框柱與拉梁施工專項(xiàng)方案一、施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，重點(diǎn)核對(duì)框柱、拉梁的軸線位置、截面尺寸、標(biāo)高及節(jié)點(diǎn)構(gòu)造，形成圖紙會(huì)審記錄。編制詳細(xì)的施工技術(shù)交底文件，明確鋼筋綁扎、模板安裝、混凝土澆筑等關(guān)鍵工序的技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。利用BIM技術(shù)建立框柱與拉梁的三維模型，模擬施工過程中可能出現(xiàn)的碰撞問題，提前優(yōu)化施工順序。1.2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備根據(jù)施工總平面圖，劃分框柱與拉梁施工區(qū)域，設(shè)置材料堆放區(qū)、鋼筋加工區(qū)、模板堆放區(qū)，各區(qū)之間設(shè)置明顯隔離標(biāo)識(shí)。對(duì)施工場(chǎng)地進(jìn)行平整壓實(shí)，鋪設(shè)150mm厚C20混凝土硬化地面，確保材料運(yùn)輸及吊裝作業(yè)順利進(jìn)行。安裝2臺(tái)QTZ63塔吊，覆蓋整個(gè)施工區(qū)域，塔吊基礎(chǔ)采用樁基礎(chǔ)形式，承載力滿足設(shè)計(jì)要求。1.3測(cè)量放線使用全站儀進(jìn)行軸線控制網(wǎng)布設(shè)，設(shè)置6個(gè)永久性控制點(diǎn)，控制點(diǎn)采用混凝土澆筑并埋設(shè)鋼質(zhì)標(biāo)樁。根據(jù)軸線控制網(wǎng)，精確放出框柱的定位軸線和截面輪廓線，并用紅油漆標(biāo)記。在框柱鋼筋上測(cè)設(shè)+500mm標(biāo)高控制線，作為模板安裝和混凝土澆筑的標(biāo)高控制依據(jù)。拉梁軸線及標(biāo)高控制線在框柱鋼筋綁扎完成后測(cè)設(shè)，確保與框柱連接位置準(zhǔn)確。二、材料要求2.1鋼筋框柱主筋采用HRB400E級(jí)直徑25mm鋼筋，抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值≥400MPa，屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值≥360MPa，斷后伸長率≥16%。拉梁主筋采用HRB400E級(jí)直徑20mm鋼筋，箍筋采用HPB300級(jí)直徑8mm鋼筋，間距100/200mm。鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)提供出廠合格證和檢驗(yàn)報(bào)告，每批鋼筋按規(guī)定進(jìn)行力學(xué)性能和重量偏差檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可使用。鋼筋表面應(yīng)潔凈，無損傷、油漬、漆污和鐵銹等，當(dāng)鋼筋表面有顆粒狀或片狀老銹時(shí)不得使用。2.2模板模板采用18mm厚酚醛覆膜多層板，板材厚度偏差≤±0.5mm，靜曲強(qiáng)度≥15MPa，彈性模量≥4500MPa。龍骨采用50×100mm方木，間距200mm，方木含水率≤15%，無腐朽、節(jié)疤和劈裂。支撐體系采用Φ48×3.5mm鋼管，立桿間距≤1.2m，橫桿步距≤1.5m，掃地桿距地面200mm。對(duì)拉螺栓采用Φ14mm高強(qiáng)度螺栓，抗拉承載力設(shè)計(jì)值≥15kN，配套使用蝴蝶扣和螺母。2.3混凝土框柱與拉梁混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C35，抗?jié)B等級(jí)P6（地下部分）?；炷僚浜媳扔稍囼?yàn)室出具，水泥采用P.O42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，砂采用中砂，含泥量≤3%，石子采用5-25mm連續(xù)級(jí)配碎石，含泥量≤1%，粉煤灰采用Ⅱ級(jí)粉煤灰，摻量20%，減水劑采用聚羧酸高性能減水劑，摻量1.2%?；炷撂涠瓤刂圃?80±20mm，初凝時(shí)間≥6h，終凝時(shí)間≤12h。三、主要施工流程3.1框柱施工流程3.1.1鋼筋綁扎工藝流程：彈線→調(diào)直預(yù)留鋼筋→綁扎柱箍筋→安裝主筋→綁扎節(jié)點(diǎn)箍筋→安放保護(hù)層墊塊操作要點(diǎn)：調(diào)直框柱底部預(yù)留鋼筋，確保鋼筋間距均勻，偏差≤±5mm。箍筋綁扎時(shí)，先在主筋上劃好箍筋間距線，箍筋開口應(yīng)錯(cuò)開布置，每個(gè)截面的箍筋接頭數(shù)量≤50%。主筋連接采用直螺紋套筒連接，套筒長度≥45mm，絲頭加工長度為套筒長度的1/2+1mm，連接后外露絲扣≤2個(gè)完整絲扣。節(jié)點(diǎn)部位箍筋加密區(qū)長度為柱長邊尺寸、柱凈高的1/6和500mm三者中的最大值，箍筋間距100mm。3.1.2模板安裝工藝流程：安裝柱?！惭b對(duì)拉螺栓→安裝龍骨→搭設(shè)支撐→校正固定操作要點(diǎn)：模板安裝前涂刷水性脫模劑，脫模劑應(yīng)均勻涂刷，不得漏刷或流淌。柱模采用18mm厚多層板，按照框柱截面尺寸加工成定型模板，模板接縫處粘貼5mm厚海綿條，防止漏漿。對(duì)拉螺栓橫向間距500mm，豎向間距450mm，螺栓孔采用專用開孔器開孔，孔徑比螺栓直徑大2mm。模板安裝完成后，采用全站儀校正垂直度，允許偏差≤3mm/2m，對(duì)角線偏差≤5mm。支撐體系與滿堂腳手架連接牢固，確保整體穩(wěn)定性。3.1.3混凝土澆筑工藝流程：混凝土運(yùn)輸→布料→振搗→養(yǎng)護(hù)操作要點(diǎn)：混凝土采用罐車運(yùn)輸，運(yùn)輸時(shí)間≤1.5h，到場(chǎng)后檢測(cè)坍落度，不符合要求時(shí)不得使用。澆筑前先澆筑50mm厚與混凝土同配合比的水泥砂漿，防止底部出現(xiàn)蜂窩麻面。混凝土分層澆筑，每層厚度≤500mm，采用插入式振搗棒振搗，振搗棒移動(dòng)間距≤300mm，振搗時(shí)間15-30s，至混凝土表面出現(xiàn)浮漿且不再下沉為止。振搗棒應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板和預(yù)埋件?；炷翝仓猎O(shè)計(jì)標(biāo)高后，采用木抹子抹平，初凝前進(jìn)行二次抹壓，防止表面收縮裂縫。3.2拉梁施工流程3.2.1鋼筋綁扎工藝流程：彈線→綁扎梁底鋼筋→安裝箍筋→綁扎梁頂鋼筋→安裝腰筋→安放保護(hù)層墊塊操作要點(diǎn)：拉梁底筋采用雙排布置時(shí)，兩排鋼筋之間墊Φ25mm短鋼筋，間距1000mm，確保排距均勻。箍筋綁扎時(shí)，開口應(yīng)朝上，且交錯(cuò)布置，梁柱節(jié)點(diǎn)處箍筋按設(shè)計(jì)要求加密，間距100mm。拉梁主筋與框柱主筋的連接采用焊接連接，焊縫長度單面焊≥10d，雙面焊≥5d，焊縫高度≥0.3d且≥4mm，焊縫質(zhì)量等級(jí)為二級(jí)。3.2.2模板安裝工藝流程：安裝梁底?！惭b梁側(cè)?！惭b對(duì)拉螺栓→校正固定操作要點(diǎn)：梁底模采用18mm厚多層板，下設(shè)50×100mm方木龍骨，間距200mm，支撐采用Φ48×3.5mm鋼管，立桿間距800mm，橫桿步距1200mm。梁側(cè)模與底模連接采用木螺絲固定，間距300mm，側(cè)模外側(cè)設(shè)置豎向龍骨，間距400mm，水平龍骨2道，采用對(duì)拉螺栓固定，螺栓間距500mm。拉梁與框柱交接處模板應(yīng)拼縫嚴(yán)密，采用專用角模連接，確保節(jié)點(diǎn)方正。3.2.3混凝土澆筑工藝流程：混凝土運(yùn)輸→布料→振搗→養(yǎng)護(hù)操作要點(diǎn)：拉梁混凝土澆筑應(yīng)在框柱混凝土澆筑完成24h后進(jìn)行，采用從一端向另一端連續(xù)澆筑的方式，如遇特殊情況需間歇時(shí)，間歇時(shí)間≤2h?；炷敛剂喜捎帽盟筒剂蠗U，布料口距模板內(nèi)表面≥500mm，防止混凝土沖擊模板。振搗時(shí)，振搗棒應(yīng)插入梁底和梁側(cè)，確保振搗密實(shí)，特別是梁與框柱節(jié)點(diǎn)部位，應(yīng)加強(qiáng)振搗?；炷翝仓瓿珊?，及時(shí)覆蓋塑料薄膜和阻燃棉被養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥14d。四、質(zhì)量控制4.1鋼筋工程質(zhì)量控制鋼筋原材每批檢驗(yàn)一次，取樣數(shù)量為拉伸2根、彎曲2根，檢驗(yàn)合格后方可使用。鋼筋加工過程中，受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸允許偏差±10mm，彎起鋼筋的彎折位置允許偏差±20mm。鋼筋綁扎時(shí)，受力鋼筋的間距允許偏差±10mm，排距允許偏差±5mm，箍筋間距允許偏差±20mm。鋼筋保護(hù)層厚度采用塑料墊塊控制，框柱保護(hù)層厚度30mm，拉梁保護(hù)層厚度25mm，墊塊強(qiáng)度≥C35，每平方米墊塊數(shù)量≥4個(gè)。4.2模板工程質(zhì)量控制模板安裝的軸線位置允許偏差±5mm，截面尺寸允許偏差+4mm、-5mm，標(biāo)高允許偏差±5mm。模板接縫寬度≤1.5mm，表面平整度≤3mm/2m。模板拆除時(shí)，框柱混凝土強(qiáng)度≥1.2MPa，拉梁底模拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度≥75%設(shè)計(jì)強(qiáng)度，懸挑部分拉梁需達(dá)到100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度。拆除的模板應(yīng)清理干凈，涂刷脫模劑后堆放整齊，防止變形。4.3混凝土工程質(zhì)量控制混凝土配合比應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)砂石含水率進(jìn)行調(diào)整，確保實(shí)際配合比與試驗(yàn)室配合比一致?；炷撂涠让抗ぷ靼鄼z查≥2次，允許偏差±20mm?；炷猎噳K留置數(shù)量：每100m3混凝土留置1組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，同條件養(yǎng)護(hù)試塊根據(jù)實(shí)際需要留置?；炷翉?qiáng)度達(dá)到1.2MPa前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架?；炷帘砻娌坏糜蟹涓C、麻面、孔洞、露筋、裂縫等缺陷，外觀質(zhì)量允許偏差：表面平整度≤5mm，垂直度≤5mm/2m，截面尺寸±5mm。五、安全措施5.1高處作業(yè)安全施工現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)的腳手架必須由專業(yè)架子工搭設(shè)，搭設(shè)完成后經(jīng)驗(yàn)收合格方可使用。作業(yè)人員必須佩戴安全帽、安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用，固定在牢固的構(gòu)件上。高處作業(yè)平臺(tái)應(yīng)滿鋪腳手板，腳手板兩端固定牢固，嚴(yán)禁出現(xiàn)探頭板。高度超過2m的作業(yè)面應(yīng)設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，欄桿底部設(shè)置180mm高擋腳板。5.2吊裝作業(yè)安全塔吊操作人員必須持證上崗，嚴(yán)格按照操作規(guī)程作業(yè)。吊裝鋼筋、模板等材料時(shí)，應(yīng)使用專用吊具，捆綁牢固，吊物下方嚴(yán)禁站人。起吊前應(yīng)檢查吊具、鋼絲繩的完好情況，發(fā)現(xiàn)磨損、斷絲等情況及時(shí)更換。大風(fēng)、大雨、大霧等惡劣天氣嚴(yán)禁進(jìn)行吊裝作業(yè)，塔吊在非作業(yè)時(shí)間應(yīng)將吊鉤升起，小車收回，大臂順風(fēng)停放。5.3臨時(shí)用電安全施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，設(shè)置總配電箱、分配電箱、開關(guān)箱三級(jí)配電，實(shí)行“一機(jī)一閘一漏一箱”。配電箱、開關(guān)箱應(yīng)安裝在干燥、通風(fēng)、不易碰撞的地方，箱內(nèi)電器元件齊全，接地接零保護(hù)可靠。使用振搗棒、切割機(jī)等電動(dòng)工具時(shí)，操作人員應(yīng)佩戴絕緣手套、穿絕緣鞋，電動(dòng)工具的電源線不得有破損、老化現(xiàn)象。5.4消防安全施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置消防通道，寬度≥4m，保持暢通無阻。在材料堆放區(qū)、加工區(qū)等重點(diǎn)部位設(shè)置消防器材，每50m2配備2具4kg干粉滅火器，消防器材周圍3m內(nèi)不得堆放雜物。施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁使用明火取暖，如需動(dòng)火作業(yè)，必須辦理動(dòng)火審批手續(xù)，配備滅火器材和看火人員。六、成品保護(hù)6.1鋼筋成品保護(hù)鋼筋綁扎完成后，應(yīng)避免在其上堆放重物，防止鋼筋變形。安裝模板時(shí)，不得隨意踩踏鋼筋，如鋼筋發(fā)生位移，應(yīng)及時(shí)調(diào)整復(fù)位。澆筑混凝土?xí)r，振搗棒不得碰撞鋼筋，防止鋼筋移位、變形。鋼筋保護(hù)層墊塊應(yīng)牢固固定，防止脫落導(dǎo)致保護(hù)層厚度不足。6.2模板成品保護(hù)模板安裝完成后，應(yīng)避免碰撞、敲打，防止模板變形、損壞?；炷翝仓r(shí)，不得將混凝土直接沖擊模板，應(yīng)通過溜槽或布料管布料。模板拆除時(shí)，應(yīng)輕拆輕放，嚴(yán)禁拋擲，防止模板邊角損壞。模板清理干凈后，應(yīng)涂刷脫模劑，分類堆放，防止日曬雨淋。6.3混凝土成品保護(hù)混凝土澆筑完成后，在強(qiáng)度未達(dá)到1.2MPa前，不得在其上行走或堆放材料。混凝土表面應(yīng)覆蓋塑料薄膜和阻燃棉被養(yǎng)護(hù)，保持濕潤，養(yǎng)護(hù)期間不得隨意揭開覆蓋物?？蛑?、拉梁陽角部位應(yīng)采用塑料護(hù)角條保護(hù)，防止碰撞損壞。安裝后續(xù)構(gòu)件時(shí)，不得在混凝土表面鑿打、開孔，如需開孔應(yīng)采用專用工具，并經(jīng)設(shè)計(jì)同意。七、施工進(jìn)度計(jì)劃7.1框柱施工進(jìn)度鋼筋綁扎：每個(gè)流水段框柱鋼筋綁扎時(shí)間為2天，共劃分3個(gè)流水段，總工期6天。模板安裝：每個(gè)流水段模板安裝時(shí)間為1.5天，總工期4.5天。混凝土澆筑：每個(gè)流水段混凝土澆筑時(shí)間為0.5天，總工期1.5天。養(yǎng)護(hù)及拆模：混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間7天，拆模時(shí)間1天，總工期8天。7.2拉梁施工進(jìn)度鋼筋綁扎：每個(gè)流水段拉梁鋼筋綁扎時(shí)間為3天，共劃分3個(gè)流水段，總工期9天。模板安裝：每個(gè)流水段模板安裝時(shí)間為2天，總工期6天。混凝土澆筑：每個(gè)流水段混凝土澆筑時(shí)間為0.5天，總工期1.5天。養(yǎng)護(hù)及拆模：混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間14天，拆模時(shí)間1天，總工期15天。7.3總進(jìn)度計(jì)劃框柱與拉梁施工總工期為30天，其中框柱施工12天，拉梁施工18天，框柱與拉梁施工存在5天搭接時(shí)間。施工過程中應(yīng)加強(qiáng)各工序之間的協(xié)調(diào)配合，確保進(jìn)度計(jì)劃順利實(shí)現(xiàn)。八、應(yīng)急預(yù)案8.1混凝土供應(yīng)中斷應(yīng)急當(dāng)混凝土供應(yīng)中斷時(shí)間超過2h時(shí)，應(yīng)立即啟動(dòng)備用混凝土攪拌站，確?；炷吝B續(xù)供應(yīng)。如備用攪拌站無法及時(shí)供應(yīng)，應(yīng)在已澆筑混凝土初凝前，按施工縫要求處理，施工縫位置應(yīng)留在受力較小部位，且便于后續(xù)施工。施工縫處理時(shí)，應(yīng)清除表面浮漿和松動(dòng)石子，灑水濕潤后鋪一層50mm厚與混凝土同配合比的水泥砂漿，再繼續(xù)澆筑混凝土。8.2模板坍塌應(yīng)急如發(fā)生模板坍塌事故，應(yīng)立即停止作業(yè)，組織人員疏散，設(shè)置警戒區(qū)域。對(duì)受傷人員進(jìn)行緊急救治，并撥打120急救電話。組織技術(shù)人員對(duì)坍塌原因進(jìn)行分析，制定加固方案，對(duì)未坍塌部分模板進(jìn)行加固處理，防止事故擴(kuò)大。清理坍塌現(xiàn)場(chǎng)，修復(fù)損壞的模板和支撐體系，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可重新施工。8.3火災(zāi)事故應(yīng)急