建筑模具工程施工方案一、工程概況本工程為框架-剪力墻結(jié)構(gòu)綜合樓項(xiàng)目，總建筑面積56000㎡，地上22層，地下2層，建筑高度86.5m。其中模具工程覆蓋主體結(jié)構(gòu)的柱、梁、板、剪力墻等混凝土構(gòu)件，采用"鋼模為主、木模為輔"的組合體系，模板總用量約12000㎡，計(jì)劃分6個(gè)施工段流水作業(yè)，總工期90天。工程地處市區(qū)繁華地段，周邊建筑密集，施工場地有限，需重點(diǎn)解決模具堆放、吊裝運(yùn)輸及夜間施工降噪等問題。二、材料選擇與技術(shù)參數(shù)（一）主要材料性能指標(biāo)鋼模板材質(zhì)：Q235熱軋鋼板，厚度3mm，面板平整度誤差≤2mm/2m規(guī)格：標(biāo)準(zhǔn)尺寸1.2m×2.4m，陰陽角模采用50mm×50mm等邊角鋼加固配套配件：M12×50mm高強(qiáng)度螺栓（抗拉強(qiáng)度≥400MPa），φ48mm×3.5mm鋼管支撐木模板基材：東北松膠合板，厚度18mm，靜曲強(qiáng)度≥15MPa，彈性模量≥4500MPa處理工藝：表面覆酚醛樹脂膜，防水等級≥P2級，周轉(zhuǎn)次數(shù)≥8次輔助材料脫模劑：水性高分子脫模劑，粘度25-30s（涂-4杯），干燥時(shí)間≤2h密封材料：PE泡沫密封條（寬度20mm，壓縮率≥40%），雙面膠帶（剝離強(qiáng)度≥1.5N/cm）（二）材料驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)材料類型檢查項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法鋼模板板面平整度≤2mm2m靠尺+塞尺對角線差≤3mm鋼卷尺測量木模板厚度偏差±0.5mm游標(biāo)卡尺含水率8%-12%木材含水率測定儀支撐鋼管彎曲矢高≤L/1000且≤3mm水準(zhǔn)儀測量三、模具設(shè)計(jì)要點(diǎn)（一）荷載計(jì)算施工荷載模板自重：鋼模0.75kN/㎡，木模0.5kN/㎡混凝土側(cè)壓力：采用F=0.22γct0β1β2V1/2公式計(jì)算，最大側(cè)壓力取45kN/㎡施工人員及設(shè)備荷載：2.5kN/㎡，振搗荷載2.0kN/㎡支撐體系設(shè)計(jì)立桿間距：主梁下≤800mm，次梁下≤1000mm，板下≤1200mm掃地桿設(shè)置：距地面200mm處設(shè)縱橫向掃地桿，步距≤1500mm剪刀撐布置：每道剪刀撐跨越立桿根數(shù)5-7根，與地面夾角45°-60°（二）特殊部位處理梁柱節(jié)點(diǎn)采用定型鋼節(jié)點(diǎn)模，節(jié)點(diǎn)處增設(shè)三道φ12mm對拉螺栓（橫向間距300mm），模板拼縫處加設(shè)50mm寬通長木方背楞電梯井筒采用筒模體系，配置4片可調(diào)節(jié)鋼模板（調(diào)節(jié)范圍±50mm），設(shè)置4道環(huán)形剛性支撐，垂直度偏差控制≤1/3000且≤3mm后澆帶模板獨(dú)立支撐體系，立桿間距≤600mm，頂部設(shè)置U型托（調(diào)節(jié)量≥150mm），模板保留時(shí)間≥42天四、施工工藝流程圖graphTDA[施工準(zhǔn)備]-->B[測量放線]B-->C[支撐系統(tǒng)搭設(shè)]C-->D[模板拼裝]D-->E[節(jié)點(diǎn)加固]E-->F[隱蔽工程驗(yàn)收]F-->G[混凝土澆筑]G-->H[養(yǎng)護(hù)]H-->I[強(qiáng)度檢測]I-->J[模板拆除]J-->K[清理修復(fù)]K-->L[材料周轉(zhuǎn)]（一）模板安裝工藝測量放線采用全站儀進(jìn)行軸線定位，精度≤5mm，水準(zhǔn)儀控制標(biāo)高，每層引測4個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)彈出模板安裝控制線（距構(gòu)件邊緣200mm），采用紅油漆標(biāo)識支撐系統(tǒng)施工立桿底部設(shè)置50mm×100mm通長木墊板，掃地桿與立桿連接采用雙扣件（抗滑承載力≥8kN）可調(diào)托座伸出長度≤200mm，螺桿外露長度≤300mm模板拼裝鋼模采用"U型卡+螺栓"連接，相鄰模板錯(cuò)臺≤1mm，縫隙≤1mm木模拼縫處采用"硬拼+密封條"處理，接縫高低差≤0.5mm（二）混凝土澆筑監(jiān)控布料控制柱澆筑采用分層下料（每層高度≤500mm），布料點(diǎn)距模板內(nèi)側(cè)≥200mm墻澆筑采用對稱布料，兩側(cè)混凝土高差≤300mm振搗要點(diǎn)插入式振搗器型號Φ50，振搗間距≤400mm，振搗時(shí)間15-30s距離模板邊緣≥100mm，避免碰撞鋼筋和預(yù)埋件（三）模板拆除工藝拆除順序遵循"后支先拆、先支后拆"原則，先拆非承重模板，后拆承重模板拆除順序：柱?！簜?cè)模→板?！旱啄！蜗到y(tǒng)拆除控制混凝土強(qiáng)度要求：板≥75%設(shè)計(jì)強(qiáng)度，梁≥85%，懸臂構(gòu)件≥100%拆除速度：每天拆除面積≤800㎡，拆除時(shí)混凝土表面溫度與環(huán)境溫差≤20℃五、質(zhì)量控制措施（一）過程控制要點(diǎn)預(yù)拼裝驗(yàn)收大型模板在加工場地進(jìn)行1:1預(yù)拼裝，檢查項(xiàng)目包括：整體尺寸偏差（長、寬、高±5mm）接縫嚴(yán)密性（注水試驗(yàn)30min無滲漏）支撐系統(tǒng)穩(wěn)定性（加載1.2倍設(shè)計(jì)荷載持荷1h無塑性變形）澆筑過程監(jiān)控安排2名專職質(zhì)檢員全程旁站，每小時(shí)檢查：模板變形（采用百分表監(jiān)測，允許值≤3mm）支撐沉降（水準(zhǔn)儀監(jiān)測，允許值≤2mm）螺栓緊固力（扭矩扳手檢查，扭矩值35-40N·m）（二）質(zhì)量通病防治質(zhì)量通病產(chǎn)生原因防治措施混凝土蜂窩麻面模板接縫漏漿采用雙道密封條+膩?zhàn)忧犊p結(jié)構(gòu)尺寸偏差支撐剛度不足增設(shè)剪刀撐，立桿間距加密20%模板起拱異常起拱值設(shè)置不當(dāng)跨度≥4m梁按1.5‰起拱，采用可調(diào)托座精確控制脫模困難脫模劑使用不當(dāng)施工前2h涂刷，厚度0.1-0.2mm，避免漏刷和流淌（三）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性模板接縫處應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿預(yù)埋件、預(yù)留孔洞位置偏差≤10mm一般項(xiàng)目模板表面平整度≤3mm/2m截面尺寸偏差±5mm軸線位置偏差≤5mm六、安全文明施工（一）安全防護(hù)措施高空作業(yè)防護(hù)作業(yè)層設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿（兩道橫桿），擋腳板高度≥180mm登高作業(yè)使用防滑腳手板，作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶（靜負(fù)荷≥15kN）吊裝安全模板吊裝采用專用吊具（承重≥1.5倍模板重量），吊點(diǎn)設(shè)置在模板重心位置起吊半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人，設(shè)專職信號指揮員（持證上崗）（二）環(huán)境保護(hù)措施噪聲控制夜間施工噪聲≤55dB（A），采用低噪聲振搗棒（≤85dB），設(shè)置隔聲屏障模板拆除采用液壓破碎鉗，替代傳統(tǒng)錘擊作業(yè)廢棄物管理模板邊角料回收率≥90%，設(shè)置分類回收箱（鋼、木、塑料三類）脫模劑廢桶集中存放，交由有資質(zhì)單位回收處理七、應(yīng)急預(yù)案（一）模板坍塌應(yīng)急處置預(yù)警機(jī)制監(jiān)測到支撐沉降≥5mm或立桿變形≥10mm時(shí)，立即啟動(dòng)預(yù)警現(xiàn)場配備應(yīng)急物資：液壓千斤頂（50t，2臺）、速凝混凝土（200kg）、應(yīng)急照明設(shè)備處置流程立即停止作業(yè)，組織人員疏散至安全區(qū)域（距離坍塌范圍≥10m）采用"先支后拆"原則設(shè)置臨時(shí)支撐，控制坍塌范圍擴(kuò)大待結(jié)構(gòu)穩(wěn)定后，由專業(yè)檢測機(jī)構(gòu)評估受損情況，制定修復(fù)方案（二）火災(zāi)事故處理消防配置每500㎡配置2組滅火器（4kg干粉+2L二氧化碳），消防栓間距≤50m模板堆放區(qū)設(shè)置防火隔離帶（寬度≥3m），嚴(yán)禁堆放易燃易爆物品應(yīng)急響應(yīng)初期火災(zāi)采用現(xiàn)場滅火器撲救，同時(shí)撥打119報(bào)警組織人員沿消防通道疏散，清點(diǎn)人數(shù)，設(shè)置警戒區(qū)域八、驗(yàn)收與資料歸檔（一）驗(yàn)收程序分項(xiàng)驗(yàn)收模板安裝驗(yàn)收：分三次進(jìn)行（支撐系統(tǒng)→模板拼裝→加固完成）參與單位：施工單位（自檢）、監(jiān)理單位（抽檢）、建設(shè)單位（重點(diǎn)部位檢查）驗(yàn)收資料模板材料出廠合格證及檢驗(yàn)報(bào)告模板設(shè)計(jì)計(jì)算書及預(yù)拼裝記錄混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告（拆模依據(jù)）模板安裝分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄（二）資料歸檔要求資料整理執(zhí)行《建筑工程資料管理規(guī)程》JGJ/T185-20