變電混凝土施工方案一、工程概況1.1工程簡介本變電站工程位于城市電網(wǎng)核心區(qū)域，總占地面積約420平方米，包含13個混凝土承臺基礎（樁頂標高-2.5m，承臺底標高-3.8m）、設備基礎（一次設備獨立基礎及聯(lián)合基礎）、電纜隧道（截面尺寸2.0m×2.5m）及事故油池（直徑5m，深度4m）等混凝土結(jié)構(gòu)。工程設計使用年限50年，抗震設防烈度7度，混凝土強度等級范圍為C30～C45，其中電纜隧道及事故油池需滿足抗?jié)B等級P8要求。1.2施工范圍地下結(jié)構(gòu)：灌注樁承臺、電纜隧道、事故油池、污水處理系統(tǒng)地上結(jié)構(gòu)：設備基礎（GIS、主變壓器、開關柜）、構(gòu)支架基礎、防火墻特殊部位：預埋件密集區(qū)（如GIS基礎螺栓定位誤差需≤2mm）、大體積混凝土承臺（單次澆筑量達80m3）1.3工程特點與難點結(jié)構(gòu)多樣性：從大體積混凝土到薄壁電纜隧道，需針對性設計施工工藝質(zhì)量要求高：設備基礎平整度允許偏差±5mm，預埋件位置偏差≤10mm環(huán)境復雜：地下水位較高（地表下1.2m），需采取降水措施；毗鄰既有變電站，施工噪音需控制在晝間≤70dB工期緊張：混凝土施工總工期60天，需與鋼結(jié)構(gòu)安裝、設備安裝交叉作業(yè)二、施工準備2.1技術(shù)準備圖紙會審：重點核查設備基礎螺栓定位圖、電纜隧道坡度（設計坡度0.5%）及與地下管線沖突點配合比設計：C30承臺：水泥（P.O42.5）320kg/m3、粉煤灰（Ⅱ級）60kg/m3、碎石（5-31.5mm連續(xù)級配）1180kg/m3、中砂720kg/m3、水180kg/m3、減水劑（聚羧酸系）1.5%C40抗?jié)B混凝土（事故油池）：水泥360kg/m3、礦粉90kg/m3、水膠比0.42、砂率38%，摻加膨脹劑（UEA）8%技術(shù)交底：編制《混凝土施工工藝卡》，明確大體積混凝土溫控指標（內(nèi)外溫差≤25℃）、抗裂措施及預埋件保護要求2.2材料準備原材料控制：水泥：每200t為一批次檢驗強度、安定性，存儲期不超過3個月砂石：砂含泥量≤3%，碎石壓碎值≤10%，進場前進行級配篩分外加劑：減水劑減水率≥20%，膨脹劑限制膨脹率≥0.025%材料堆放：砂石料場硬化處理（C15混凝土100mm厚），設置防雨棚（高度4m）及排水坡度（3%）2.3機具準備設備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途混凝土輸送泵HBT80C2臺主體結(jié)構(gòu)澆筑插入式振搗器ZN50/ZN308臺振搗密實（備用2臺）布料機RZ-151臺大體積混凝土布料抗裂監(jiān)測儀JCW-22套大體積混凝土溫度監(jiān)測混凝土整平機ZP-2101臺設備基礎表面提漿整平柴油發(fā)電機200kW1臺備用電源2.4現(xiàn)場準備降水排水：沿基坑周邊設置輕型井點降水系統(tǒng)（井深6m，間距1.5m），配備4臺潛水泵（揚程15m）模板工程：承臺采用18mm厚多層板（背楞50×100mm方木，間距200mm）電纜隧道側(cè)墻采用150mm×150mm鋼模板（對拉螺栓間距500mm×600mm，帶止水環(huán)）鋼筋工程：加工區(qū)設置鋼筋彎曲機（GW40）、切斷機（GQ40）各2臺，鋼筋保護層墊塊采用C40預制塊（強度≥設計強度）三、主要施工工藝3.1大體積混凝土施工（承臺）澆筑方案：采用“分層推移法”，分層厚度300mm，推移速度1.5m/h，使用布料機均勻布料振搗工藝：ZN50振搗器振搗半徑500mm，插點呈梅花形布置，振搗時間20-30s（以混凝土表面泛漿、無氣泡逸出為準）溫控措施：預埋DTS光纖測溫系統(tǒng)（每承臺布置3個測溫點，深度分別為1/4、1/2、3/4截面高度）覆蓋養(yǎng)護：先鋪一層塑料薄膜，再覆蓋阻燃棉被（厚度5cm），內(nèi)部溫差超過20℃時通循環(huán)冷卻水降溫速率控制：≤2℃/d，養(yǎng)護期不少于14天3.2設備基礎施工螺栓定位：采用鋼制定位支架（[10槽鋼制作），螺栓底部焊接固定在鋼筋骨架上，頂部用雙螺母鎖緊，澆筑前使用全站儀復核坐標（允許偏差±2mm）澆筑要點：采用“二次振搗法”：第一次振搗后30min進行二次補振，消除氣泡表面處理：初凝前用刮杠找平，終凝前用鐵抹子壓光2-3遍，防止表面收縮裂縫預埋件保護：外露螺栓涂抹黃油后包裹塑料布，法蘭面采用木板覆蓋防護3.3電纜隧道施工分段澆筑：按20m一段劃分施工縫，縫間設置3mm厚止水鋼板（寬度300mm）抗?jié)B措施：模板拼縫粘貼5mm厚海綿條，對拉螺栓中部焊接50mm×50mm×3mm止水環(huán)混凝土初凝后立即進行保濕養(yǎng)護，采用噴霧器每2h噴水一次，保持表面濕潤28天變形縫處理：縫內(nèi)填塞聚乙烯泡沫板，表面嵌填聚硫密封膠（寬度20mm，深度15mm）3.4混凝土養(yǎng)護養(yǎng)護方式：普通結(jié)構(gòu)：覆蓋土工布灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期14天抗?jié)B結(jié)構(gòu)：蓄水養(yǎng)護（水深≥50mm）或帶模養(yǎng)護7天后灑水養(yǎng)護至28天冬期施工（日平均氣溫≤5℃）：采用電熱毯+阻燃棉被養(yǎng)護，確?；炷翉姸冗_到設計值85%前不凍結(jié)養(yǎng)護監(jiān)測：每日記錄環(huán)境溫度、混凝土表面溫度及養(yǎng)護濕度，形成《混凝土養(yǎng)護監(jiān)測臺賬》四、質(zhì)量保證措施4.1過程控制坍落度檢測：每50m3混凝土檢測一次，允許偏差±20mm，不符合要求時調(diào)整減水劑摻量試塊留置：標養(yǎng)試塊：每100m3留置1組（3塊），不足100m3按1組計同條件試塊：每個檢驗批留置2組，用于判斷拆模及張拉時間抗?jié)B試塊：連續(xù)澆筑500m3以下留置2組（6塊），養(yǎng)護齡期28天施工縫處理：水平施工縫：澆筑前清除浮漿，鑿毛露出石子，鋪20mm厚同配比水泥砂漿垂直施工縫：安裝快易收口網(wǎng)，澆筑前灑水濕潤24h4.2常見質(zhì)量問題防治質(zhì)量問題產(chǎn)生原因防治措施蜂窩麻面振搗不密實、模板漏漿控制振搗時間，模板拼縫粘貼海綿條裂縫水化熱過高、養(yǎng)護不及時優(yōu)化配合比（摻粉煤灰），覆蓋保濕養(yǎng)護預埋件移位固定不牢固、澆筑碰撞采用鋼制定位支架，澆筑時專人監(jiān)護強度不足水灰比過大、養(yǎng)護溫度不夠嚴格控制坍落度，冬期采用加熱養(yǎng)護4.3驗收標準結(jié)構(gòu)尺寸：設備基礎軸線偏差≤10mm，表面平整度≤5mm/2m混凝土強度：同條件試塊抗壓強度≥設計強度100%抗?jié)B性能：抗?jié)B試塊試驗壓力≥1.2MPa，恒壓8h無滲漏五、安全管理措施5.1施工安全臨邊防護：基坑周邊設置1.2m高防護欄桿（立桿間距2m），掛密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2）用電安全：振搗器使用帶漏電保護的配電箱（漏電動作電流≤30mA），電纜架空高度≥2.5m高處作業(yè)：澆筑≥2m的構(gòu)支架基礎時搭設操作平臺（寬度≥80cm），設置1.5m高防護欄桿5.2機械安全輸送泵操作：泵管固定采用型鋼支架，轉(zhuǎn)彎處設置防脫裝置，嚴禁站在泵管正前方布料機使用：作業(yè)半徑內(nèi)嚴禁站人，使用前檢查配重（配重≥1.5倍額定荷載）5.3應急預案混凝土供應中斷：與備用攪拌站簽訂應急供應協(xié)議，確保中斷4h內(nèi)恢復供應停電應急：配備200kW發(fā)電機，確保振搗器、照明等關鍵設備連續(xù)運行火災事故：現(xiàn)場配置4組干粉滅火器（每組2具4kg），動火作業(yè)辦理許可證并設看火人六、施工進度計劃6.1關鍵線路灌注樁承臺澆筑（15天）→設備基礎施工（20天）→電纜隧道分段澆筑（12天）→事故油池施工（8天）→養(yǎng)護及驗收（5天）6.2資源配置勞動力：木工15人、鋼筋工20人、混凝土工18人、普工10人，高峰期總?cè)藬?shù)63人材料供應：每日計劃供應混凝土80m3，攪拌站備料量滿足3天連續(xù)施工需求設備保障：設置專職設備管理員，對輸送泵、振搗器等設備實行每日檢查保養(yǎng)制度七、環(huán)境保護措施7.1揚塵控制車輛沖洗：出入口設置洗車平臺（長6m×寬3m），配備高壓水槍及三級沉淀池裸土覆蓋：未施工區(qū)域采用防塵網(wǎng)（2000目）全覆蓋，定期灑水降塵（每日不少于3次）7.2噪音控制低噪音設備：優(yōu)先選用變頻振搗器（噪音≤75dB），夜間（22:00-6:00）禁止使用柴油發(fā)電機隔聲措施：破碎機設置隔聲棚（降噪量≥20dB），施工場界設置2m高聲屏障7.3廢水處理沉淀池：在混凝土攪拌區(qū)設置三級沉淀池（總?cè)莘e5m3），廢水經(jīng)處理后回用灑水降塵油料管理：機械維修區(qū)設置防滲油氈（厚度2mm），防止油污滲入地下八、驗收與資料歸檔8.1驗收流程隱蔽工程驗收：鋼筋綁扎、預埋件位置、施工縫處理等需經(jīng)監(jiān)理工程師簽字確認分項工程驗收：每個結(jié)構(gòu)部位澆筑完成后7天內(nèi)提交《混凝土分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄》竣工驗收：混凝土結(jié)構(gòu)驗收需提供強度試驗報告、抗?jié)B試驗記錄、測溫記錄等12項資料8.2資料要求過程資料：混凝土澆筑