杭州千級潔凈室施工方案正文一、項目概況與編制依據(jù)1.1項目概況項目地點：杭州市XX區(qū)建設規(guī)模：總建筑面積約3000㎡，潔凈區(qū)面積2500㎡，輔助區(qū)面積500㎡結構形式：鋼筋混凝土框架結構，潔凈區(qū)采用裝配式圍護系統(tǒng)潔凈度等級：ISO14644-1Class6（千級），每立方米空氣中≥0.5μm粒子數(shù)≤35200個，≥5μm粒子數(shù)≤293個核心參數(shù)：溫度24±2℃，相對濕度55±5%，靜壓差≥10Pa（潔凈區(qū)相對于非潔凈區(qū)），新風量≥40m3/h·人，氣流組織為亂流+局部單向流1.2編制依據(jù)《潔凈廠房設計規(guī)范》GB50073-2013《通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范》GB50243-2016《建筑裝飾裝修工程質量驗收標準》GB50210-2018《醫(yī)藥工業(yè)潔凈廠房設計標準》GB50457-2019業(yè)主提供的施工圖紙及技術文件二、施工組織設計2.1項目管理架構項目經(jīng)理：負責施工總協(xié)調，統(tǒng)籌進度、質量、安全管理技術負責人：分管潔凈室專項技術，審核施工方案及工藝參數(shù)質量工程師：監(jiān)督材料進場檢驗、工序驗收及潔凈度測試施工隊長：負責現(xiàn)場施工組織，協(xié)調各專業(yè)班組交叉作業(yè)2.2施工分區(qū)與流程施工階段核心任務工期占比關鍵控制點前期準備場地勘測、材料選型、技術交底10%潔凈材料合規(guī)性驗證結構改造墻體拆除、洞口封堵、地面找平15%基層平整度≤3mm/2m圍護系統(tǒng)施工凈化墻板安裝、吊頂龍骨架設20%墻板接縫密封性、垂直度凈化系統(tǒng)安裝空調機組、風管道、過濾器安裝25%高效過濾器檢漏合格率100%機電與設備安裝電氣布線、自控系統(tǒng)、工藝設備就位20%防靜電接地電阻≤1Ω調試與驗收空態(tài)/靜態(tài)測試、性能確認10%潔凈度持續(xù)達標時間≥48h2.3資源配置勞動力計劃：高峰期投入60人，其中潔凈施工專業(yè)班組25人（持證上崗率100%），機電安裝班組20人，普工15人主要材料：圍護系統(tǒng)：50mm厚彩鋼板（雙面鍍鋅鋼板+聚氨酯芯材，防火等級B1級）、鋁合金圓弧轉角型材地面系統(tǒng)：2mm厚PVC防靜電卷材（表面電阻10?-10?Ω）、環(huán)氧樹脂自流平（平整度≤2mm/2m）空氣處理：組合式空調機組（風量15000m3/h）、FFU風機過濾單元（過濾效率H14，風速0.45m/s±20%）三、關鍵施工技術措施3.1圍護結構施工3.1.1墻面安裝基層處理：鏟除原墻面浮灰，采用激光投線儀定位，安裝地軌與頂軌（膨脹螺栓間距≤600mm）墻板拼接：采用企口式連接，接縫處填充PU密封膠（寬度≥10mm），陽角安裝50mm半徑圓弧鋁材門窗安裝：選用不銹鋼凈化門（閉門器關門時間6-8s），觀察窗采用5mm厚鋼化玻璃（密封膠寬度≥8mm）3.1.2吊頂施工主龍骨采用C型鋼（間距1200mm），吊桿間距≤1500mm，承載力≥150kg/㎡吊頂板安裝前進行清潔處理（ISO8級環(huán)境下擦拭），接縫處貼防靜電膠帶（寬度50mm）3.2空氣凈化系統(tǒng)施工3.2.1風系統(tǒng)安裝風管制作：采用鍍鋅鋼板（厚度≥0.8mm），咬口連接后進行密封處理（密封膠涂刷寬度≥15mm）過濾器安裝：初效過濾器（G4）：安裝于空調機組入口，濾料框架密封嚴密中效過濾器（F8）：安裝于送風支管，與風管法蘭采用液槽密封高效過濾器（H14）：采用FFU單元形式，安裝前進行風速均勻性測試（偏差≤±15%）3.2.2空調機組調試溫濕度控制：采用PID調節(jié)，溫度波動≤±0.5℃，濕度波動≤±2%風量平衡：通過風閥調節(jié)各支管風量，實測風量與設計偏差≤10%正壓控制：潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)間設置壓差計，通過余壓閥調節(jié)靜壓差至15Pa3.3地面與防靜電施工基層處理：采用金剛砂耐磨地坪（厚度3mm），表面平整度≤2mm/2m，養(yǎng)護期≥28天防靜電處理：涂刷導電底漆（干膜厚度≥50μm），鋪設銅箔網(wǎng)格（間距1.5m×1.5m）PVC卷材接縫采用熱熔焊接（焊接溫度180-200℃），表面電阻測試合格后方可驗收3.4潔凈度控制專項措施3.4.1施工過程污染防控人員管理：施工人員需經(jīng)風淋室（風速≥25m/s，吹淋時間30s）進入潔凈區(qū)，穿戴無塵服、鞋套及乳膠手套材料管控：潔凈材料（如FFU、凈化板）進場前在臨時潔凈庫（ISO7級）拆包，表面擦拭3次（去離子水+異丙醇）工序隔離：切割、焊接等產(chǎn)塵作業(yè)設置臨時負壓隔離間（排風速率≥0.5m/s）3.4.2潔凈度測試方法粒子計數(shù)器測試：按ISO14644-1要求布點（每20㎡設1個測點），采樣流量2.83L/min，每個測點采樣時間≥1min高效過濾器檢漏：采用PAO發(fā)煙法，掃描速率≤50mm/s，泄漏率≤0.01%氣流流型測試：采用煙霧發(fā)生器觀察氣流方向，確保無渦流區(qū)（尤其在設備死角處）四、系統(tǒng)安裝與調試4.1電氣與自控系統(tǒng)配電系統(tǒng)：采用TN-S接地系統(tǒng)，潔凈區(qū)燈具選用不銹鋼外殼LED燈（照度≥300lux，色溫4000K）自控系統(tǒng)：安裝溫濕度傳感器（精度±0.3℃/±2%RH）、壓差變送器（量程0-50Pa），數(shù)據(jù)實時上傳至中央監(jiān)控系統(tǒng)4.2工藝設備安裝設備就位：采用不銹鋼軌道運輸，避免地面劃傷；設備與地面接觸處墊防靜電橡膠墊（厚度5mm）管道安裝：潔凈區(qū)工藝管道采用316L不銹鋼（內(nèi)壁Ra≤0.8μm），焊接采用自動軌道焊，鈍化處理后進行內(nèi)窺鏡檢測4.3竣工驗收標準檢測項目設計標準驗收方法潔凈度等級ISO6級（≥0.5μm粒子≤35200個/m3）激光粒子計數(shù)器靜壓差≥10Pa（潔凈區(qū)相對于非潔凈區(qū)）數(shù)字壓差計溫度24±2℃鉑電阻溫度計相對濕度55±5%電容式濕度傳感器噪聲≤65dB(A)聲級計（A計權）五、質量與安全管理5.1質量控制點材料進場驗收：凈化板、過濾器等關鍵材料需提供出廠合格證及第三方檢測報告，抽樣送檢率10%工序檢驗：每道工序完成后執(zhí)行“三檢制”（自檢、互檢、專檢），隱蔽工程（如接地系統(tǒng)）留存影像資料持續(xù)改進：建立質量問題臺賬，對不合格項制定糾正措施（如高效過濾器泄漏需整體更換并重新檢漏）5.2安全文明施工消防安全：潔凈區(qū)禁止動火作業(yè)，確需焊接時辦理動火許可證，配備ABC干粉滅火器（每50㎡1組）高空作業(yè)：吊頂施工采用滿堂腳手架（搭設高度≥操作面1.2m），作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶應急管理：制定停電、火災應急預案，每月組織1次應急演練，確保應急響應時間≤15min六、驗收與交付6.1驗收流程初步驗收：施工單位自檢（含潔凈度、溫濕度等16項指標），提交自檢報告第三方檢測：委托具有CMA資質的檢測機構進行空態(tài)/靜態(tài)測試，出具檢測報告業(yè)主驗收：業(yè)主組織工藝、設備等部門聯(lián)合驗收，確認滿足生產(chǎn)需求交付資料：提供竣工圖紙、設備說明書、檢測報告及操作維護手冊（含過濾器更換周期、日常監(jiān)測要求等）6.2售后服務質保期：整體工程質保2年，其中高效過濾器質保1年，空調機組核心部件質保3年培訓服務：為業(yè)主