焦?fàn)t炭化室砌筑施工方案一、工程概況本工程為JN43-804型焦?fàn)t炭化室砌筑施工，炭化室設(shè)計(jì)參數(shù)如下：機(jī)側(cè)寬度425mm，焦側(cè)寬度475mm，平均寬度450mm，有效高度4300mm，中心距1143mm。炭化室采用硅磚砌筑，爐墻設(shè)計(jì)為"寶塔"形磚結(jié)構(gòu)，消除直通縫以確保氣密性。爐頂區(qū)采用漂珠磚和高強(qiáng)隔熱磚，降低表面溫度并提升結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。本工程需完成65孔炭化室的砌筑施工，包括爐墻、爐頂、爐底及干燥孔塞子磚等關(guān)鍵部位，砌體總量約8700噸硅磚及2306噸粘土磚，施工周期計(jì)劃45天。二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，重點(diǎn)核查炭化室與燃燒室、斜道的連接尺寸，確保各部位中心線偏差不超過±2mm。編制詳細(xì)的砌筑交底文件，明確各磚層的磚號(hào)排列、灰漿配比及膨脹縫設(shè)置要求。對(duì)特異型磚進(jìn)行預(yù)砌筑，驗(yàn)證磚型匹配度并編號(hào)標(biāo)記，預(yù)砌筑過程中重點(diǎn)檢查立火道隔墻的垂直度和炭化室墻面的平整度。2.2材料準(zhǔn)備耐火材料進(jìn)場(chǎng)需進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)：硅磚的Al?O?含量應(yīng)≥93%，常溫耐壓強(qiáng)度≥40MPa，熱震穩(wěn)定性（1100℃水冷）≥30次。粘土磚的耐火度不低于1670℃，顯氣孔率≤22%。耐火泥漿采用硅質(zhì)耐火泥漿，配比為耐火粉料:水玻璃=100:12（重量比），施工時(shí)需用稠度計(jì)控制其稠度在50-70mm。所有材料需分類存放于防雨大棚內(nèi)，硅磚堆放高度不超過1.5m，底部墊設(shè)100mm厚方木防止受潮。2.3機(jī)具準(zhǔn)備主要施工機(jī)具配置：HJ200型泥漿攪拌機(jī)4臺(tái)（攪拌葉轉(zhuǎn)速35r/min），YQGJ-450型切磚機(jī)2臺(tái)（切割精度±1mm），WJ80型物料提升機(jī)2臺(tái)（提升速度0.8m/s），以及線墜、水平尺、塞尺等檢測(cè)工具。腳手架采用φ48×3.5mm鋼管搭設(shè)，立桿間距1.2m，橫桿步距1.5m，操作平臺(tái)滿鋪50mm厚木跳板，外側(cè)設(shè)1.2m高防護(hù)欄桿。三、主要施工工藝3.1爐底砌筑爐底施工前需清理支承板表面，鋪設(shè)20mm厚石棉隔熱板及0.5mm薄鋼板作為滑動(dòng)層。按中心線標(biāo)記彈出爐墻邊線，采用粘土磚砌筑，磚縫厚度控制在2-3mm。砌筑時(shí)采用"兩面打灰擠漿法"，臥縫鋪灰厚度5mm，立縫滿灰后用木槌輕敲找平。每砌完3層磚需用2m靠尺檢查平整度，誤差不得超過±1mm。爐底與爐墻交接處預(yù)留10mm寬膨脹縫，內(nèi)填陶瓷纖維繩。3.2爐墻砌筑3.2.1立火道墻砌筑從爐頭開始向中心砌筑，第一層磚嚴(yán)格按中心線和標(biāo)高控制線施工，采用線錘靠尺控制垂直度（偏差≤2mm/m）。立火道隔墻采用特異型磚，磚縫寬度1-2mm，每砌5層磚需清掃廢氣循環(huán)孔，使用帶毛刺的長柄刷清除灰漿殘?jiān)?，并用壓縮空氣（0.3MPa）吹掃。立火道底部安裝保護(hù)板，板上撒10mm厚鋸末，防止砌筑時(shí)灰漿落入。3.2.2炭化室主墻砌筑采用"寶塔"形磚錯(cuò)縫砌筑，磚的加工面朝向燃燒室，焦面嚴(yán)禁加工。掛準(zhǔn)線控制墻面平直度，準(zhǔn)線距墻緣1.5-2.0mm，每砌10層磚用經(jīng)緯儀檢查中心線偏差。磚縫采用硅質(zhì)泥漿，臥縫飽滿度≥95%，立縫≥90%，勾縫深度10mm，表面壓光與墻面齊平。相鄰爐墻的錯(cuò)臺(tái)量控制在3mm以內(nèi)，墻面平整度用2m靠尺檢查≤1mm。3.3爐頂砌筑爐頂砌筑前安裝看火孔鐵件，鐵件周圍用耐火澆注料填塞。采用漂珠磚砌筑，磚縫厚度3-4mm，膨脹縫設(shè)置間距3m，寬度6mm，內(nèi)填浸漬瀝青的石棉繩。干燥孔塞子磚安裝使用專用夾具，通過觀測(cè)單元對(duì)準(zhǔn)孔位后頂推安裝，塞子磚與孔壁間隙控制在1-2mm，安裝后用硅質(zhì)泥漿密封。爐頂表面平整度偏差≤5mm，標(biāo)高誤差控制在±10mm。3.4塞子磚安裝采用中國一冶專利安裝裝置（公開號(hào)CN120290199A），通過中空斜管支撐，夾持單元穩(wěn)固夾持塞子磚（尺寸230×114×65mm），利用激光投線儀對(duì)準(zhǔn)干燥孔中心。頂推單元采用液壓驅(qū)動(dòng)，推進(jìn)速度控制在5mm/s，確保塞子磚垂直進(jìn)入孔內(nèi)。安裝后檢查磚面與爐頂?shù)钠秸龋畈怀^±2mm，周邊用耐火泥勾縫密封。四、質(zhì)量控制措施4.1原材料控制建立材料進(jìn)場(chǎng)臺(tái)賬，每批硅磚需提供出廠合格證及第三方檢測(cè)報(bào)告。對(duì)磚的外形尺寸進(jìn)行抽檢，長寬厚偏差≤±1mm，扭曲度≤0.5mm。耐火泥漿每50t做一次粘結(jié)強(qiáng)度試驗(yàn)，常溫粘結(jié)強(qiáng)度≥1.5MPa。不合格材料標(biāo)識(shí)隔離，嚴(yán)禁使用。4.2施工過程控制實(shí)行"三檢制"：班組自檢（每砌完一個(gè)炭化室）、質(zhì)檢員專檢（每完成5孔）、監(jiān)理驗(yàn)收（關(guān)鍵部位）。重點(diǎn)監(jiān)測(cè)項(xiàng)目：炭化室寬度偏差（機(jī)側(cè)±3mm，焦側(cè)±5mm），墻面垂直度（≤3mm/全高），磚縫厚度（用塞尺檢查，合格率≥90%）。立火道間距偏差控制在±1mm，用特制樣板逐層檢查。4.3檢測(cè)方法采用全站儀測(cè)定炭化室中心線，每10m設(shè)置一個(gè)控制點(diǎn)。墻面平整度用2m靠尺和塞尺測(cè)量，每2m2測(cè)一點(diǎn)。灰漿飽滿度采用敲擊檢查法，空鼓面積不得超過5%。膨脹縫寬度用卡尺測(cè)量，允許偏差±1mm，縫內(nèi)清潔無雜物。五、安全與環(huán)保措施5.1安全防護(hù)高空作業(yè)設(shè)置雙層防護(hù)網(wǎng)，作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，腳手架搭設(shè)后需經(jīng)荷載試驗(yàn)（加載1.5kN/m2）。臨時(shí)用電采用TN-S系統(tǒng)，配電箱設(shè)漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流30mA，動(dòng)作時(shí)間0.1s）。切磚機(jī)操作人員需佩戴防塵口罩和護(hù)目鏡，機(jī)械傳動(dòng)部分設(shè)置防護(hù)罩。現(xiàn)場(chǎng)配備4臺(tái)MFZ/ABC4型滅火器，動(dòng)火作業(yè)辦理許可證并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。5.2環(huán)境保護(hù)攪拌站設(shè)置沉淀池（三級(jí)沉淀），廢水經(jīng)處理后回用。切磚粉塵采用布袋除塵器收集，除塵效率≥95%。廢棄耐火材料分類回收，可利用磚經(jīng)清理后用于非承重部位，廢泥漿集中堆放晾干后運(yùn)至指定棄渣場(chǎng)。施工場(chǎng)界噪聲控制：晝間≤70dB，夜間≤55dB，必要時(shí)設(shè)置隔聲屏障。六、勞動(dòng)組織與進(jìn)度計(jì)劃6.1人員配置項(xiàng)目經(jīng)理1人，技術(shù)負(fù)責(zé)人1人，施工員2人，質(zhì)檢員2人，安全員2人。砌筑班組6個(gè)，每組12人（技工8人，普工4人），另配機(jī)械操作工10人，材料管理員4人，總?cè)藬?shù)86人。6.2進(jìn)度計(jì)劃第1-3天：施工準(zhǔn)備及測(cè)量放線；第4-15天：爐底及下部砌體砌筑；第16-30天：爐墻及立火道砌筑；第31-40天：爐頂及塞子磚安裝；第41-45天：清理及驗(yàn)收。采用平行作業(yè)法，每個(gè)班組負(fù)責(zé)5-6孔炭化室，每日砌筑高度不超過1.2m。七、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)7.1主控項(xiàng)目炭化室有效容積偏差≤±1%，墻面局部凹凸≤3mm/2m，立火道中心線間距偏差≤±1mm?；覞{飽滿度≥90%，膨脹縫填充密實(shí)，無貫通縫。塞子磚安裝牢固，周邊密封良好，不漏氣。7.2一般項(xiàng)目砌體表面清潔，無油污和破損，勾縫平整。爐頂標(biāo)高偏差±10mm，鐵件安裝位置偏差≤5mm。竣工資料包括：材料合格證、檢測(cè)報(bào)告、施工記錄、隱蔽工程驗(yàn)收記錄等，需齊全完整并歸檔。八、應(yīng)急