定制建筑排水管系統(tǒng)施工方案一、工程概況與設計說明本工程為定制化建筑排水系統(tǒng)施工，涵蓋室內(nèi)重力流排水、壓力排水及屋面雨水排放系統(tǒng)。系統(tǒng)設計需滿足《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50242-2025要求，根據(jù)建筑功能分區(qū)特性，采用差異化管材選型與敷設工藝，確保排水通暢、防堵防漏、降噪減震及便于維護。1.1系統(tǒng)組成生活排水系統(tǒng)：采用柔性機制排水鑄鐵管，適用于住宅、辦公等區(qū)域壓力排水系統(tǒng)：選用內(nèi)防腐鍍鋅鋼管，應用于地下車庫、設備機房等區(qū)域雨水系統(tǒng)：虹吸式雨水排水采用專用HDPE管，重力流雨水管采用鑄鐵管通氣管系統(tǒng)：每層設置環(huán)形通氣管，與主通氣立管連接形成立體通氣網(wǎng)絡1.2管材規(guī)格系統(tǒng)類型管材材質(zhì)連接方式適用管徑范圍生活排水立管柔性機制排水鑄鐵管法蘭柔性連接DN100-DN200排水橫支管UPVC管承插粘接DN50-DN150壓力排水管內(nèi)防腐鍍鋅鋼管溝槽卡箍連接DN80-DN300虹吸雨水管HDPE管熱熔對接DN75-DN315通氣管柔性鑄鐵管螺紋連接DN50-DN100二、材料進場驗收與存儲要求2.1材料質(zhì)量控制標準鑄鐵管材：管壁厚度均勻，內(nèi)外表面光滑無砂眼、裂紋，承插口尺寸偏差≤2mm，法蘭接口平面度誤差≤1mm/m塑料管材：外觀色澤均勻，無氣泡、裂口，管材彎曲度≤1%，管件壁厚不小于管材壁厚金屬管材：鍍鋅層均勻完整，無銹蝕、毛刺，溝槽加工深度符合規(guī)范，密封圈硬度≥60ShoreA密封材料：橡膠密封圈應采用三元乙丙材質(zhì)，邵氏硬度70±5，拉伸強度≥16MPa，伸長率≥400%2.2材料驗收程序核查出廠合格證、質(zhì)保書及檢測報告，重點核對管材規(guī)格、壓力等級等參數(shù)外觀檢查：逐根檢查管材有無破損、變形，管件螺紋完整度，密封面平整度抽樣檢測：每批次管材隨機抽取3%進行壁厚測量，允許偏差±10%標準壁厚第三方檢測：對關鍵部位使用的管材（如虹吸雨水管）進行環(huán)剛度、拉伸強度等性能測試2.3材料存儲管理場地要求：設置專用材料庫房，地面硬化處理并設置排水坡度，塑料管材存儲區(qū)需搭設遮陽棚堆放規(guī)范：鑄鐵管采用立式堆放，高度≤1.5m，每層用木墊塊分隔；塑料管水平堆放，每層間隔1.5m設置支墊，堆放高度≤2m防護措施：金屬管材涂刷防銹漆，塑料管材端口采用專用堵頭密封，所有材料遠離熱源（距離≥1m）及化學品存放區(qū)三、施工準備與作業(yè)條件3.1技術準備組織施工人員進行GB50242-2025規(guī)范專項培訓，考核合格后方可上崗編制詳細的管道預制加工圖，標注各管段編號、尺寸及連接件規(guī)格進行BIM管線綜合排布，重點解決管線交叉、標高沖突問題，生成三維施工指導模型對特殊部位（如管道穿樓板、防火墻）編制專項施工方案，報監(jiān)理審批3.2機具準備設備名稱規(guī)格型號數(shù)量用途檢查要求套絲機1/2"-4"2臺鋼管螺紋加工板牙完整，潤滑系統(tǒng)正常熱熔焊機20-315mm3臺HDPE管連接溫度控制精度±5℃溝槽機65-300mm1臺鍍鋅鋼管溝槽加工溝槽深度符合規(guī)范要求激光投線儀5線4臺管道定位放線水平精度±0.3mm/m電動試壓泵0-1.6MPa2臺管道壓力試驗壓力表校驗在有效期內(nèi)通球試驗裝置DN50-DN2001套排水管道通球試驗球體直徑符合規(guī)范要求3.3作業(yè)條件確認結構條件：主體結構施工完成，預留孔洞位置偏差≤50mm，孔洞尺寸比管徑大100mm以上測量放線：彈出建筑1m標高線，管道軸線定位誤差≤10mm，坡度控制線偏差≤2‰作業(yè)面準備：管井內(nèi)模板、雜物清理干凈，操作平臺搭設牢固，高度符合施工需求安全防護：設置臨邊防護欄桿（高度1.2m），管井洞口采用工具式蓋板封閉，夜間照明亮度≥50lux四、主要施工工藝與技術措施4.1管道預制加工4.1.1鑄鐵管預制測量放線：根據(jù)加工圖在管材上標記切割線，采用專用切管機切割，切口垂直度誤差≤1mm坡口加工：采用角磨機加工30°坡口，鈍邊厚度1.5-2mm，坡口表面粗糙度Ra≤6.3μm法蘭連接預制：法蘭盤與管端焊接采用雙面焊，焊腳高度等于管材壁厚，法蘭面垂直度偏差≤1mm預組裝：在專用平臺上進行管段預組裝，全長偏差≤10mm，法蘭連接間隙均勻，偏差≤0.3mm4.1.2UPVC管預制切割下料：使用細齒鋸切割，切口與軸線垂直度誤差≤2°，切割后清除毛刺承口處理：用專用擴口器加工承口，擴口深度為管徑的1/3，內(nèi)壁涂抹專用清潔劑干燥處理：用潔凈抹布擦拭管端，確保無油污、水分，晾干時間≥10分鐘粘接操作：涂抹膠粘劑厚度均勻（1.5-2mm），插入后旋轉90°，保持壓力30秒，固化時間≥24小時4.2干管安裝工藝4.2.1地下干管安裝管溝開挖：采用機械開挖配合人工清底，溝底寬度為管外徑+500mm，坡度1:0.33基礎處理：鋪設100mm厚級配砂石墊層，壓實系數(shù)≥0.93，采用平板振搗器振搗密實管道敷設：采用吊車吊裝下管，吊點間距≤6m，管道中心線偏差≤30mm，高程偏差≤20mm接口處理：承插式接口環(huán)形間隙均勻（10-15mm），填塞油麻深度為接口深度的1/3，水泥捻口采用42.5級水泥，水灰比1:9回填夯實：管道兩側對稱回填，分層厚度≤300mm，采用輕型夯實機械，管頂500mm內(nèi)壓實系數(shù)≥0.904.2.2吊頂內(nèi)干管安裝支架制作：采用∠50×5角鋼制作吊架，吊桿直徑≥10mm，間距符合規(guī)范要求（DN100管支架間距≤2m）支架安裝：膨脹螺栓固定深度≥10d（d為螺栓直徑），支架水平度偏差≤2mm/m，垂直度偏差≤1mm/m管道吊裝：采用倒鏈吊裝，吊裝點設置在支架位置處，臨時固定后調(diào)整坡度，坡度偏差≤1‰卡箍連接：溝槽加工深度符合規(guī)范，密封圈安裝到位，卡箍螺栓對稱緊固，扭矩值符合規(guī)范（DN100管扭矩40-45N·m）4.3立管安裝工藝4.3.1鑄鐵立管安裝彈線定位：根據(jù)軸線控制線安裝立管支架，垂直度偏差≤3mm/m，全高偏差≤15mm伸縮節(jié)設置：層高≤4m時每層設1個伸縮節(jié)，層高>4m時按伸縮量計算設置，伸縮節(jié)預留間隙10-15mm立管連接：采用法蘭柔性連接，密封圈壓縮量控制在1/3左右，法蘭螺栓對角均勻緊固防火封堵：穿越樓板處設置鋼套管（高出樓板50mm），縫隙采用防火巖棉填塞（厚度≥100mm），外用膨脹防火密封膠密封4.3.2塑料立管安裝立管固定：采用管卡固定，每層設置2個固定支架，間距≤1.5m，管卡與管道之間加橡膠墊伸縮節(jié)安裝：伸縮節(jié)應設置在水流匯合管件的上游端，預留伸縮量夏季5-10mm，冬季15-20mm檢查口設置：每層設置檢查口，高度1m（距地面），朝向便于操作方向，檢查口蓋密封面完好接口處理：承插粘接前用砂紙打毛承口內(nèi)側和插口外側，涂抹膠粘劑后立即插入，保持直線狀態(tài)4.4支管安裝工藝4.4.1衛(wèi)生器具排水支管定位放線：根據(jù)器具安裝位置確定支管走向，排水橫支管坡度：DN50=3.5‰，DN75=2.5‰，DN100=2‰支架安裝：采用U型卡固定，間距：DN50≤0.5m，DN75≤0.75m，DN100≤1.0m存水彎安裝：衛(wèi)生器具排水口下設置存水彎，水封深度≥50mm，與排水支管的連接采用45°彎頭末端處理：支管末端設置清掃口，高出地面10mm，與墻面距離≥200mm，便于清掏操作4.4.2虹吸雨水支管管道坡度：虹吸雨水斗連接管坡度≥0.01，水平管段坡度≤0.005管徑變化：采用偏心異徑管，保持管頂平接，避免形成氣囊固定支架：采用加強型支架，間距≤1.5m，側向位移≤5mm，抗震設防烈度≥8度時設置抗震支架雨水斗安裝：與屋面防水層連接緊密，周邊坡度≥5%，雨水斗邊緣與屋面接縫處用密封膠密封4.5特殊部位處理4.5.1管道穿樓板、墻體穿樓板套管：采用鋼套管（管徑比管道大兩號），高出地面50mm，底部與樓板平齊，縫隙用防火巖棉填塞穿墻套管：墻體兩側套管端面與墻面平齊，套管與管道之間填塞柔性密封材料防火分區(qū)穿越：采用防火套管（長度≥300mm），兩端用防火密封膠封堵，密封膠膨脹倍率≥250%4.5.2伸縮縫、沉降縫處理柔性連接：采用波紋補償器，補償量根據(jù)建筑沉降量確定，安裝長度比計算值大10%抗震支架：在縫兩側1.5m范圍內(nèi)設置抗震支架，縱向間距≤18m，側向間距≤9m管道布置：在變形縫處管道應呈直角拐彎，水平偏移量≥100mm，便于吸收變形量五、質(zhì)量控制標準與檢驗方法5.1主控項目質(zhì)量標準項目名稱允許偏差檢驗方法檢查頻率管道坡度±15%設計值水準儀、坡度尺每50m測3點立管垂直度3mm/m線墜、直尺每根立管全高通水能力不小于設計值通水試驗系統(tǒng)全數(shù)檢查灌水試驗24h不滲不漏水位觀察、壓力表監(jiān)測隱蔽前試驗通球試驗100%通過硬質(zhì)塑料球（直徑≥70%管徑）每個排水系統(tǒng)5.2一般項目質(zhì)量標準管道安裝：坐標偏差≤15mm，標高偏差±10mm，水平管道彎曲度≤2mm/m支架安裝：間距偏差±50mm，垂直度偏差≤3mm/m，固定牢固無松動接口質(zhì)量：法蘭連接平行度偏差≤2mm，螺栓露出螺母2-3扣，密封面無滲漏衛(wèi)生器具連接：排水口與存水彎中心偏差≤10mm，接口處無滲漏，排水通暢5.3檢驗批劃分與驗收程序檢驗批劃分：按樓層、系統(tǒng)類型劃分檢驗批，每個檢驗批包含管道長度≤50m自檢：施工班組每完成一個檢驗批進行自檢，填寫自檢記錄表并報質(zhì)檢員專檢：質(zhì)檢員對自檢合格的檢驗批進行抽檢，抽檢比例不低于30%隱蔽驗收：隱蔽部位（如地下管道、吊頂內(nèi)管道）在隱蔽前必須進行驗收并拍照存檔第三方檢測：對系統(tǒng)功能（如虹吸雨水系統(tǒng)）委托第三方進行性能測試六、系統(tǒng)試驗與調(diào)試6.1灌水試驗試驗準備：封閉所有排水出口，在最低處設置壓力表，灌水高度至上層檢查口試驗程序：緩慢注水，排除管道內(nèi)空氣，充滿水后靜置30分鐘觀察水位下降情況，補充水至初始水位，開始計時24小時后再次觀察水位，允許滲水量≤0.05L/(m·h)合格標準：管道接口無滲漏，水位下降量≤20mm/24h6.2通球試驗試驗準備：準備不同規(guī)格的硬質(zhì)塑料球（直徑為管徑的70-80%），在立管頂端投入試驗方法：立管通球：從頂層投入球，在底層檢查口觀察球排出情況橫干管通球：分段進行，從干管起始端投入，在末端檢查口接收系統(tǒng)通球：對整個系統(tǒng)進行通球，確保每個分支管都通過球體合格標準：球體順利通過，無堵塞現(xiàn)象，記錄通過時間6.3虹吸雨水系統(tǒng)測試嚴密性試驗：系統(tǒng)充滿水，壓力升至0.2MPa，保壓30分鐘，壓降≤0.02MPa功能性試驗：模擬降雨強度（設計重現(xiàn)期50年），測試虹吸形成時間（≤30秒），排水能力偏差≤5%設計值水力平衡測試：測量各雨水斗流量，偏差≤10%設計值，系統(tǒng)運行噪音≤65dB(A)6.4系統(tǒng)調(diào)試排水能力測試：同時開啟系統(tǒng)內(nèi)1/3衛(wèi)生器具，排水通暢無溢流，管道無異常震動通氣效果測試：在最不利點排水時，測量氣壓波動值≤±25mmH?O壓力排水調(diào)試：水泵啟停壓力與設計值偏差≤0.02MPa，運行噪音≤75dB(A)聯(lián)動調(diào)試：與建筑智能化系統(tǒng)聯(lián)動測試，液位控制精度±5mm，報警功能正常七、安全文明施工與環(huán)境保護7.1安全防護措施高空作業(yè)：搭設滿堂腳手架（步距≤1.8m），設置1.2m高防護欄桿，作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶臨時用電：采用TN-S接零保護系統(tǒng)，配電箱安裝漏電保護器（動作電流≤30mA，0.1秒跳閘）動火作業(yè)：辦理動火許可證，配備滅火器（每50m2配置2具4kg干粉滅火器），設置接火斗機械操作：特種作業(yè)人員持證上崗，機械設備設置防護裝置，操作人員佩戴防護用品7.2文明施工管理材料堆放：分類碼放整齊，設置標識牌（標明名稱、規(guī)格、數(shù)量、狀態(tài)），堆放高度≤1.5m場地清潔：實行"工完場清"，建筑垃圾日產(chǎn)日清，運輸車輛必須覆蓋篷布噪音控制：晝間施工噪音≤70dB(A)，夜間（22:00-6:00）禁止施工，確需施工時辦理夜間施工許可粉塵控制：切割作業(yè)設置防塵罩，現(xiàn)場主要道路硬化處理，每日灑水降塵不少于4次7.3環(huán)境保護措施廢水處理：施工廢水經(jīng)沉淀池（三級沉淀）處理后排放，pH值控制在6-9之間廢棄物管理：危險廢棄物（廢膠粘劑、廢油布等）單獨存放，交由有資質(zhì)單位處理節(jié)能措施：采用LED節(jié)能燈具，施工機械設備定期維護，提高能源利用效率水土保持：工地出入口設置洗車槽，防止泥土帶入市政道路，裸土覆蓋率100%八、驗收標準與工程資料8.1驗收流程與標準分項工程驗收：每個分項工程完成后，由監(jiān)理工程師組織驗收，合格率100%分部工程驗收：包含資料審查（完整率100%）、觀感質(zhì)量驗收（得分率≥90%）、功能測試（全部合格）竣工驗收：由建設單位組織，施工、監(jiān)理、設計單位參加，驗收內(nèi)容包括：系統(tǒng)外觀質(zhì)量：管道坡度正確，支架牢固美觀，接口嚴密無滲漏功能性能測試：排水能力、噪音、振動等指標符合設計要求資料完整性：技術文件、質(zhì)量記錄、檢測報告等齊全有效8.2工程資料歸檔要求施工技術文件：施工組織設計、專項施工方案、技術交底記錄、設計變更洽商質(zhì)量控制資料：材料出廠合格證、進場檢驗記錄、試驗報告、隱蔽工程驗收記錄驗收資料：檢驗批驗收記錄、分項工程驗收記錄、系統(tǒng)試驗記錄、竣工驗收報告竣工圖：管道軸測圖、設備布置圖、系統(tǒng)原理圖，修改標注清晰，簽署齊全8.3質(zhì)量保修與服務保修期：自竣工驗收合格之日起計算，保修期2年保修范圍：管道滲漏、堵塞，設備故障，