彈簧噴丸原材料有哪些硬性要求？深度解讀彈丸、彈簧基材質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，原材料檢測(cè)方法及不合格原材料處理方案（一）標(biāo)準(zhǔn)對(duì)彈丸的化學(xué)成分有哪些明確要求？不同材質(zhì)彈丸的元素含量范圍如何規(guī)定？超標(biāo)會(huì)帶來(lái)哪些質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)？對(duì)于鑄鋼彈丸，標(biāo)準(zhǔn)要求碳含量0.8%-1.2%、錳含量0.6%-1.2%、硅含量0.4%-1.0%，硫、磷含量均不大于0.05%；鋼絲切丸化學(xué)成分需與所用鋼絲一致，如碳素鋼絲切丸碳含量0.45%-0.85%；不銹鋼彈丸鉻含量不低于16%、鎳含量不低于8%。彈丸化學(xué)成分超標(biāo)會(huì)帶來(lái)風(fēng)險(xiǎn)：碳含量過(guò)高易導(dǎo)致彈丸脆斷，產(chǎn)生碎丸劃傷彈簧表面；硫、磷含量過(guò)高會(huì)降低彈丸韌性，縮短彈丸使用壽命，同時(shí)可能污染彈簧表面。（二）彈丸的物理性能（如硬度、粒度、圓度）需滿足哪些標(biāo)準(zhǔn)？檢測(cè)方法及合格判定標(biāo)準(zhǔn)分別是什么？硬度方面，鑄鋼彈丸硬度要求HRC40-50，鋼絲切丸HRC45-55，檢測(cè)方法采用洛氏硬度計(jì)在彈丸表面測(cè)量，取3個(gè)以上測(cè)點(diǎn)平均值，偏差不超過(guò)±2HRC；粒度要求通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)篩網(wǎng)篩選，粒度偏差不超過(guò)規(guī)定范圍（如Φ0.8mm彈丸，允許偏差±0.1mm），檢測(cè)方法為篩分法，稱取500g彈丸，在規(guī)定篩網(wǎng)上振動(dòng)5分鐘，計(jì)算篩上、篩下彈丸質(zhì)量占比，合格判定為目標(biāo)粒度彈丸占比不低于95%；圓度要求鑄鋼彈丸、不銹鋼彈丸圓度不小于0.8（圓度=最小外接圓直徑/最大內(nèi)接圓直徑），檢測(cè)方法采用影像測(cè)量?jī)x，隨機(jī)選取20個(gè)彈丸測(cè)量，合格判定為圓度達(dá)標(biāo)彈丸占比不低于90%。（三）彈簧基材在噴丸前需滿足哪些質(zhì)量要求？表面狀態(tài)、力學(xué)性能等方面有何具體標(biāo)準(zhǔn)？表面狀態(tài)方面，標(biāo)準(zhǔn)要求彈簧基材表面無(wú)氧化皮、銹蝕、油污、裂紋等缺陷，表面粗糙度Ra不大于6.3μm，檢測(cè)方法采用表面粗糙度儀測(cè)量，每根彈簧選取3個(gè)不同位置測(cè)量，平均值需達(dá)標(biāo)；力學(xué)性能方面，基材的抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度需符合相應(yīng)彈簧材料標(biāo)準(zhǔn)（如60Si2MnA彈簧鋼，抗拉強(qiáng)度不低于1275MPa，屈服強(qiáng)度不低于1175MPa），檢測(cè)方法按材料標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，需提供原材料質(zhì)量證明書，必要時(shí)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)。（四）原材料檢測(cè)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)不合格品時(shí)，標(biāo)準(zhǔn)推薦的處理方案是什么？如何避免不合格原材料流入生產(chǎn)環(huán)節(jié)？標(biāo)準(zhǔn)推薦處理方案：彈丸不合格時(shí)，如粒度偏差超標(biāo)，可重新篩分，篩分后仍不合格則報(bào)廢；硬度不達(dá)標(biāo)或化學(xué)成分超標(biāo)，直接報(bào)廢，禁止使用。彈簧基材不合格時(shí)，表面缺陷可通過(guò)打磨修復(fù)，修復(fù)后仍不達(dá)標(biāo)或力學(xué)性能不合格，退回供應(yīng)商。為避免不合格原材料流入生產(chǎn)環(huán)節(jié)，需建立原材料入庫(kù)檢驗(yàn)制度，每批次原材料需提供質(zhì)量證明書，檢驗(yàn)合格后方可入庫(kù)；對(duì)關(guān)鍵指標(biāo)（如彈丸硬度、基材力學(xué)性能）進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，抽樣比例不低于批次總量的3%；建立原材料追溯體系，記錄原材料來(lái)源、批次、檢驗(yàn)結(jié)果，便于追溯。四、彈簧噴丸設(shè)備需滿足哪些技術(shù)參數(shù)？從設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能指標(biāo)、安全配置三方面解析標(biāo)準(zhǔn)要求，及設(shè)備維護(hù)與校準(zhǔn)要點(diǎn)（一）標(biāo)準(zhǔn)對(duì)噴丸設(shè)備的結(jié)構(gòu)有哪些基本要求？噴嘴、彈丸輸送系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)的設(shè)計(jì)需符合哪些規(guī)范？設(shè)備結(jié)構(gòu)方面，標(biāo)準(zhǔn)要求噴丸設(shè)備具備穩(wěn)定的機(jī)架，能承受噴丸過(guò)程中的振動(dòng)；噴嘴需采用耐磨材料（如碳化鎢）制成，噴嘴內(nèi)徑偏差不超過(guò)±0.5mm，且噴嘴與彈簧的相對(duì)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)（如機(jī)械臂、轉(zhuǎn)臺(tái)）需具備平穩(wěn)的運(yùn)動(dòng)精度，定位誤差不超過(guò)±1mm；彈丸輸送系統(tǒng)需采用密閉式設(shè)計(jì)，避免彈丸泄漏和粉塵外逸，輸送速度可調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)范圍不小于1-5m/s；除塵系統(tǒng)需配備高效過(guò)濾器，粉塵排放濃度不超過(guò)10mg/m3，同時(shí)具備彈丸回收分離功能，能分離碎丸和雜質(zhì)，碎丸分離效率不低于98%。（二）設(shè)備的性能指標(biāo)（如彈丸速度調(diào)節(jié)范圍、噴丸覆蓋率控制精度）需達(dá)到什么標(biāo)準(zhǔn)？檢測(cè)方法是什么？彈丸速度調(diào)節(jié)范圍方面，標(biāo)準(zhǔn)要求設(shè)備能實(shí)現(xiàn)30-100m/s的速度調(diào)節(jié)，以適配不同彈簧強(qiáng)化需求，檢測(cè)方法采用高速攝影儀或彈丸速度測(cè)量?jī)x，在噴嘴出口處測(cè)量，選取5個(gè)不同速度檔位，每個(gè)檔位測(cè)量3次，取平均值，偏差不超過(guò)±5m/s；噴丸覆蓋率控制精度要求設(shè)備能將表面覆蓋率控制在設(shè)定值±2%范圍內(nèi)，檢測(cè)方法為在彈簧表面貼覆專用試紙，噴丸后通過(guò)圖像分析法測(cè)量試紙覆蓋面積，計(jì)算覆蓋率，與設(shè)定值對(duì)比，判定精度是否達(dá)標(biāo)。（三）設(shè)備的安全配置需滿足哪些強(qiáng)制性要求？急停裝置、防護(hù)措施、警示標(biāo)識(shí)等方面有何具體規(guī)定？安全配置需滿足以下強(qiáng)制性要求：急停裝置需在設(shè)備操作區(qū)和周邊區(qū)域均有設(shè)置，按下急停按鈕后，設(shè)備需在1秒內(nèi)停止所有運(yùn)動(dòng)部件（如噴嘴運(yùn)動(dòng)、彈丸輸送），且急停功能需定期測(cè)試（每月1次）；防護(hù)措施方面，噴丸室需采用厚度不小于10mm的鋼板制作，觀察窗需采用防彈玻璃，防護(hù)門需具備聯(lián)鎖功能，門未關(guān)閉時(shí)設(shè)備無(wú)法啟動(dòng)；警示標(biāo)識(shí)需在設(shè)備顯眼位置張貼“當(dāng)心彈丸飛濺”“必須佩戴防護(hù)眼鏡”“必須佩戴防塵口罩”等標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)清晰、不易脫落，同時(shí)設(shè)備需配備聲光報(bào)警裝置，啟動(dòng)前發(fā)出警示信號(hào)（持續(xù)時(shí)間不小于3秒）。（四）為保證設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行，標(biāo)準(zhǔn)推薦的維護(hù)周期與內(nèi)容是什么？關(guān)鍵參數(shù)的校準(zhǔn)頻率及校準(zhǔn)方法如何確定？維護(hù)周期與內(nèi)容：日常維護(hù)（每日），清理除塵系統(tǒng)過(guò)濾器、檢查彈丸存量、查看防護(hù)門聯(lián)鎖功能；定期維護(hù)（每月），檢查噴嘴磨損情況（磨損量超過(guò)內(nèi)徑10%時(shí)更換）、潤(rùn)滑運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)、測(cè)試急停裝置；年度維護(hù)（每年），拆解彈丸輸送系統(tǒng)，清理內(nèi)部雜質(zhì)、檢查除塵系統(tǒng)風(fēng)機(jī)性能、檢測(cè)設(shè)備整體精度。關(guān)鍵參數(shù)校準(zhǔn)：彈丸速度每季度校準(zhǔn)1次，采用彈丸速度測(cè)量?jī)x，與標(biāo)準(zhǔn)速度源對(duì)比，校準(zhǔn)偏差；噴丸覆蓋率控制精度每半年校準(zhǔn)1次，通過(guò)貼覆試紙檢測(cè)，調(diào)整設(shè)備參數(shù)；噴嘴定位精度每年校準(zhǔn)1次，采用激光定位儀，校準(zhǔn)機(jī)械臂或轉(zhuǎn)臺(tái)的定位誤差，確保符合標(biāo)準(zhǔn)要求。五、噴丸工藝過(guò)程如何規(guī)范操作？分步解讀預(yù)處理、噴丸參數(shù)設(shè)定、后處理流程標(biāo)準(zhǔn)，及工藝異常情況應(yīng)對(duì)策略（一）彈簧噴丸前的預(yù)處理流程有哪些？除油、除銹、表面清理的標(biāo)準(zhǔn)要求及驗(yàn)收方法是什么？預(yù)處理流程包括除油、除銹、表面清理。除油要求采用溶劑清洗（如煤油、清洗劑）或堿性清洗，清洗后彈簧表面油污殘留量不超過(guò)5mg/m2，驗(yàn)收方法為用干凈白布擦拭表面，白布無(wú)油污痕跡；除銹要求采用酸洗（適用于嚴(yán)重銹蝕）或機(jī)械打磨，除銹后表面無(wú)可見銹蝕、氧化皮，驗(yàn)收方法為目視檢查，同時(shí)表面粗糙度需符合噴丸前要求（Ra不大于6.3μm）；表面清理要求去除表面灰塵、雜質(zhì)，清理后表面無(wú)可見異物，驗(yàn)收方法為壓縮空氣吹掃后，目視檢查無(wú)殘留雜質(zhì)。（二）噴丸參數(shù)（如彈丸類型與尺寸、噴丸速度、噴嘴距離與角度）如何根據(jù)彈簧特性設(shè)定？標(biāo)準(zhǔn)是否提供參考范圍？需根據(jù)彈簧材料、尺寸、強(qiáng)化目標(biāo)設(shè)定參數(shù)：彈丸類型與尺寸，碳素鋼彈簧可選Φ0.6-1.2mm鑄鋼彈丸，不銹鋼彈簧選Φ0.4-0.8mm不銹鋼彈丸，有色金屬?gòu)椈蛇xΦ0.2-0.5mm玻璃彈丸；噴