鉆孔灌注樁樁基施工方案一、樁基設(shè)計說明本工程采用鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，設(shè)計等級為乙級，樁型為端承摩擦樁。根據(jù)地質(zhì)勘察報告及結(jié)構(gòu)設(shè)計要求，樁端需進(jìn)入8-1號中砂層持力層≥4m，有效樁長55米，樁身直徑分別為700mm、800mm、900mm三種規(guī)格?；炷翉?qiáng)度等級為C35，主筋保護(hù)層厚度50mm，樁身配置C8@100（加密區(qū)）和C8@250（非加密區(qū)）螺旋箍筋，C14@2000焊接加勁箍。樁帽設(shè)置C10@60雙向三層鋼筋網(wǎng)片，基礎(chǔ)下設(shè)100厚C15素砼墊層，四邊各擴(kuò)出100mm。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審：組織技術(shù)人員熟悉設(shè)計圖紙，核對樁位分布、樁長、樁徑等參數(shù)，編制圖紙會審記錄。施工方案編制：根據(jù)工程特點(diǎn)制定專項(xiàng)施工方案，明確關(guān)鍵工序控制要點(diǎn)，并經(jīng)監(jiān)理單位審批。測量放線：采用全站儀進(jìn)行樁位定位，誤差控制在±50mm以內(nèi)，每個樁位設(shè)置十字護(hù)樁，經(jīng)監(jiān)理復(fù)核驗(yàn)收后方可施工。技術(shù)交底：對施工班組進(jìn)行詳細(xì)交底，重點(diǎn)明確成孔、鋼筋籠制作、混凝土灌注等工序的技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（二）現(xiàn)場準(zhǔn)備場地平整：清除地表雜物，平整場地并碾壓密實(shí)，場地承載力應(yīng)滿足樁機(jī)行走要求（≥120kPa）。泥漿系統(tǒng)布置：根據(jù)樁位分布設(shè)置泥漿池和沉淀池，池體采用磚砌結(jié)構(gòu)，容積不小于60m3，泥漿循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置三級沉淀池，確保泥漿比重控制在1.1~1.3之間。臨時設(shè)施搭設(shè)：搭建鋼筋加工棚、材料堆放區(qū)、辦公區(qū)，劃分鋼筋籠堆放區(qū)并設(shè)置防雨棚。水電接入：安裝300kW臨時配電箱，配置防雨措施；接入Φ100供水管，確保施工用水壓力≥0.3MPa。（三）設(shè)備與材料準(zhǔn)備主要施工設(shè)備：轉(zhuǎn)盤式鉆機(jī)（GPS-15型）3臺，配套鉆桿、鉆頭（直徑700/800/900mm）混凝土輸送泵（HBT60型）2臺鋼筋彎曲機(jī)、切斷機(jī)、調(diào)直機(jī)各1臺泥漿泵（3PN型）6臺全站儀（拓普康GPT-3003LNC）1臺，水準(zhǔn)儀（DSZ2）1臺材料準(zhǔn)備：鋼筋：HRB400E級，進(jìn)場時需提供出廠合格證及力學(xué)性能報告，按規(guī)定進(jìn)行抽樣送檢。水泥：P.O42.5級，氯離子含量≤0.06%，堿含量≤0.6%。砂：中砂，含泥量≤3%，泥塊含量≤1%。碎石：5~31.5mm連續(xù)級配，含泥量≤1%，壓碎指標(biāo)≤10%。三、主要施工工藝流程（一）鉆孔灌注樁施工流程護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒采用5mm厚鋼板制作，內(nèi)徑比樁徑大200mm（即900/1000/1100mm），長度≥3.0m，頂部焊接兩個吊環(huán)，開設(shè)2個溢漿孔。護(hù)筒埋設(shè)采用旋挖鉆引孔法，入土深度≥2.5m，頂部高出地面300mm，周圍用粘土分層夯實(shí)，垂直度偏差≤1%。鉆機(jī)就位鉆機(jī)安裝時需調(diào)平機(jī)身，鉆頭中心與樁位偏差≤20mm，采用水平儀校準(zhǔn)鉆桿垂直度，偏差控制在≤1%H（H為樁長）。成孔施工采用正循環(huán)鉆進(jìn)工藝，開孔時輕壓慢轉(zhuǎn)，鉆進(jìn)速度控制在1~1.5m/min，進(jìn)入巖層后調(diào)整至0.5~0.8m/min。泥漿比重控制：粘土層1.2~1.3，砂層1.15~1.25，卵石層1.3~1.4，孔內(nèi)水位應(yīng)高于地下水位1.5~2.0m。終孔驗(yàn)收：孔深、孔徑、垂直度經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，進(jìn)行清孔作業(yè)，采用換漿法清孔，確保沉渣厚度≤50mm，泥漿比重≤1.15。鋼筋籠制作與安裝鋼筋籠分節(jié)制作，長度≤9m，主筋采用機(jī)械連接（直螺紋套筒），連接接頭應(yīng)錯開35d（d為主筋直徑），同一截面接頭率≤50%。鋼筋籠安裝采用吊車吊裝，吊點(diǎn)設(shè)置在加勁箍位置，垂直度偏差≤1%，保護(hù)層采用混凝土墊塊（強(qiáng)度≥C35），每2m設(shè)置一組，每組4塊。鋼筋籠頂標(biāo)高控制：采用吊筋固定，誤差控制在±50mm以內(nèi)。混凝土灌注導(dǎo)管選用Φ250mm無縫鋼管，壁厚≥3mm，導(dǎo)管底部距孔底300~500mm，導(dǎo)管連接采用雙螺帽緊固，使用前進(jìn)行水密性試驗(yàn)（壓力≥0.6MPa）。首灌混凝土量應(yīng)滿足導(dǎo)管埋深≥1.0m，混凝土坍落度控制在180~220mm，初凝時間≥6h。灌注過程中導(dǎo)管埋深控制在2~6m，嚴(yán)禁導(dǎo)管提出混凝土面，提拔導(dǎo)管時應(yīng)緩慢勻速，防止鋼筋籠上浮。樁頂超灌高度≥0.8m，確保鑿除浮漿后樁頂混凝土強(qiáng)度達(dá)標(biāo)。（二）特殊工序控制后注漿施工注漿管采用Φ25mm無縫鋼管，底部300mm范圍開設(shè)Φ8注漿孔，梅花形布置，外部包裹透水土工布。注漿時間：混凝土灌注完成后24~48h，注漿壓力控制在2.0~3.0MPa，水泥用量按1.5t/樁控制，水灰比1:1。終止標(biāo)準(zhǔn)：注漿壓力達(dá)到設(shè)計值且穩(wěn)定5min，或水泥用量達(dá)到設(shè)計值的95%以上。冬季施工措施混凝土采用熱水拌合，拌合水溫度≤80℃，骨料加熱溫度≤60℃，確保入孔溫度≥10℃。鋼筋加工棚設(shè)置暖氣設(shè)施，鋼筋焊接前應(yīng)清除表面冰霜，焊接完成后自然冷卻至常溫方可搬運(yùn)。樁頭覆蓋棉被及電熱毯養(yǎng)護(hù)，確?；炷翉?qiáng)度達(dá)到設(shè)計值75%前不凍結(jié)。四、質(zhì)量控制措施（一）關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)工序控制指標(biāo)檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)頻率樁位定位偏差≤50mm全站儀測量每樁成孔垂直度≤1%H測壁儀或吊線法每5根樁沉渣厚度≤50mm測繩測量每樁鋼筋籠保護(hù)層±10mm卡尺測量每節(jié)鋼筋籠3點(diǎn)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計等級標(biāo)養(yǎng)試塊（1組/50m3）每50m3混凝土樁頂標(biāo)高+30mm，-50mm水準(zhǔn)儀測量每樁（二）質(zhì)量保證措施材料控制：鋼筋、水泥等主要材料進(jìn)場時需查驗(yàn)出廠合格證，并按規(guī)定進(jìn)行抽樣送檢，不合格材料嚴(yán)禁使用。混凝土配合比應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)室試配確定，施工中嚴(yán)格控制坍落度，每車混凝土進(jìn)行坍落度檢測。過程控制：實(shí)行“三檢制”（自檢、互檢、交接檢），每道工序經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下道工序。成孔過程中每2m記錄一次地質(zhì)情況，與勘察報告對比，發(fā)現(xiàn)異常及時通知設(shè)計單位。鋼筋籠安裝前檢查鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距，確保符合設(shè)計要求。試驗(yàn)檢測：混凝土試塊：每根樁留置1組標(biāo)養(yǎng)試塊，每50m3混凝土增加1組同條件試塊。樁基檢測：采用低應(yīng)變法檢測樁身完整性（檢測數(shù)量≥20%），靜載試驗(yàn)檢測單樁承載力（檢測數(shù)量≥3根）。五、安全文明施工措施（一）安全管理安全教育：對施工人員進(jìn)行三級安全教育，特種作業(yè)人員必須持證上崗，每日開展班前安全技術(shù)交底。設(shè)備安全：鉆機(jī)安裝時設(shè)置攬風(fēng)繩固定，鉆架頂部安裝防碰撞警示燈。用電設(shè)備實(shí)行“一機(jī)一閘一漏?！?，配電箱接地電阻≤4Ω。鋼筋籠吊裝時設(shè)置專人指揮，吊裝半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人。高處作業(yè)：2m以上作業(yè)必須佩戴安全帶，設(shè)置臨邊防護(hù)欄桿（高度1.2m）。泥漿池、沉淀池周邊設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，懸掛警示標(biāo)志。（二）文明施工揚(yáng)塵控制：施工現(xiàn)場主要道路硬化處理，設(shè)置洗車槽，出場車輛必須沖洗輪胎。水泥、粉煤灰等易揚(yáng)塵材料采用密閉存儲，裝卸時采取降塵措施。噪聲控制：夜間施工（22:00-6:00）需辦理夜間施工許可，噪聲控制在≤55dB。破碎機(jī)、切割機(jī)等設(shè)備設(shè)置隔音棚，減少噪聲污染。廢水處理：施工廢水經(jīng)三級沉淀后回用，嚴(yán)禁直接排放。生活污水經(jīng)化糞池處理后排入市政管網(wǎng)。六、施工進(jìn)度計劃（一）進(jìn)度安排本工程計劃工期45天，具體進(jìn)度計劃如下：施工準(zhǔn)備階段：5天（場地平整、設(shè)備進(jìn)場、測量放線）樁基施工階段：35天（日均完成15根樁，共525根）檢測及驗(yàn)收階段：5天（二）保證措施資源保障：投入3臺鉆機(jī)平行作業(yè)，確保人員、設(shè)備24小時輪班（每班8小時）。材料供應(yīng)：建立材料臺賬，鋼筋、水泥等主要材料儲備量滿足7天施工需求。進(jìn)度跟蹤：每日統(tǒng)計成樁數(shù)量，周進(jìn)度計劃偏差超過5%時，及時調(diào)整施工資源。應(yīng)急措施：備用1臺鉆機(jī)及配套設(shè)備，應(yīng)對設(shè)備故障；與混凝土攪拌站簽訂應(yīng)急供應(yīng)協(xié)議，確保混凝土連續(xù)供應(yīng)。七、質(zhì)量通病防治（一）孔斜防治鉆機(jī)安裝時嚴(yán)格調(diào)平，鉆進(jìn)過程中定期檢查鉆桿垂直度。遇軟硬土層交界處時，放慢鉆進(jìn)速度，采用低鉆壓鉆進(jìn)。鉆頭磨損超限時及時更換，確保鉆頭直徑偏差≤10mm。（二）鋼筋籠上浮防治混凝土灌注至鋼筋籠底部1m時，降低導(dǎo)管埋深至1.5~2.0m。鋼筋籠頂部采用2根Φ20鋼筋固定在護(hù)筒上，防止上浮?？刂苹炷凉嘧⑺俣?，導(dǎo)管提拔速度與混凝土上升速度同步。（三）斷樁防治確保混凝土坍落度滿足要求，運(yùn)輸時間≤1.5小時。導(dǎo)管埋深控制在2~6m，嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出混凝土面。灌注過程中如發(fā)生堵管，應(yīng)在30分鐘內(nèi)處理完畢，否則應(yīng)重新清孔。八、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程（一）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目：樁位偏差：單排樁≤100mm，群樁≤150mm樁身完整性：Ⅰ類樁≥90%，Ⅱ類樁≤10%，無Ⅲ、Ⅳ類樁單樁承載力：滿足設(shè)計要求（極限承載力≥2800kN）一般項(xiàng)目：混凝土強(qiáng)度：試塊抗壓強(qiáng)度≥設(shè)計值1.15倍樁頂標(biāo)高：+30mm，-50mm鋼筋籠保護(hù)層厚度：±20mm（二）驗(yàn)收流程分項(xiàng)驗(yàn)收：每道工序完成后，施工單位自檢合格，報監(jiān)理驗(yàn)收簽字。中間驗(yàn)收：樁基施工完成后，施工單位提交中間驗(yàn)收申請，監(jiān)理組織勘察、設(shè)計單位進(jìn)行驗(yàn)收?？⒐を?yàn)收：樁基檢測合格后，由建設(shè)單位組織五方責(zé)任主體進(jìn)行竣工驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后簽署驗(yàn)收記錄。九、應(yīng)急預(yù)案（一）坍孔事故處理立即停止鉆進(jìn)，回填粘土至坍孔位置以上2m，待穩(wěn)定后采用低沖程鉆進(jìn)。坍孔嚴(yán)重時，應(yīng)拔出鉆具，采用砂袋回填后重新成孔。（二）停電應(yīng)急處理配備200kW柴油發(fā)電機(jī)1臺，確保停電時泥