承臺(tái)樁鋼筋工程專項(xiàng)施工方案一、施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，重點(diǎn)復(fù)核承臺(tái)鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、間距及與樁基、墩柱的連接構(gòu)造。編制鋼筋配料表，明確各型號(hào)鋼筋的加工尺寸，其中受力鋼筋全長(zhǎng)允許偏差為+10mm，彎起鋼筋的彎起位置偏差需控制在20mm以內(nèi)。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，樁頂伸入承臺(tái)的鋼筋長(zhǎng)度不小于30d（d為鋼筋直徑），當(dāng)樁頂鋼筋長(zhǎng)度不足時(shí)，應(yīng)采用雙面搭接焊接長(zhǎng)，焊接長(zhǎng)度不小于5d，單面焊接時(shí)不小于10d。1.2材料準(zhǔn)備鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)需查驗(yàn)出廠合格證及復(fù)試報(bào)告，表面不得有老銹和油污。采用325號(hào)~425號(hào)礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥制作墊塊，墊塊強(qiáng)度不低于C30，尺寸為50mm×50mm，按1m間距布置。砂子選用中砂或粗砂，含泥量不大于5%；石子采用粒徑5~32mm的卵石或碎石，含泥量不大于2%。鋼筋原材及加工半成品需分類堆放于30cm高的砼臺(tái)座上，避免受潮銹蝕。1.3機(jī)具準(zhǔn)備配備鋼筋切斷機(jī)、彎鉤機(jī)、鋼筋鉤子、扳手、小撬棍等綁扎工具，以及插入式振搗器、水準(zhǔn)儀、全站儀等設(shè)備。所有計(jì)量器具需經(jīng)校驗(yàn)合格后方可使用，其中鋼筋保護(hù)層厚度測(cè)量?jī)x的精度應(yīng)達(dá)到±1mm。1.4作業(yè)條件樁基施工完成后，清除樁頂疏松混凝土，樁頂標(biāo)高需符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差為±50mm?；娱_挖至承臺(tái)底標(biāo)高以下10~20cm，澆筑10~20cm厚C15混凝土墊層，墊層輪廓線比承臺(tái)設(shè)計(jì)尺寸每邊寬出50cm以上。采用全站儀放出承臺(tái)輪廓線，并用紅油漆標(biāo)識(shí)鋼筋安裝位置線，樁頭位置需提前彈線切割，確保伸入承臺(tái)長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求。二、鋼筋加工2.1鋼筋切斷采用鋼筋切斷機(jī)按配料表尺寸加工，同一規(guī)格鋼筋應(yīng)先斷長(zhǎng)料后斷短料，減少短頭損耗。受力鋼筋切斷長(zhǎng)度允許偏差為+10mm，斷口應(yīng)平整，不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。箍筋內(nèi)凈尺寸允許偏差為+3mm，加工時(shí)需設(shè)置控制斷料尺寸的擋板，每工作班至少校驗(yàn)1次。2.2鋼筋彎曲成型Ⅰ級(jí)鋼筋末端需做180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍，平直段長(zhǎng)度不小于3d；彎起鋼筋的彎起角度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，彎起點(diǎn)位置偏差需控制在20mm以內(nèi)。加工后的鋼筋應(yīng)分類堆放，掛標(biāo)識(shí)牌注明規(guī)格、數(shù)量、使用部位，其中受力鋼筋全長(zhǎng)允許偏差為+10mm，同一排中受力鋼筋間距偏差不大于±20mm。2.3鋼筋連接受力鋼筋接頭采用搭接焊，雙面焊焊縫長(zhǎng)度不小于5d，單面焊不小于10d，焊縫寬度不小于0.7d，厚度不小于0.3d。接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，同一截面內(nèi)鋼筋接頭面積不得超過該截面鋼筋總面積的50%，錯(cuò)開距離不小于35d（d為鋼筋直徑）。焊接接頭不得有橫向裂紋、氣孔、焊瘤等缺陷，焊后需清除焊渣，經(jīng)外觀檢查合格后方可使用。三、鋼筋安裝3.1底層鋼筋網(wǎng)安裝在墊層上彈出鋼筋位置線，按線鋪設(shè)D8分布鋼筋網(wǎng)，間距允許偏差為±20mm。樁頭位置鋼筋網(wǎng)需斷開，采用搭接連接，搭接長(zhǎng)度不小于30d。沿橫橋向在樁頂上方布置3根支撐筋（直徑同受力鋼筋），支撐筋兩端用短鋼筋焊接固定，確保其水平度，每1m設(shè)置一道短鋼筋支撐。底層受力鋼筋排距允許偏差為±5mm，安裝時(shí)需用連通管校核各部位標(biāo)高。3.2頂層鋼筋安裝采用“┬┬┬┬”形架立筋搭設(shè)上層鋼筋支架，架立筋間距1.5m，確保剛度滿足施工荷載要求。按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)诩芰⒔钌蠘?biāo)識(shí)頂層鋼筋位置，先擺放橫橋向鋼筋，再安裝順橋向鋼筋，鋼筋交叉點(diǎn)采用梅花形綁扎，綁扎點(diǎn)不得少于總數(shù)的90%。頂層鋼筋保護(hù)層厚度不小于40mm（有墊層時(shí)）或70mm（無墊層時(shí)），允許偏差為+10mm、0mm。3.3樁頭鋼筋調(diào)整使用“F”形矯正工具將樁頭鋼筋調(diào)直，不得采用氣割火烤。樁頂鋼筋需伸入承臺(tái)，當(dāng)與承臺(tái)鋼筋沖突時(shí)，可適當(dāng)調(diào)整承臺(tái)鋼筋間距，但不得截?cái)嗍芰︿摻?。樁頭鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差為±10mm，采用塑料墊塊固定，墊塊應(yīng)與鋼筋綁扎牢固，避免澆筑混凝土?xí)r移位。3.4墩柱預(yù)埋筋安裝墩柱預(yù)埋筋需與承臺(tái)頂層鋼筋焊接固定，其軸線偏差需控制在10mm以內(nèi)，高程允許偏差為±5mm。預(yù)埋筋底部應(yīng)設(shè)置定位箍筋，箍筋加密區(qū)長(zhǎng)度為1.5倍柱截面高度，間距100mm。預(yù)埋筋露出承臺(tái)頂面的長(zhǎng)度需滿足設(shè)計(jì)要求，允許偏差為+50mm、-0mm，安裝完成后采用鋼管支架固定，防止?jié)仓炷習(xí)r傾斜。四、質(zhì)量控制4.1加工質(zhì)量控制每日開工前檢查鋼筋切斷機(jī)、彎鉤機(jī)的刀口間隙，確保切斷面平整。每加工300個(gè)同類型鋼筋接頭，需隨機(jī)抽取3個(gè)進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，合格率需達(dá)到100%。受力鋼筋的彎起點(diǎn)位置偏差每檢驗(yàn)批抽檢10%，且不少于3件，允許偏差為±20mm；箍筋內(nèi)凈尺寸允許偏差為+3mm，抽檢數(shù)量同上。4.2安裝質(zhì)量控制鋼筋安裝完成后，檢查受力鋼筋排距偏差，允許值為±5mm，采用尺量?jī)啥思爸虚g各1點(diǎn)；同一排中受力鋼筋間距偏差為±20mm，連續(xù)量測(cè)3處取最大值。分布鋼筋間距允許偏差為±20mm，箍筋間距偏差為±10mm，彎起點(diǎn)位置偏差（包括加工偏差+20mm）不大于30mm。鋼筋保護(hù)層厚度采用專用測(cè)厚儀檢測(cè)，允許偏差為+10mm、0mm，每側(cè)面各檢測(cè)2處。4.3焊接質(zhì)量控制焊接接頭外觀檢查需符合：焊縫表面平整，無凹陷、焊瘤，接頭處無裂紋、氣孔、夾渣及咬邊。接頭處鋼筋軸線位移不大于0.1d（且不大于3mm），彎折不大于4°。每批同類接頭（不超過300個(gè)）隨機(jī)抽取3個(gè)做拉伸試驗(yàn)，抗拉強(qiáng)度需不小于鋼筋母材強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的1.05倍。4.4驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)鋼筋工程驗(yàn)收分為隱蔽工程驗(yàn)收和分項(xiàng)工程驗(yàn)收。隱蔽工程驗(yàn)收需檢查鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距、保護(hù)層厚度等，分項(xiàng)工程驗(yàn)收應(yīng)符合下表規(guī)定：項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法受力鋼筋全長(zhǎng)+10尺量，按編號(hào)抽檢10%彎起鋼筋彎起位置20尺量，每類鋼筋抽檢3件箍筋內(nèi)凈尺寸+3尺量，連續(xù)量測(cè)3處受力鋼筋排距+5尺量，兩端、中間各1點(diǎn)同一排受力鋼筋間距+20尺量，連續(xù)量測(cè)3處鋼筋保護(hù)層厚度+10，0測(cè)厚儀，每側(cè)面各測(cè)2處五、安全文明施工5.1安全措施鋼筋加工區(qū)設(shè)置防護(hù)欄桿，高度不低于1.2m，懸掛安全警示標(biāo)志。焊接作業(yè)人員需佩戴絕緣手套、護(hù)目鏡，焊機(jī)接地電阻不大于4Ω?；又苓呅柙O(shè)置排水溝和集水井，防止雨水浸泡基底，邊坡按1:0.5~1:1放坡，必要時(shí)采用工字鋼+鋼板支護(hù)。5.2文明施工鋼筋原材及半成品需掛牌標(biāo)識(shí)，注明規(guī)格、數(shù)量、檢驗(yàn)狀態(tài)。施工廢料集中堆放，每日完工后清理作業(yè)面，做到“工完料凈場(chǎng)地清”。焊接煙塵需采用移動(dòng)式排煙罩處理，粉塵排放濃度需符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。5.3環(huán)境保護(hù)施工廢水經(jīng)沉淀池處理后回用，沉淀池容積不小于5m3，分三級(jí)沉淀。夜間施工噪聲需控制在55dB以下，必要時(shí)設(shè)置隔聲屏障。鋼筋除銹產(chǎn)生的鐵銹需收集處理，不得隨意丟棄。六、應(yīng)急預(yù)案6.1鋼筋銹蝕處理發(fā)現(xiàn)鋼筋表面有銹蝕時(shí)，采用機(jī)械除銹或人工除銹，除銹后鋼筋表面應(yīng)呈金屬光澤。若銹蝕嚴(yán)重導(dǎo)致截面減小，需進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，屈服強(qiáng)度降低值超過5%時(shí)應(yīng)降級(jí)使用或報(bào)廢。6.2焊接質(zhì)量缺陷出現(xiàn)焊瘤時(shí)，用砂輪打磨平整；氣孔、夾渣等缺陷需清除后重新焊接。若發(fā)現(xiàn)裂紋，應(yīng)查明原因，更換焊條或調(diào)整焊接參數(shù)，重新焊接后需再次進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。