側(cè)墻施工專項方案一、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審與深化設(shè)計組織技術(shù)團隊進行圖紙會審，重點核查側(cè)墻結(jié)構(gòu)尺寸、鋼筋配置、預(yù)埋件位置及防水節(jié)點設(shè)計。針對地下室外墻、地鐵區(qū)間隧道側(cè)墻等不同場景，編制專項深化設(shè)計方案，明確模板排版圖、鋼筋綁扎順序圖及止水帶安裝節(jié)點詳圖。對施工人員進行技術(shù)交底，確保關(guān)鍵工序施工工藝符合設(shè)計要求。測量放線采用全站儀進行軸線定位，水準(zhǔn)儀控制標(biāo)高，每5米設(shè)置一道控制線。側(cè)墻施工前需放出結(jié)構(gòu)外皮線、模板控制線及50cm標(biāo)高控制線，并用紅油漆標(biāo)注于已施工結(jié)構(gòu)面上。對測量數(shù)據(jù)進行三級復(fù)核，確保軸線偏差不超過3mm，標(biāo)高誤差控制在±5mm以內(nèi)。（二）材料準(zhǔn)備主要材料選型混凝土：采用C35P6抗?jié)B混凝土，摻加粉煤灰和礦粉雙摻技術(shù)，初凝時間控制在6-8小時，坍落度180±20mm。鋼筋：HRB400E級鋼筋，進場時需提供出廠合格證及力學(xué)性能檢測報告，每60噸為一批次進行抽樣送檢。模板：選用18mm厚酚醛覆膜多層板，背楞采用50×100mm方木，主楞采用雙拼Φ48×3.5mm鋼管。防水材料：選用3mm厚自粘聚合物改性瀝青防水卷材，配套使用專用基層處理劑。材料堆放管理鋼筋堆放需設(shè)置架空墊層，離地高度不小于30cm，覆蓋防雨布防止銹蝕。模板分類碼放，堆放高度不超過2.5米。防水材料存放于陰涼干燥處，遠離火源，保質(zhì)期內(nèi)使用。建立材料臺賬，實行“先進先出”管理制度。（三）機具準(zhǔn)備配備以下主要施工機具：模板工程：塔式起重機（QTZ80）、木工圓鋸、手電鉆、扭矩扳手（檢測范圍0-300N·m）鋼筋工程：鋼筋切斷機（GQ40）、彎曲機（GW40）、調(diào)直機（GT4-14）、滾焊機混凝土工程：輸送泵（HBT80）、布料機、插入式振搗棒（Φ50/Φ30）、混凝土試模（150×150×150mm）測量工具：全站儀（精度2mm+2ppm）、水準(zhǔn)儀（DSZ2）、2米靠尺、塞尺所有機具進場前進行調(diào)試，定期檢查維護，確保性能完好。（四）作業(yè)條件準(zhǔn)備基層處理清理側(cè)墻底部浮漿及雜物，采用高壓水槍沖洗干凈。對施工縫處混凝土進行鑿毛處理，露出新鮮石子，涂刷水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料。臨水臨電布置沿側(cè)墻施工區(qū)域每30米設(shè)置一個給水點，配備DN50主管及DN25支管。施工用電采用三級配電兩級保護，設(shè)置專用配電箱，配置漏電保護器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s）。二、主要施工流程（一）鋼筋工程鋼筋加工采用數(shù)控鋼筋加工設(shè)備，確保鋼筋切斷長度偏差±10mm，彎折角度誤差≤3°。梁柱節(jié)點處箍筋采用135°彎鉤，平直段長度≥10d。鋼筋連接采用直螺紋套筒連接，絲頭加工后需戴保護帽，絲扣長度滿足規(guī)范要求。鋼筋綁扎按設(shè)計間距彈線后進行綁扎，受力鋼筋保護層厚度采用塑料墊塊，強度不低于C30，每平方米布置4個。雙排鋼筋之間設(shè)置Φ20mm撐筋，間距1000mm呈梅花形布置。預(yù)埋件安裝時需與鋼筋骨架焊接固定，位置偏差控制在10mm以內(nèi)。質(zhì)量驗收檢查鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距是否符合設(shè)計要求，綁扎牢固度采用手扳檢查。直螺紋連接接頭進行扭矩檢測，抽檢數(shù)量為每500個接頭一組，每組3個。鋼筋隱蔽工程驗收需留存影像資料。（二）模板工程模板安裝采用“先內(nèi)后外、分層安裝”的順序，模板拼縫處粘貼雙面海綿條，縫隙寬度≤1mm。背楞間距200mm，主楞間距600mm，對拉螺栓采用Φ14mm止水螺栓，橫向間距600mm，豎向間距500mm。模板安裝完成后，采用斜撐固定，確保其垂直度偏差≤3mm/2m。模板加固體系對拉螺栓中部設(shè)置50×50×3mm止水片，兩端配備塑料堵頭。地下室外墻模板需設(shè)置抗浮錨桿，間距1.5m×1.5m，錨桿采用Φ20mmHRB400鋼筋，植入深度≥30d。模板底部設(shè)置清掃口，澆筑前清理雜物后封堵。模板拆除側(cè)墻模板拆除需滿足以下條件：混凝土強度達到設(shè)計強度的75%（通過同條件試塊確定），且拆模時混凝土表面溫度與環(huán)境溫差≤20℃。拆除順序遵循“后支先拆、先支后拆”原則，嚴禁硬撬硬砸，拆除后的模板及時清理修復(fù)。（三）混凝土工程混凝土澆筑采用分層澆筑法，每層厚度不超過500mm，澆筑速度控制在2m/h以內(nèi)。使用Φ50振搗棒振搗，插點間距≤500mm，振搗時間15-30s，直至混凝土表面泛漿、不再下沉。施工縫設(shè)置在距底板表面500mm處，預(yù)留300mm寬止水鋼板。養(yǎng)護措施混凝土終凝后立即覆蓋土工布灑水養(yǎng)護，保持表面濕潤，養(yǎng)護時間不少于14天。夏季高溫時采用噴霧降溫，冬季施工需覆蓋阻燃棉被保溫，確?；炷林行臏囟扰c表面溫度差≤25℃。試塊留置每50m3混凝土留置1組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試塊，每200m3留置1組抗?jié)B試塊，同時制作同條件養(yǎng)護試塊（用于模板拆除強度判定）。試塊養(yǎng)護環(huán)境溫度20±2℃，相對濕度≥95%。（四）防水工程基層處理側(cè)墻混凝土表面平整度偏差≤5mm，采用1:2.5水泥砂漿修補蜂窩麻面。陰陽角部位做成圓弧角（半徑50mm），涂刷基層處理劑，干燥時間不少于4小時。防水層施工防水卷材采用滿粘法施工，鋪貼方向由低向高，搭接寬度長邊100mm、短邊150mm。采用熱風(fēng)槍加熱搭接縫，用壓輥碾壓至邊緣擠出瀝青膠。陰陽角處增設(shè)500mm寬附加層，施工完成后進行閉水試驗，蓄水高度100mm，持續(xù)24小時無滲漏。保護層施工防水層驗收合格后，施工50mm厚C20細石混凝土保護層，內(nèi)配Φ6@200雙向鋼筋網(wǎng)，采用平板振搗器振搗密實。三、質(zhì)量控制措施（一）關(guān)鍵質(zhì)量控制點工序控制指標(biāo)檢查方法檢查頻率鋼筋綁扎間距偏差±10mm鋼尺量測每檢驗批10%模板安裝垂直度≤3mm/2m2米靠尺+塞尺全數(shù)檢查混凝土強度達到設(shè)計強度100%試塊抗壓試驗每50m3一組防水層厚度≥設(shè)計值90%測厚儀每100㎡3點（二）質(zhì)量通病防治蜂窩麻面防治優(yōu)化混凝土配合比，控制粗骨料最大粒徑≤25mm。振搗時遵循“快插慢拔”原則，避免漏振、過振。模板拼縫處粘貼海綿條，確保接縫嚴密。鋼筋保護層偏差防治采用定型塑料墊塊，強度不低于結(jié)構(gòu)混凝土強度。綁扎墊塊時每平方米不少于4個，梅花形布置。鋼筋骨架設(shè)置專用支撐架，防止?jié)仓^程中變形。滲漏防治止水螺栓中部焊接止水片，兩端采用膨脹止水條密封。施工縫處混凝土鑿毛后清理干凈，涂刷水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料。防水卷材搭接縫采用雙焊縫工藝，焊接寬度≥10mm。（三）驗收標(biāo)準(zhǔn)側(cè)墻施工質(zhì)量需符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2015）要求：結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差：軸線位置5mm，截面尺寸+8mm/-5mm表面平整度：8mm/2m預(yù)埋件位置偏差：10mm每道工序?qū)嵭小叭龣z制”（自檢、互檢、交接檢），驗收合格后方可進入下道工序。四、安全保障措施（一）危險源辨識識別以下重大危險源：高處作業(yè)（臨邊防護缺失）模板坍塌（支撐體系失穩(wěn)）物體打擊（材料吊裝墜落）觸電事故（臨時用電不規(guī)范）針對以上危險源，制定專項應(yīng)急預(yù)案，配備應(yīng)急物資（急救箱、擔(dān)架、滅火器等），每季度組織應(yīng)急演練。（二）安全防護措施高處作業(yè)防護側(cè)墻施工搭設(shè)雙排腳手架，立桿間距1.5m，步距1.8m，設(shè)置1.2m高防護欄桿及18cm高擋腳板。腳手板鋪滿綁扎牢固，作業(yè)層下方設(shè)水平安全網(wǎng)，每隔10m設(shè)置一道。模板安全模板支撐體系需進行承載力驗算，立桿底部設(shè)置50mm厚通長木墊板。對拉螺栓使用前進行拉力試驗，確?？估瓘姸取?5kN。模板拆除時設(shè)置警戒區(qū)域，由專人監(jiān)護。用電安全施工用電采用TN-S接零保護系統(tǒng)，配電箱安裝防雨棚，接地電阻≤4Ω。電動工具實行“一機一閘一漏”，電纜線架空敷設(shè)，高度不低于2.5m。（三）安全教育培訓(xùn)對施工人員進行三級安全教育，特種作業(yè)人員持證上崗。每日開工前開展“班前安全喊話”，針對側(cè)墻施工特點強調(diào)模板吊裝、高處作業(yè)等注意事項。每月組織安全生產(chǎn)檢查，對隱患實行“三定”（定人、定時間、定措施）整改。五、文明施工與環(huán)境保護（一）現(xiàn)場管理材料堆放整齊，懸掛標(biāo)識牌（注明名稱、規(guī)格、數(shù)量、檢驗狀態(tài)）。施工道路硬化處理（200mm厚C20混凝土），設(shè)置排水溝及洗車槽?，F(xiàn)場裸土采用防塵網(wǎng)覆蓋（2000目/㎡），出入口設(shè)置霧炮機降塵。（二）噪聲控制木工機械設(shè)置隔音棚，晝間噪聲≤70dB，夜間≤55dB。混凝土澆筑盡量安排在白天進行，如需夜間施工需辦理夜間施工許可證，并公告周邊居民。（三）廢棄物處理建筑垃圾分類存放，鋼筋頭、木屑等可回收物由專業(yè)單位回收利用。生活垃圾集中收集，由環(huán)衛(wèi)部門定期清運。危險廢棄物（廢油漆桶、廢防水卷材）單獨存放，交由有資質(zhì)單位處置。六、施工進度計劃采用Project軟件編制四級進度計劃體系：總進度計劃：明確側(cè)墻施工起止時間（計劃工期45天）月進度計劃：分解至每月完成工程量（如：第1個月完成鋼筋綁扎60%）周進度計劃：細化至各工序起止時間（如：周一至周三模板安裝）日作業(yè)計劃：明確每日施工任務(wù)及資源配置關(guān)鍵線路：測量放線→鋼筋綁扎→模板安裝→混凝土澆筑→養(yǎng)護→防水施工，設(shè)置3個關(guān)鍵節(jié)點控制點，延誤預(yù)警值為2天。七、應(yīng)急預(yù)案（一）模板坍塌事故應(yīng)急處置立即停止施工，啟動應(yīng)急救援預(yù)案，組織人員疏散。對受傷人員進行初步救治，同時撥打120急救電話。采用裝載機配合人工清除坍塌模板，設(shè)置警戒區(qū)域防止二次坍塌。事故調(diào)查結(jié)束后，編制整改方案，經(jīng)審批后方可恢復(fù)施工。（二）混凝土裂縫處理發(fā)現(xiàn)表面干縮裂縫時，及時采用噴霧養(yǎng)護；出現(xiàn)結(jié)構(gòu)性裂縫（寬度≥0.2mm）時，鉆芯取樣分析裂縫深度，采用環(huán)氧樹脂