農(nóng)村預(yù)制鋼筋混凝土橋板施工方案一、項目概況與編制依據(jù)1.1工程概況本項目為XX村便民橋建設(shè)工程，位于XX省XX市XX縣XX村，橫跨XX河，橋梁全長60米，橋面總寬5.5米，其中行車道寬4.5米，兩側(cè)人行道各0.5米。上部結(jié)構(gòu)采用10米跨徑預(yù)制鋼筋混凝土實心板，共計6跨，每跨布置5塊橋板，板厚0.35米，混凝土強(qiáng)度等級C40。下部結(jié)構(gòu)采用重力式橋臺、樁柱式橋墩，基礎(chǔ)為鉆孔灌注樁，樁徑1.0米，樁長15-20米，具體根據(jù)地質(zhì)勘察結(jié)果確定。設(shè)計荷載等級為公路-Ⅱ級，設(shè)計洪水頻率1/50，抗震設(shè)防烈度7度，橋梁設(shè)計使用年限50年。橋面鋪裝采用10厘米厚C30混凝土，設(shè)置防水層及瀝青混凝土磨耗層，配套建設(shè)防撞護(hù)欄、排水系統(tǒng)及橋頭搭板等附屬設(shè)施。1.2編制依據(jù)本方案編制嚴(yán)格遵循以下標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范：《公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（JTGB01-2014）《公路橋涵設(shè)計通用規(guī)范》（JTGD60-2015）《公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計規(guī)范》（JTG3362-2018）《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/T3650-2020）《公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（JTGF80/1-2017）項目設(shè)計圖紙及地質(zhì)勘察報告現(xiàn)場踏勘獲取的地形、水文、交通等基礎(chǔ)資料1.3工程特點與難點主要特點：地處農(nóng)村地區(qū)，施工場地狹窄，材料運輸需利用鄉(xiāng)村道路結(jié)構(gòu)形式簡單，便于采用標(biāo)準(zhǔn)化施工工藝工期要求緊，需在3個月內(nèi)完成主體結(jié)構(gòu)施工工程為公益性項目，需嚴(yán)格控制施工成本施工難點：基礎(chǔ)施工需跨越季節(jié)性河流，需合理安排施工時段預(yù)制橋板運輸路線受限，需制定專項運輸方案現(xiàn)場預(yù)制場地狹小，需優(yōu)化構(gòu)件生產(chǎn)流程雨季施工影響混凝土質(zhì)量，需采取針對性防護(hù)措施二、施工組織設(shè)計2.1項目管理機(jī)構(gòu)設(shè)立項目經(jīng)理部，配置以下管理崗位：項目經(jīng)理：1人，負(fù)責(zé)全面協(xié)調(diào)管理技術(shù)負(fù)責(zé)人：1人，負(fù)責(zé)施工技術(shù)與質(zhì)量控制施工員：2人，分管基礎(chǔ)施工與上部結(jié)構(gòu)質(zhì)量安全員：1人，負(fù)責(zé)全過程質(zhì)量安全監(jiān)督材料設(shè)備員：1人，負(fù)責(zé)物資采購與設(shè)備管理資料員：1人，負(fù)責(zé)技術(shù)資料整理歸檔2.2施工隊伍配置根據(jù)工程內(nèi)容劃分專業(yè)施工班組：基礎(chǔ)施工隊：15人，負(fù)責(zé)樁基、承臺及墩臺施工預(yù)制構(gòu)件隊：20人，負(fù)責(zé)橋板預(yù)制、鋼筋加工、模板作業(yè)安裝施工隊：12人，負(fù)責(zé)橋板安裝及橋面系施工綜合作業(yè)隊：8人，負(fù)責(zé)附屬工程及場地維護(hù)2.3資源投入計劃2.3.1主要材料計劃材料名稱規(guī)格型號單位數(shù)量進(jìn)場時間鋼筋HRB400EΦ12-25噸48.6分三批進(jìn)場水泥P.O42.5噸180按月度計劃供應(yīng)碎石5-31.5mm連續(xù)級配m3320隨用隨進(jìn)砂中粗砂m3180隨用隨進(jìn)外加劑減水劑噸3.6與水泥同步進(jìn)場模板組合鋼模板m2150施工準(zhǔn)備階段橋梁支座GJZ200×250×42個120安裝前15天2.3.2主要施工機(jī)械設(shè)備設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途進(jìn)場時間旋挖鉆機(jī)XR1501臺樁基施工第1個月混凝土攪拌機(jī)JS5001臺混凝土攪拌施工準(zhǔn)備階段混凝土輸送泵HBT601臺混凝土澆筑第1個月龍門吊10t1臺構(gòu)件吊裝預(yù)制場建設(shè)完成裝載機(jī)ZL501臺材料轉(zhuǎn)運施工準(zhǔn)備階段鋼筋彎曲機(jī)GW401臺鋼筋加工施工準(zhǔn)備階段全站儀TS061臺測量放樣施工準(zhǔn)備階段振動棒Φ50/Φ306臺混凝土振搗施工準(zhǔn)備階段2.4施工總體部署施工階段劃分：準(zhǔn)備階段（15天）：完成場地平整、臨時設(shè)施搭設(shè)、材料進(jìn)場、技術(shù)交底基礎(chǔ)施工階段（45天）：依次完成樁基、承臺、墩臺施工預(yù)制施工階段（30天）：同步進(jìn)行橋板預(yù)制及養(yǎng)護(hù)安裝施工階段（20天）：橋板安裝、鉸縫施工、橋面系施工收尾階段（20天）：附屬工程、場地清理、竣工驗收三、施工方法與技術(shù)措施3.1施工準(zhǔn)備工作3.1.1場地布置預(yù)制場地：選擇橋頭東側(cè)20m×40m場地作為預(yù)制區(qū)，澆筑20cm厚C20混凝土硬化，設(shè)置3%排水坡度，周邊開挖排水溝。劃分鋼筋加工區(qū)、模板堆放區(qū)、預(yù)制區(qū)及養(yǎng)護(hù)區(qū)，安裝10t龍門吊及混凝土攪拌站。臨時設(shè)施：搭建彩鋼板房作為辦公室（3間）及工人宿舍（6間），設(shè)置水泥罐2個（100t容量）、砂石料倉（硬化+防雨棚）、發(fā)電機(jī)房及消防設(shè)施。施工便道：整修既有鄉(xiāng)村道路作為材料運輸通道，寬度4.5m，局部軟弱路段采用級配碎石換填處理。3.1.2測量控制建立三級測量控制網(wǎng)：平面控制：采用全站儀按二級導(dǎo)線精度布設(shè)4個控制點，定期復(fù)核高程控制：布設(shè)3個水準(zhǔn)點，閉合差控制在±20√Lmm（L為路線長度km）結(jié)構(gòu)放樣：墩臺軸線偏差≤15mm，高程偏差≤10mm，橋板安裝軸線偏差≤5mm3.2基礎(chǔ)工程施工3.2.1鉆孔灌注樁施工鉆孔準(zhǔn)備：平整場地后測量放樣，埋設(shè)鋼護(hù)筒，護(hù)筒直徑1.2m，高出地面30cm，周圍黏土夯實。采用泥漿護(hù)壁，泥漿比重控制在1.1-1.3，黏度18-22s。鉆進(jìn)成孔：旋挖鉆機(jī)作業(yè)，開孔時低速鉆進(jìn)，孔深達(dá)護(hù)筒底以下2m后正常鉆進(jìn)，終孔前復(fù)核孔深、孔徑、垂直度，孔底沉渣厚度≤50mm。鋼筋籠制作安裝：鋼筋籠分節(jié)制作，長度9m/節(jié)，主筋采用機(jī)械連接，接頭錯開35d，保護(hù)層設(shè)置環(huán)形混凝土墊塊，間距2m。采用吊車吊裝，孔口焊接接長，吊放時保持垂直，避免碰撞孔壁?；炷凉嘧ⅲ簩?dǎo)管直徑300mm，使用前進(jìn)行水密試驗，導(dǎo)管底口距孔底30-50cm。首批混凝土量保證導(dǎo)管埋深≥1.0m，灌注過程中埋管深度控制在2-6m，連續(xù)作業(yè)，樁頂超灌50cm，灌注完成后及時清理樁頭。3.2.2承臺與墩臺施工基坑開挖：采用挖掘機(jī)開挖，深度超過3m時按1:0.5放坡，設(shè)置輕型井點降水。基底平整后澆筑10cm厚C15混凝土墊層，彈設(shè)承臺軸線。鋼筋綁扎：承臺鋼筋采用Φ20主筋，間距15cm，與樁基鋼筋焊接連接，設(shè)置架立筋保證骨架穩(wěn)定性，預(yù)埋墩身連接鋼筋。模板安裝：采用組合鋼模板，面板厚度6mm，背楞采用50×100mm方木，間距50cm，外側(cè)用Φ48鋼管斜撐固定，模板接縫粘貼海綿條防止漏漿?；炷潦┕ぃ悍謨蓪訚仓?，每層厚度50cm，采用插入式振動棒振搗，振搗間距≤50cm，時間15-30s，直至混凝土表面泛漿、不再下沉。澆筑完成后覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于14天。3.3預(yù)制橋板施工3.3.1模板工程底模制作：采用C25混凝土澆筑底模，表面平整度≤2mm/m，設(shè)置反拱值（按L/2000），涂刷脫模劑（機(jī)油:柴油=1:3混合液）。側(cè)模安裝：定制鋼模板，面板厚度5mm，邊框采用8號角鋼，每塊模板高40cm，長2.5m，通過螺栓連接，底部與底模預(yù)埋鋼筋焊接固定，頂部設(shè)置對拉螺桿（間距80cm）。模板驗收：檢查尺寸偏差（長度±5mm，寬度±3mm，厚度±2mm），接縫錯臺≤1mm，對角線差≤10mm，合格后方可進(jìn)入下道工序。3.3.2鋼筋工程鋼筋加工：在加工區(qū)集中制作，主筋調(diào)直采用機(jī)械調(diào)直，切斷誤差≤10mm，彎鉤角度偏差≤5°。綁扎工藝：底模劃線后擺放主筋，間距誤差±10mm，保護(hù)層厚度30mm（采用塑料墊塊），分布筋與主筋交點全部綁扎，采用八字扣，綁扎絲扣朝向內(nèi)側(cè)。預(yù)埋件安裝：準(zhǔn)確固定支座預(yù)埋鋼板（位置偏差≤5mm）、吊裝孔（采用Φ100PVC管，兩端封堵）及鉸縫連接鋼筋。3.3.3混凝土工程配合比設(shè)計：C40混凝土配合比為水泥:砂:碎石:水:減水劑=1:1.65:2.85:0.42:0.015，坍落度控制在80-100mm。澆筑工藝：采用斜向分段、水平分層澆筑，厚度30cm，振搗時振動棒插入下層5cm，避免觸碰鋼筋和模板。橋面連續(xù)鋼筋預(yù)留長度50cm，采用波紋管保護(hù)。表面處理：初凝前采用抹光機(jī)收面2-3次，拉毛處理（沿橫向劃紋，深度1-2mm），終凝后覆蓋薄膜養(yǎng)護(hù)。蒸汽養(yǎng)護(hù)：冬季施工時采用蒸汽養(yǎng)護(hù)，升溫速率≤15℃/h，恒溫溫度60±5℃，養(yǎng)護(hù)時間≥48h，降溫速率≤10℃/h，確保7天強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計值85%以上。3.3.4構(gòu)件存放存放場地硬化處理，設(shè)置20cm高條形支墊，支點位置設(shè)在距板端1/4L處按安裝順序編號存放，疊放不超過3層，層間墊木采用10cm×10cm方木，上下對齊存放期不超過60天，定期檢查構(gòu)件變形情況，發(fā)現(xiàn)裂縫及時處理3.4橋板安裝施工3.4.1支座安裝清理墩臺頂面，測量放樣后彈出支座位置線采用環(huán)氧樹脂砂漿找平（厚度20mm），安裝GJZ板式橡膠支座，確保平整無偏斜支座四角高差≤1mm，同一墩臺支座高差≤3mm，安裝完成后臨時固定3.4.2吊裝作業(yè)吊裝設(shè)備：采用25t汽車吊（主臂25m），驗算吊點位置（距板端1.5m），設(shè)置專用吊具（帶轉(zhuǎn)向裝置）吊裝流程：試吊：將橋板吊離地面30cm，檢查吊具及平衡情況運輸：緩慢移動至安裝位置，專人指揮，速度≤5m/min對位：由人工輔助調(diào)整，確保支座準(zhǔn)確落入設(shè)計位置固定：臨時采用斜撐固定，相鄰橋板采用連接板焊接安裝精度：軸線偏差≤10mm，板端間隙符合設(shè)計要求（1.5cm），頂面高程偏差±5mm3.4.3鉸縫施工清理鉸縫內(nèi)雜物，沖洗干凈后涂刷水泥凈漿安裝鉸縫鋼筋（Φ12@200），與橋板預(yù)留鋼筋焊接（長度≥10d）澆筑C40小石子混凝土（最大粒徑15mm），采用Φ30振動棒振搗密實，頂面與橋板齊平覆蓋養(yǎng)護(hù)7天，強(qiáng)度達(dá)80%后方可進(jìn)行橋面施工3.5橋面系施工3.5.1橋面鋪裝基層處理：鑿除橋板頂面浮漿，高壓水槍沖洗，安裝Φ10鋼筋網(wǎng)（間距15cm×15cm），與橋板預(yù)埋鋼筋點焊連接混凝土澆筑：分兩幅澆筑10cm厚C30混凝土，采用三輥軸攤鋪機(jī)整平，振動梁振搗，表面拉毛處理養(yǎng)護(hù)：覆蓋薄膜+土工布養(yǎng)護(hù)14天，灑水保持濕潤，強(qiáng)度達(dá)70%后方可開放交通3.5.2防水層施工橋面干燥后涂刷基層處理劑（用量0.2kg/m2）鋪設(shè)2mm厚SBS改性瀝青防水卷材，采用熱熔法施工，搭接寬度10cm，確保無氣泡、無褶皺防水層驗收合格后鋪設(shè)5cm厚C20細(xì)石混凝土保護(hù)層3.5.3附屬工程防撞護(hù)欄：采用C30混凝土現(xiàn)澆，模板采用定型鋼模，內(nèi)置Φ12鋼筋骨架，每隔10m設(shè)置伸縮縫（2cm寬），采用泡沫板填充排水系統(tǒng)：橋面設(shè)置1.5%橫坡，兩側(cè)安裝PVC排水管（Φ110mm），間距5m，接入橋頭排水溝橋頭搭板：設(shè)置8m長搭板（厚30cm），與橋臺連接處設(shè)置60cm寬鋼筋混凝土過渡板，基層采用30cm厚級配碎石壓實四、質(zhì)量安全環(huán)保措施4.1質(zhì)量管理體系4.1.1質(zhì)量控制要點原材料控制：鋼筋、水泥等主要材料需提供出廠合格證及復(fù)試報告，合格率100%砂石料每200m3檢驗1次，含泥量砂≤3%，碎石≤1%混凝土試塊留置：每100m3留置1組標(biāo)養(yǎng)試塊，每工作班不少于1組工序控制：實行"三檢制"（自檢、互檢、交接檢），隱蔽工程需監(jiān)理驗收簽字模板拆除時混凝土強(qiáng)度：側(cè)模≥2.5MPa，底?！菰O(shè)計強(qiáng)度75%橋板安裝允許偏差：軸線偏位≤10mm，相鄰板高差≤5mm試驗檢測：樁基檢測：采用低應(yīng)變反射波法檢測樁身完整性，抽檢比例20%混凝土強(qiáng)度：標(biāo)養(yǎng)試塊強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計值100%以上鋼筋保護(hù)層厚度：合格率≥90%，最小厚度不小于設(shè)計值的90%4.1.2質(zhì)量通病防治通病類型防治措施混凝土蜂窩麻面控制坍落度、振搗到位、模板接縫密封鋼筋保護(hù)層偏差采用定型墊塊、梅花形布置（間距≤1m）橋板安裝錯臺精確放樣、支座找平、吊裝時雙向控制橋面裂縫控制水泥用量（≤400kg/m3）、加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)、設(shè)置伸縮縫4.2安全生產(chǎn)管理4.2.1安全防護(hù)措施高空作業(yè)防護(hù)：墩臺施工搭設(shè)雙排腳手架（步距1.8m，立桿間距1.2m），設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿及18cm擋腳板作業(yè)人員佩戴安全帽、安全帶，腳手板滿鋪并固定，嚴(yán)禁超載吊裝作業(yè)安全：吊車作業(yè)半徑內(nèi)設(shè)置警戒區(qū)，專人指揮（持有效證件）吊裝前檢查吊具、鋼絲繩（安全系數(shù)≥6），嚴(yán)禁斜拉斜吊六級以上大風(fēng)或雷雨天氣停止吊裝作業(yè)臨時用電安全：采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，設(shè)置三級配電兩級保護(hù)配電箱上鎖，防雨防曬處理，漏電保護(hù)器動作電流≤30mA夜間施工照明采用36V安全電壓，燈具高度≥2.5m4.2.2安全管理制度安全教育：進(jìn)場工人進(jìn)行三級安全教育（公司、項目、班組），特種作業(yè)人員持證上崗安全檢查：每周組織專項檢查，重點檢查高處作業(yè)、臨時用電、吊裝設(shè)備等應(yīng)急管理：編制坍塌、觸電、高處墜落等應(yīng)急預(yù)案，配備急救箱（含止血帶、擔(dān)架等），每月組織1次應(yīng)急演練4.3環(huán)境保護(hù)措施4.3.1施工污染控制廢水處理：樁基施工設(shè)置沉淀池（三級，總?cè)莘e50m3），循環(huán)利用泥漿水混凝土養(yǎng)護(hù)水經(jīng)沉淀后排放，pH值控制在6-9揚塵控制：施工現(xiàn)場裸土覆蓋率100%（采用防塵網(wǎng)），出入口設(shè)置洗車平臺水泥罐安裝除塵裝置，砂石料倉封閉管理，運輸車輛加蓋篷布噪聲控制：夜間（22:00-6:00）禁止強(qiáng)噪聲作業(yè)，必要時辦理夜間施工許可破碎機(jī)、攪拌機(jī)等設(shè)備設(shè)置隔音棚，噪聲排放≤70dB（晝間）4.3.2生態(tài)保護(hù)措施施工范圍控制在紅線內(nèi)，嚴(yán)禁砍伐樹木、破壞植被棄渣運至指定棄土場，嚴(yán)禁拋入河道施工結(jié)束后清理場地，恢復(fù)原有地形地貌，橋頭兩側(cè)種植鄉(xiāng)土樹種綠化五、施工進(jìn)度計劃與保證措施5.1進(jìn)度計劃安排采用Project軟件編制四級進(jìn)度計劃體系，關(guān)鍵線路為：施工準(zhǔn)備→樁基施工→承臺墩臺→橋板預(yù)制→橋板安裝→橋面系施工→竣工驗收總工期120天，其中各階段控制節(jié)點如下：第15天：完成施工準(zhǔn)備及場地建設(shè)第60天：完成全部基礎(chǔ)工程第90天：完成橋板預(yù)制及安裝第110天：完成橋面系及附屬工程第120天：竣工驗收5.2進(jìn)度保證措施資源保障：儲備20%備用材料，與供應(yīng)商簽訂應(yīng)急供貨協(xié)議高峰期投入2套模板周轉(zhuǎn)使用，確保預(yù)制效率技術(shù)保障：采用跳倉法施工樁基，縮短等待時間優(yōu)化混凝土配合比，摻加早強(qiáng)劑縮短養(yǎng)護(hù)周期管理保障：實行周進(jìn)度考核，滯后工序采取增加資源投入、夜間加班等措施建立進(jìn)度預(yù)警機(jī)制，偏差超過5%時及時調(diào)整計劃六、季節(jié)性施工措施6.1雨季施工措施基礎(chǔ)工程：基坑周邊設(shè)置擋水埂，配備2臺Φ100水泵排水樁基施工時泥漿比重提高至1.2-1.4，孔口搭設(shè)防雨棚混凝土工程：砂石料場設(shè)置防