路拌碎石石灰土基層施工方案一、施工準(zhǔn)備（一）材料準(zhǔn)備石灰采用Ⅲ級及以上消石灰，有效氧化鈣和氧化鎂含量之和不小于55%，消解時(shí)間不少于7天，消解后需過10mm篩，篩余物控制在10%以內(nèi)，2mm篩通過率不低于80%。生石灰需提前7天灑水消解，消解后存放時(shí)間不超過30天，期間做好防雨防潮措施，確保含水量穩(wěn)定在最佳范圍。土料選用塑性指數(shù)15-20的粉質(zhì)粘土或粘質(zhì)土，最大粒徑不超過37.5mm，其中≤19mm顆粒占比≥90%，≤2.36mm顆粒占比≥30%。有機(jī)質(zhì)含量≤5%，硫酸鹽含量≤0.8%，土塊粒徑通過15mm篩處理，超粒徑土塊需破碎后使用。碎石采用連續(xù)級配碎石，粒徑范圍5-31.5mm，壓碎值≤30%，針片狀顆粒含量≤20%，含泥量≤3%。進(jìn)場前需進(jìn)行篩分試驗(yàn)，確保級配符合設(shè)計(jì)要求，不合格材料嚴(yán)禁使用。水使用飲用水或經(jīng)檢驗(yàn)合格的水源，pH值6-8，避免使用含油污、泥砂及有害化學(xué)物質(zhì)的水。（二）下承層處理清理下承層表面雜物、浮土及積水，對松散部位進(jìn)行補(bǔ)壓，壓實(shí)度需達(dá)到96%以上。采用全站儀每10m放樣中心樁和邊樁，設(shè)置鋼釬掛線控制高程，確?；鶎訉挾缺仍O(shè)計(jì)寬出50cm（每側(cè)25cm），路拱橫坡符合設(shè)計(jì)要求（一般1.5%-2%）。下承層表面灑水濕潤，含水率控制在最佳含水率的80%，避免干燥起塵或過濕泥濘。（三）試驗(yàn)段鋪筑選取150m長路段進(jìn)行試驗(yàn)段施工，確定以下參數(shù)：松鋪系數(shù)：通過測量松鋪厚度與壓實(shí)厚度比值，一般控制在1.25-1.35。碾壓工藝：確定壓路機(jī)組合（如20t振動壓路機(jī)+18t光輪壓路機(jī)）、碾壓遍數(shù)（通常6-8遍）及碾壓速度（1.5-2.0km/h）。最佳含水率：通過現(xiàn)場烘干法檢測，控制在Wopt±1%范圍內(nèi)。施工效率：確定機(jī)械配置（攤鋪機(jī)、壓路機(jī)數(shù)量）及作業(yè)段長度（一般200-300m/段）。二、主要施工流程（一）材料運(yùn)輸與攤鋪集料攤鋪采用自卸汽車運(yùn)輸集料，根據(jù)計(jì)算用量（每延米集料質(zhì)量=松鋪厚度×寬度×密度）按梅花形卸料，人工配合裝載機(jī)攤鋪，確保均勻無離析。攤鋪厚度按試驗(yàn)段確定的松鋪系數(shù)控制，用平地機(jī)初步整平，高程誤差控制在±5mm內(nèi)，表面平整度≤10mm/3m直尺。石灰撒布按設(shè)計(jì)配合比（如6%石灰劑量）計(jì)算每平米石灰用量，采用打格法（10m×10m網(wǎng)格）均勻卸置石灰，人工配合刮板攤鋪，確保表面平整，無明顯堆積或空缺。撒布后立即檢測石灰劑量，允許偏差±0.5%，不足時(shí)補(bǔ)撒，超量時(shí)采用人工耙松吹散。（二）混合料拌和路拌機(jī)拌和使用穩(wěn)定土拌和機(jī)（功率≥300kW）從路段一側(cè)向另一側(cè)拌和，拌和深度直達(dá)下承層表面，確保無素土夾層。相鄰拌和段重疊5m以上，避免漏拌。拌和過程中實(shí)時(shí)檢測含水率，低于最佳含水率時(shí)補(bǔ)充灑水（采用噴霧式灑水車），高于時(shí)晾曬至合格，拌和后混合料色澤均勻，無灰團(tuán)、土塊。篩分與補(bǔ)拌拌和后隨機(jī)取樣過20mm篩，篩余土塊含量≤5%，否則需二次拌和破碎。每500m3檢測一次石灰劑量，采用EDTA滴定法，確保劑量符合設(shè)計(jì)要求。（三）整形與碾壓初步整形用平地機(jī)按掛線高程刮平，人工配合修補(bǔ)局部低洼處（需挖松5cm后填補(bǔ)混合料），嚴(yán)禁貼補(bǔ)薄層。用輪胎壓路機(jī)快速靜壓1遍，暴露潛在不平整，再用平地機(jī)精平1-2次，確保表面平整度≤8mm/3m直尺。碾壓作業(yè)初壓：采用20t振動壓路機(jī)弱振碾壓2遍，速度1.5km/h，輪跡重疊30cm，由低側(cè)向高側(cè)推進(jìn)。復(fù)壓：強(qiáng)振碾壓4-5遍，速度2.0km/h，直至壓實(shí)度達(dá)到98%以上（灌砂法檢測）。終壓：18t光輪壓路機(jī)靜壓2遍，消除輪跡，表面達(dá)到平整密實(shí)。碾壓過程中嚴(yán)禁壓路機(jī)在已成型路段調(diào)頭或急剎車，邊緣部位多壓2-3遍。（四）接縫處理橫向接縫施工段末端用方木（高度=壓實(shí)厚度）擋邊，人工修整平齊，方木外側(cè)用砂回填3m長，碾壓密實(shí)。下次施工前拆除方木和砂，清理接頭松散料，灑水濕潤后攤鋪新混合料，重疊碾壓5m確保平順。縱向接縫半幅施工時(shí)，接縫處預(yù)留20cm寬混合料暫不碾壓，待另半幅攤鋪后一起碾壓，確保接縫處壓實(shí)度達(dá)標(biāo)。（五）養(yǎng)生與交通管制養(yǎng)生措施碾壓完成后立即覆蓋土工布或麻袋，灑水養(yǎng)生7天，保持表面濕潤（每天灑水4-6次，高溫時(shí)增加頻次）。養(yǎng)生期間禁止車輛通行，確需通行時(shí)限速5km/h，嚴(yán)禁急剎、調(diào)頭。質(zhì)量檢測養(yǎng)生第7天檢測7天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度（≥0.8MPa），每2000㎡取6個(gè)試件。檢測項(xiàng)目包括：壓實(shí)度（≥98%）、厚度（±10mm）、平整度（≤10mm）、高程（±15mm）、寬度（不小于設(shè)計(jì)值）。三、質(zhì)量控制要點(diǎn)（一）材料控制材料檢測項(xiàng)目頻率標(biāo)準(zhǔn)要求石灰有效鈣鎂含量每200t一批≥55%（消石灰）土料塑性指數(shù)、顆粒級配每5000m3一批15-20，最大粒徑≤37.5mm碎石壓碎值、含泥量每1000m3一批≤30%，≤3%混合料石灰劑量、含水率每500m3一次±0.5%，Wopt±1%（二）施工過程控制拌和均勻性：隨機(jī)檢查混合料色澤，無灰團(tuán)、土塊，篩分通過率達(dá)標(biāo)。含水率控制：碾壓前檢測含水率，不足時(shí)補(bǔ)灑水燜料30分鐘，超量時(shí)晾曬至合格。碾壓時(shí)機(jī)：混合料從拌和到碾壓完成不宜超過3小時(shí)，避免初凝影響強(qiáng)度。（三）常見問題處理離析現(xiàn)象：局部粗集料集中時(shí)，人工補(bǔ)撒細(xì)料并拌和；細(xì)料集中時(shí)補(bǔ)撒碎石。彈簧土：發(fā)現(xiàn)碾壓后表面隆起、回彈，立即停止碾壓，挖除換填新混合料。裂縫防治：控制石灰劑量不超過設(shè)計(jì)值，養(yǎng)生期間保持濕潤，避免溫差過大產(chǎn)生干縮裂縫。四、安全與環(huán)保措施（一）安全管理機(jī)械操作人員持證上崗，嚴(yán)禁無證操作；壓路機(jī)作業(yè)時(shí)設(shè)專人指揮，避免碾壓邊緣坍塌。施工現(xiàn)場設(shè)置安全警示標(biāo)志，夜間懸掛警示燈，臨時(shí)用電線路架空敷設(shè)，配電箱設(shè)漏電保護(hù)器。石灰消解區(qū)設(shè)置警戒線，佩戴防塵口罩、護(hù)目鏡等防護(hù)用品，避免石灰灼傷。（二）環(huán)保要求材料運(yùn)輸車輛加蓋篷布，避免遺撒；施工便道定期灑水降塵，PM10濃度控制在0.5mg/m3以下。廢水經(jīng)沉淀池處理后排放，嚴(yán)禁直接排入農(nóng)田或河道；廢棄混合料集中堆放，可用于路基回填。噪聲控制：晝間≤70dB，夜間≤55dB，避免夜間施工擾民。五、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)基層施工完成后，按《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》（JTGF80/1）進(jìn)行驗(yàn)收，主要指標(biāo)如下：|項(xiàng)目|允許偏差|檢測方法||----------------|----------------|---------------------------||壓實(shí)度|≥98%|灌砂法（每200m21點(diǎn)）||厚度|-8mm，+15mm|鉆芯法（每200m1點(diǎn)）||平整度|≤1