混凝土蓋板溝施工方案一、施工準備（一）技術準備組織技術人員進行圖紙會審，重點核對溝體軸線位置、截面尺寸、混凝土強度等級（C30）、鋼筋配置（主筋HRB400EΦ12@150，分布筋HPB300Φ8@200）等關鍵參數(shù)，編制專項施工方案并通過監(jiān)理單位審批。同時進行現(xiàn)場踏勘，明確地下管線分布情況，采用地質雷達探測與人工探坑相結合的方式排查障礙物，對影響施工的地下管線制定遷改或保護方案。（二）測量放線準備采用全站儀（精度2mm+2ppm）進行軸線控制，根據(jù)設計圖紙在現(xiàn)場布設4個一級控制點，建立閉合導線控制網(wǎng)，平面位置偏差需控制在±15mm以內。高程控制使用DS3水準儀，按二等水準測量精度要求施測，每50m設置一個臨時水準點，閉合差不得超過±20√Lmm（L為水準路線長度km）。（三）材料準備混凝土：溝身采用C20混凝土，蓋板采用C25混凝土，混凝土中拌和時應摻入防凍劑，坍落度宜控制在14～16mm。所有混凝土應有標養(yǎng)試塊和現(xiàn)場同條件準養(yǎng)護試塊。鋼筋：采用有合格證并復檢符合要求的鋼筋，檢測不合格的材料及時清除出場。鋼筋制作按照施工圖紙設計下料，φ10單根長105cm、Ф14單根長112cm，兩端彎起。模板：選擇的模板為定型塑料模板，模板接縫應嚴密，不漏漿，以確保結構物外露面美觀，線條流暢。（四）機械準備設備進場之前需進行檢驗并確保機械檢驗合格，操作人員需有操作證并進行安全教育。主要施工機械包括全站儀、水準儀、混凝土攪拌機、振搗棒、鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機等。（五）現(xiàn)場準備作好施工現(xiàn)場的“三通一平”工作，保證進場后可立即投入施工。查明基底管線分布情況并完成遷改或采取可靠的保護措施。預制場地應保持清潔、整潔，保證預制蓋板的質量和外觀。二、施工流程（一）矩形排水溝施工工藝及流程施工準備→測量放線→溝槽開挖、報驗→混凝土澆筑→設置沉降縫→混凝土養(yǎng)護→安裝蓋板→驗收。（二）溝蓋板預制安裝施工工藝及流程施工準備→場地硬化找平→模板制安→鋼筋制安→混凝土澆注→覆蓋養(yǎng)生→取板安裝→驗收。三、施工方法及技術要求（一）測量放線根據(jù)控制測量結果放出水溝中樁及邊樁，每25米做一個高程控制樁，標記溝槽開挖深度。采用全站儀進行軸線控制，在現(xiàn)場布設4個一級控制點，建立閉合導線控制網(wǎng)，平面位置偏差需控制在±15mm以內。高程控制使用DS3水準儀，按二等水準測量精度要求施測，每50m設置一個臨時水準點，閉合差不得超過±20√Lmm（L為水準路線長度km）。（二）溝槽開挖矩形排水溝均為混凝土預制蓋板排水溝，溝身采用C20混凝土，蓋板采用C25混凝土，水溝側壁厚度為16cm，水溝底厚度為8cm。溝槽開挖時，分段施工，每25米一段放出水溝邊樁及中樁。開挖至距設計尺寸10～15cm時，改以人工挖掘。人工修整至設計尺寸，不能擾動溝底及坡面原土層，不允許超挖。（三）鋼筋制作與綁扎鋼筋加工前應清理表面銹蝕、油污等雜物，鋼筋加工后應進行自檢、互檢，確保尺寸、數(shù)量、位置符合設計要求。鋼筋制作按照施工圖紙設計下料，φ10單根長105cm、Ф14單根長112cm，兩端彎起；下料完成后運至現(xiàn)場進行鋼筋網(wǎng)片綁扎，蓋板下底保護層為4cm，用塑料墊塊或預制墊塊進行趁墊，兩側保護層為5cm厚。鋼筋網(wǎng)格應采用機械連接或手工綁扎，連接點應牢固，不得出現(xiàn)錯位、脫落等情況。鋼筋的交叉點應該采用鋼絲綁扎結實，必要時可以使用電焊焊牢。為了確保構件的保護層厚度，應該在鋼筋和模板之間設置墊塊，并與鋼筋扎緊并錯開。對于非焊接鋼筋骨架的多層鋼筋，應該使用短鋼筋支墊以保證位置準確。在焊接鋼筋時，必須進行試焊并送樣檢驗機械和力學性能，通過合格后才能進行正式焊接和應用。同時，焊工必須持有合格證才能上崗。所有需要焊接的鋼材都應該有材質證明書或試驗報告，并且焊條、焊劑等焊接材料應該符合現(xiàn)行的規(guī)定和性能要求。（四）模板工程模板支設分兩種情況，①平交道口所用蓋板兩端不留泄水孔采用Ⅱ邊溝蓋板，斷面尺寸18cm×100cm，模板采用木模板，每20cm設一立樁固定；②過村路段蓋板采用邊溝Ⅰ型，斷面尺寸16cm×100cm，模板采用木模板，每20cm設一立樁固定。選擇的模板應該為定型塑料模板，模板接縫應該嚴密，不漏漿，以確保結構物外露面美觀，線條流暢。在澆筑混凝土之前，應該涂刷脫模劑，不得使用廢機油等舊料，且不得污染鋼筋及混凝土的施工縫處。重復使用的模板應該始終保持表面平整、形狀準確、不漏漿、有足夠的強度和剛度。安裝側模板時，應該防止模板移位和凸出，可以設立外支撐固定或欄桿固定。拆除模板的期限應該根據(jù)結構物特點、模板部位和混凝土強度來決定。對于預制鋼筋混凝土蓋板來說，只有在混凝土抗壓強度達到2.5MPa時拆除側模。（五）混凝土澆筑混凝土澆筑應按照技術文件和施工要求進行，保證混凝土的強度、密實度、平整度等指標符合要求。在進行混凝土澆筑前，應先進行模板的搭建和定位，保證模板的位置、高度、水平度符合設計要求。同時，鋼筋、模板經(jīng)專業(yè)監(jiān)理工程師驗收合格后進行混凝土澆筑?；炷林邪韬蜁r應摻入防凍劑，坍落度宜控制在14～16mm。澆筑前應向總監(jiān)辦報驗，澆筑時應先把模板內清掃干凈，砼運輸車到現(xiàn)場后直接卸入模板內，模板內多/缺部分，用人工進行減/添，然后用30振搗棒進行振搗，最后人工收面。在澆筑混凝土時，應注意天氣預報，避免在雨天施工，同時應準備好抽水設備和防雨物質，以防不測。（六）混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑完成后，應進行養(yǎng)護，保證混凝土的強度和穩(wěn)定性。養(yǎng)護方法可采用覆蓋保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。在養(yǎng)護期間，應保持混凝土表面濕潤，避免混凝土表面出現(xiàn)裂縫。（七）蓋板制作與安裝預制蓋板的鋼筋加工、網(wǎng)格布置應符合設計要求，保證蓋板的承載能力和穩(wěn)定性?；炷令A制時應按照技術文件和施工要求進行，保證混凝土的強度、密實度、平整度等指標符合要求。預制場地應保持清潔、整潔，保證預制蓋板的質量和外觀。預制蓋板完成后，應進行檢驗和驗收，確保蓋板符合設計要求和質量標準。準備溝蓋板：根據(jù)設計要求，選用符合規(guī)范的溝蓋板，并對其進行檢查、清潔和防腐處理。溝蓋板安裝：將溝蓋板逐塊安裝在基礎混凝土上，并通過螺栓、焊接或其他固定方式進行牢固連接。接縫處理：根據(jù)設計要求，在溝蓋板相鄰邊緣之間設置適當?shù)拈g隙，用于容納伸縮和熱脹冷縮。（八）回填與恢復在蓋板安裝完成后，進行回填并恢復地表植被，確保排水溝與周圍環(huán)境相協(xié)調?；靥钔翍謱雍粚崳繉雍穸炔灰顺^30cm，壓實度應符合設計要求。四、質量控制（一）原材料質量控制對進場的原材料進行質量檢驗，確保原材料符合設計要求。水泥、砂、石等原材料應有出廠合格證和檢驗報告，并按規(guī)定進行抽樣送檢。鋼筋應進行外觀檢查和力學性能檢驗，不合格的材料不得使用。（二）施工過程質量控制現(xiàn)場檢驗：對施工過程中的每一道工序進行現(xiàn)場檢驗，如溝槽開挖尺寸、鋼筋綁扎質量、模板安裝精度、混凝土澆筑質量等。抽樣檢測：在施工過程中對關鍵環(huán)節(jié)進行抽樣檢測，如混凝土強度、鋼筋籠制作質量等?；炷猎噳K應在澆筑地點隨機抽取，每100m3混凝土制作一組試塊，不足100m3的按100m3計算。沉降觀測：在排水溝施工期間定期進行沉降觀測，及時發(fā)現(xiàn)和處理不均勻沉降問題。觀測點應設置在溝體兩側，每50m設置一個觀測點，觀測頻率為每周一次，直至溝體穩(wěn)定。（三）質量記錄對施工過程中的質量檢測數(shù)據(jù)進行記錄，為質量管理和后期維護提供依據(jù)。質量記錄應包括原材料檢驗記錄、施工檢驗記錄、抽樣檢測記錄、沉降觀測記錄等。五、安全措施（一）安全教育培訓對所有參加施工人員進行施工安全交底和技術交底，提高他們的安全意識和操作技能。特種作業(yè)人員必須持證上崗，嚴禁無證操作。（二）施工現(xiàn)場安全防護對施工現(xiàn)場進行安全防護，如設置圍擋、安全警示標志等。在溝槽開挖區(qū)域周圍應設置防護欄桿，高度不低于1.2m，并懸掛安全警示標志。施工現(xiàn)場的臨時用電應符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》的要求，設置配電箱和漏電保護器，嚴禁私拉亂接電線。施工機械應定期進行維護保養(yǎng)，確保機械性能良好。操作人員在操作機械時應嚴格遵守操作規(guī)程，嚴禁違章操作。（三）安全檢查定期對施工現(xiàn)場進行安全檢查，及時發(fā)現(xiàn)和處理安全隱患。安全檢查應包括施工現(xiàn)場安全防護、施工機械安全、臨時用電安全等內容。對發(fā)現(xiàn)的安全隱患，應及時下達整改通知書，限期整改，并跟蹤整改情況。（四）應急預案制定施工現(xiàn)場應急預案，對可能發(fā)生的安全事故進行預防和處置。應急預案應包括應急組織機構、應急響應程序、應急救援措施等內容。同時，應定期組織應急演練，提高施工人員的應急處置能力。六、驗收標準（一）外觀質量混凝土表面應平整、光滑，無蜂窩、麻面、裂縫等缺陷。蓋板安裝應平整、牢固，接縫嚴密，無松動現(xiàn)象。（二）結構尺寸溝體軸線位置偏差應控制在±15mm以內，截面尺寸偏差應控制在±20mm以內，蓋板厚度偏差應控制在±5mm以內。（三）混